一种带有固定结构的钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有固定结构的钢管，涉及钢管技术领域，包括钢管本体，所述钢管本体的内部开设有管孔，所述管孔的周向上固定连接有不锈钢层，所述不锈钢层的周向上固定连接有镀锌层，所述钢管本体的一侧固定连接有卡槽，所述卡槽的内部贴合连接有垫圈，所述钢管本体的一端固定连接有卡套。该带有固定结构的钢管，通过卡套与插块的配合设置，在钢管本体使用时，能避免钢管连接不稳固，通过插柱与插孔的配合设置，使钢管具备了拆装方便的功能，通过设置卡槽与垫圈，能够有效提高钢管的密封效果，增强钢管的实用性，通过在卡套的一侧设置第一螺纹孔与第一螺钉，能够有效增强钢管连接的固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有固定结构的钢管
本技术涉及钢管
，具体为一种带有固定结构的钢管。
技术介绍
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，现有的钢管耐腐蚀性差，对接固定效果差，接口容易出现漏缝，影响钢管的使用效果。在中国技术专利申请号：CN201921663474.9中公开有一种缓冲型精密钢管，该缓冲型精密钢管，外管体、内管体和若干具有弹性变形能力的支架，所述内管体设置在外管体的内腔中，若干所述支架设置在外管体和内管体之间，所述支架为拱形结构，所述支架上拱形结构的两侧脚抵设在外管体的内周壁上，所述支架上拱形结构的中间凸起部抵设在内管体的外周面上。该缓冲型精密钢管，在使用过程中，其还具有抗压效果差，防腐防锈效果不明显，影响钢管的使用寿命的缺点。因此，提出一种带有固定结构的钢管来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种带有固定结构的钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢管耐腐蚀性差，对接固定效果差，接口容易出现漏缝，影响钢管的使用效果的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带有固定结构的钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的内部开设有管孔，所述管孔的周向上固定连接有不锈钢层，所述不锈钢层的周向上固定连接有镀锌层，所述钢管本体的一侧固定连接有卡槽，所述卡槽的内部贴合连接有垫圈，所述钢管本体的一端固定连接有卡套，所述卡套的一侧中部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺钉，所述卡套的一侧开设有滑孔，所述滑孔的一侧滑动连接有推块，所述推块的一端固定连接有插柱，所述插柱的一端开设有插槽，所述钢管本体的一端固定连接有插块，所述插块的内部开设有插孔，所述插孔的一端开设有限位孔，所述插块的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有第二螺钉。优选的，所述第一螺钉有两个，两个所述第一螺钉呈环形阵列分布于卡套的周向上。优选的，所述推块有四个，四个所述推块呈环形阵列分布于卡套的一侧。优选的，所述插柱有四个，四个所述插柱分别与插孔相互适配。优选的，所述第二螺纹孔有四个，四个所述第二螺纹孔分别与第二螺钉相互适配。优选的，所述插孔有四个，四个所述插孔呈环形阵列分布。优选的，所述第二螺钉有四个，四个所述第二螺钉呈环形阵列分布。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种带有固定结构的钢管，具备以下有益效果：1、该带有固定结构的钢管，通过卡套与插块的配合设置，在钢管本体使用时，能避免钢管连接不稳固，通过插柱与插孔的配合设置，使钢管具备了拆装方便的功能，通过设置卡槽与垫圈，能够有效提高钢管的密封效果，增强钢管的实用性，通过在卡套的一侧设置第一螺纹孔与第一螺钉，能够有效增强钢管连接的固定效果。2、该带有固定结构的钢管，通过不锈钢层与镀锌层的配合设置，在钢管使用时，能避免钢管长期使用导致生锈，通过固定块与第二螺钉的配合，使钢管具备了固定稳固的功能，达到了钢管连接稳固的效果，提高了钢管的拼接稳固性。附图说明图1为本技术钢管结构的立体示意图；图2为本技术钢管结构的正剖示意图；图3为本技术钢管结构的侧视示意图；图4为本技术图2的A区放大示意图；图5为本技术图2的B区放大示意图。