一种耐磨球体及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种耐磨球体，包括金属内管、陶瓷内管、陶瓷左盖和陶瓷右盖，所述陶瓷内管设在金属内管内，所述陶瓷内管的外壁与金属内管的内壁紧密抵触，所述陶瓷内管的两端均凸出于金属内管设置，所述金属内管的上下两端分别一体成型有上凸台和下凸台，所述上凸台的上端开设有上阀杆槽，所述下凸台的下端开设有下阀杆槽，所述陶瓷左盖和陶瓷右盖分别设在金属内管的左侧和右侧且相互紧密配合，所述陶瓷左盖和陶瓷右盖均通过连接环与陶瓷内管的左右两端连接。本发明专利技术的有益效果为：陶瓷能够更好的耐腐蚀以及耐磨损，陶瓷左盖和陶瓷右盖能有效的将金属内管的外壁进行包裹，通过陶瓷左盖和陶瓷右盖与阀座进行密封连接。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨球体及其生产工艺
本专利技术涉及阀门
，特别涉及一种耐磨球体及其生产工艺。
技术介绍
球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。现有的球阀中球体一般都是采用金属材质制造，但是在输送一些腐蚀性性介质的时候容易使球体被腐蚀，以及在长期的启闭过程中容易对球体产生磨损，从而导致泄漏，使用寿命较短。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐磨球体及其生产工艺，以解决上述问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种耐磨球体，包括金属内管、陶瓷内管、陶瓷左盖和陶瓷右盖，所述陶瓷内管设在金属内管内，所述陶瓷内管的外壁与金属内管的内壁紧密抵触，所述陶瓷内管的两端均凸出于金属内管设置，所述金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨球体，其特征在于：包括金属内管(1)、陶瓷内管(2)、陶瓷左盖(3)和陶瓷右盖(4)，所述陶瓷内管(2)设在金属内管(1)内，所述陶瓷内管(2)的外壁与金属内管(1)的内壁紧密抵触，所述陶瓷内管(2)的两端均凸出于金属内管(1)设置，所述金属内管(1)的上下两端分别一体成型有上凸台(5)和下凸台(6)，所述上凸台(5)的上端开设有上阀杆槽(7)，所述下凸台(6)的下端开设有下阀杆槽(8)，所述陶瓷左盖(3)和陶瓷右盖(4)分别设在金属内管(1)的左侧和右侧且相互紧密配合，所述陶瓷左盖(3)和陶瓷右盖(4)均通过连接环(9)与陶瓷内管(2)的左右两端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨球体，其特征在于：包括金属内管(1)、陶瓷内管(2)、陶瓷左盖(3)和陶瓷右盖(4)，所述陶瓷内管(2)设在金属内管(1)内，所述陶瓷内管(2)的外壁与金属内管(1)的内壁紧密抵触，所述陶瓷内管(2)的两端均凸出于金属内管(1)设置，所述金属内管(1)的上下两端分别一体成型有上凸台(5)和下凸台(6)，所述上凸台(5)的上端开设有上阀杆槽(7)，所述下凸台(6)的下端开设有下阀杆槽(8)，所述陶瓷左盖(3)和陶瓷右盖(4)分别设在金属内管(1)的左侧和右侧且相互紧密配合，所述陶瓷左盖(3)和陶瓷右盖(4)均通过连接环(9)与陶瓷内管(2)的左右两端连接。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨球体，其特征在于：所述陶瓷左盖(3)和陶瓷右盖(4)结构相同且对称设置，所述连接环(9)朝向陶瓷内管(2)的一侧锥状环形设置，且锥状的顶端与陶瓷内管(2)和陶瓷左盖(3)的连接处相对应，所述陶瓷左盖(3)对应连接环(9)的一侧设为内锥面，所述陶瓷内管(2)对应连接环(9)的一侧设为外锥面，所述连接环(9)与陶瓷内管(2)和陶瓷左盖(3)之间形成供填料(10)放置的容纳腔(11)。


3.根据权利要求2所述的一种耐磨球体，其特征在于：所述连接环(9)朝向陶瓷内管(2)一侧的锥度a设为5°，所述陶瓷左盖(3)的内锥面锥度b和陶瓷内管(2)的外锥面锥度c均设为2°。


4.根据权利要求1所述的一种耐磨球体，其特征在于：所述陶瓷左盖(3)和陶瓷右盖(4)上均开设有若干螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)内通过螺钉(13)将陶瓷左盖(3)和陶瓷右盖(4)与金属内管(1)固定连接。


5.一种如权利要求1-4任意一项所述的耐磨球体的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：对金属内管(1)、陶瓷内管(2)、陶瓷左盖(3)和陶瓷右盖(4)安装要求进行加工；
S2：将陶瓷内管(2)安装在金属内管(1)内，陶瓷左盖(3)和陶瓷右盖(4)分别安装在金属内管(1)的左侧和右侧；
S3：通过螺钉(13)将陶瓷左盖(3)和陶瓷右盖(4)与金属内管(1)进行连接；
S4：连接环(9)对应放置在陶瓷左盖(3)和陶瓷右盖(4)与陶瓷内管(2)的连接处将其压紧固定，往容纳腔(11)内加入填料(10)；
S5：对填料(10)进行加热，加热的温度为1000℃～1500℃，当填料(10)完全熔融后，使其自动冷却；
S6：将球体放入磨床上，通过磨床上的夹持固定装置对球体进行夹持固定，然后在通过磨床上的打磨装置对球体的外圆面进行打磨，使其达到所要求的尺寸以及圆度。


6.根据权利要求5所述的一种耐磨球体，其特征在于：所述磨床包括底座(14)以及设在底座(14)上的夹持固定装置和打磨装置(36)，所述打磨装置(36)设在夹持固定装置的一侧，所述夹持固定装置包括第一电机(15)、第一转动轴(16)、第二转动轴(17)、滑座(18)、用于对球体进行固定的顶出固定装置和用于带动滑座(18)进行移动的驱动装置，所述第一转动轴(16)的一端与第一电机(15)的输出轴连接，所述第二转动轴(17)的一端相对固定在滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏信义，周丐波，孙将文，
申请(专利权)人：浙江球特阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33