图中：1、钢管本体；2、管孔；3、不锈钢层；4、镀锌层；5、卡槽；6、垫圈；7、卡套；8、第一螺纹孔；9、第一螺钉；10、滑孔；11、推块；12、插柱；13、第二螺纹孔；14、插槽；15、插块；16、插孔；17、限位孔；18、固定块；19、第二螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种带有固定结构的钢管，包括钢管本体1，钢管本体1的内部开设有管孔2，管孔2的周向上固定连接有不锈钢层3，不锈钢层3的周向上固定连接有镀锌层4，通过不锈钢层3与镀锌层4的配合设置，在钢管使用时，能避免钢管长期使用导致生锈，钢管本体1的一侧固定连接有卡槽5，卡槽5的内部贴合连接有垫圈6，通过设置卡槽5与垫圈6，能够有效提高钢管的密封效果，增强钢管的实用性，钢管本体1的一端固定连接有卡套7，通过卡套7与插块15的配合设置，在钢管本体1使用时，能避免钢管连接不稳固，卡套7的一侧中部开设有第一螺纹孔8，通过在卡套7的一侧设置第一螺纹孔8与第一螺钉9，能够有效增强钢管连接的固定效果，第一螺纹孔8的内部螺纹连接有第一螺钉9，第一螺钉9有两个，两个第一螺钉9呈环形阵列分布于卡套7的周向上，通过设置第一螺钉9，能够有效增强钢管的连接稳固性，卡套7的一侧开设有滑孔10，滑孔10的一侧滑动连接有推块11，推块11有四个，四个推块11呈环形阵列分布于卡套7的一侧，通过设置推块11，能够使钢管便于固定，有效增强钢管的使用便利性，推块11的一端固定连接有插柱12，插柱12有四个，四个插柱12分别与插孔16相互适配，通过插柱12与插孔16的配合设置，使钢管具备了拆装方便的功能，插柱12的一端开设有第二螺纹孔13，第二螺纹孔13有四个，四个第二螺纹孔13分别与第二螺钉19相互适配，通过设置第二螺纹孔13，能够有效固定钢管，卡套7的内部开设有插槽14，钢管本体1的一端固定连接有插块15，插块15的内部开设有插孔16，插孔16有四个，四个插孔16呈环形阵列分布，通过设置插孔16，能够使钢管便于固定，插孔16的一端开设有限位孔17，插块15的一侧固定连接有固定块18，通过固定块18与第二螺钉19的配合，使钢管具备了固定稳固的功能，达到了钢管连接稳固的效果，提高了钢管的拼接稳固性，固定块18的内部螺纹连接有第二螺钉19，第二螺钉19有四个，四个第二螺钉19呈环形阵列分布。工作原理：使用带有固定结构的钢管时，通过钢管本体1内的不锈钢层3与镀锌层4的配合，能够有效增强钢管的使用寿命，有效避免钢管长期使用容易生锈，通过在管孔2的一侧设置卡槽5与垫圈6，能够使钢管在连接时方便对接，达到无缝拼接的效果，提高了钢管的密封性，通过在卡套7的一侧设置第一螺纹孔8与第一螺钉9，能够有效增强钢管连接的固定效果，通过设置滑孔10与推块11，能够使钢管拆装方便，通过插柱12与插孔16的配合设置，能够有效增强钢管的固定效果，通过插柱12一侧的第二螺纹孔13与限位孔17一侧的固定块18、第二螺钉19的配合设置，能够将钢管稳固固定，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有固定结构的钢管，包括钢管本体(1)，其特征在于：所述钢管本体(1)的内部开设有管孔(2)，所述管孔(2)的周向上固定连接有不锈钢层(3)，所述不锈钢层(3)的周向上固定连接有镀锌层(4)，所述钢管本体(1)的一侧固定连接有卡槽(5)，所述卡槽(5)的内部贴合连接有垫圈(6)，所述钢管本体(1)的一端固定连接有卡套(7)，所述卡套(7)的一侧中部开设有第一螺纹孔(8)，所述第一螺纹孔(8)的内部螺纹连接有第一螺钉(9)，所述卡套(7)的一侧开设有滑孔(10)，所述滑孔(10)的一侧滑动连接有推块(11)，所述推块(11)的一端固定连接有插柱(12)，所述插柱(12)的一端开设有插槽(14)，所述钢管本体(1)的一端固定连接有插块(15)，所述插块(15)的内部开设有插孔(16)，所述插孔(16)的一端开设有限位孔(17)，所述插块(15)的一侧固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的内部螺纹连接有第二螺钉(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有固定结构的钢管，包括钢管本体(1)，其特征在于：所述钢管本体(1)的内部开设有管孔(2)，所述管孔(2)的周向上固定连接有不锈钢层(3)，所述不锈钢层(3)的周向上固定连接有镀锌层(4)，所述钢管本体(1)的一侧固定连接有卡槽(5)，所述卡槽(5)的内部贴合连接有垫圈(6)，所述钢管本体(1)的一端固定连接有卡套(7)，所述卡套(7)的一侧中部开设有第一螺纹孔(8)，所述第一螺纹孔(8)的内部螺纹连接有第一螺钉(9)，所述卡套(7)的一侧开设有滑孔(10)，所述滑孔(10)的一侧滑动连接有推块(11)，所述推块(11)的一端固定连接有插柱(12)，所述插柱(12)的一端开设有插槽(14)，所述钢管本体(1)的一端固定连接有插块(15)，所述插块(15)的内部开设有插孔(16)，所述插孔(16)的一端开设有限位孔(17)，所述插块(15)的一侧固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的内部螺纹连接有第二螺钉(19)。


2.根据权利要求1所述的一种带有固定结构的钢管，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永泉，
申请(专利权)人：佛山市信展钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44