一种内嵌式滑台制造技术

本实用新型专利技术属于直线传动技术领域，具体公开了一种内嵌式滑台，包括底座、移动座、丝杆、传动机构，底座沿其长度方向设置有安装槽，底座一端固定安装有侧板，传动机构固定安装于底座另外一端，侧板和传动机构之间设置有防尘板，移动座一端设置有油道，通过设计油道，能够对移动座和丝杆接触面进行润滑，避免过度摩擦，降低了丝杆和移动座表面磨损程度，有效延长其使用寿命，同时，底座、侧板、传动座和防尘板之间形成了一个容置空腔，移动座可在该空腔内移动，限定了移动座的移动空间，提高了移动座在传动过程中的稳定性，使其不会产生偏移现象，保证了整个内嵌式滑台工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌式滑台
本技术属于直线传动
，具体涉及一种内嵌式滑台。
技术介绍
直线滑台通常配合动力马达使用，在其滑块上安装其它需求工件组成完整输送运动设备以及设定一套合适的马达正反转的程序,即可实现让工件自动循环往复运动的工作。细分到不同的行业中有不同的名称,比较常见的名称有:直线滑台、线性滑台、电动缸、电动滑台、机械手臂、机械手等。现有的螺杆滑台的传动结构多为外置式，在使用时极易因传动导致滑板偏移而影响移件时的稳定性,导致滑台表面磨损，且不具有防尘效果，灰尘等细小杂物容易进入运动部件中，目前，要往直线滑台里面的丝杆或滚珠添加润滑油脂时候,要先把移动座上盖和不锈钢薄片拆出来,再往里面的丝杆和滚珠添加油脂，维护非常麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种内嵌式滑台，其具有防尘、润滑方便、降低滑台表面磨损、延长滑台使用寿命的效果。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种内嵌式滑台，包括底座、移动座、丝杆、传动机构，所述底座沿其长度方向设置有安装槽，所述底座一端固定安装有侧板，所述传动机构固定安装于所述底座另外一端，所述丝杆固定安装于所述侧板和所述传动机构之间且所述丝杆容置于所述安装槽内，所述移动座套设在所述丝杆上并与所述丝杆啮合连接；其中，所述侧板和所述传动机构之间设置有防尘板，所述防尘板固定安装于所述底座上端并覆盖在所述安装槽上，所述移动座一端设置有进油孔，所述移动座与所述丝杆相接触面设置有与所述进油孔相配合的出油孔，且所述进油孔与所述出油孔之间形成有油道。作为本技术所述的一种内嵌式滑台的一种改进，所述安装槽两侧内壁设置有第一导轨和与所述第一导轨呈对称分布的第二导轨；所述移动座两侧边设置有第三导轨和与所述第三导轨呈对称分布的第四导轨；所述第一导轨和所述第三导轨相配合形成第一通槽；所述第二导轨和所述第四导轨相配合形成第二通槽。作为本技术所述的一种内嵌式滑台的一种改进，所述第一通槽和所述第二通槽内容置有多个滚珠，多个所述滚珠形成两个滚珠串。作为本技术所述的一种内嵌式滑台的一种改进，所述移动座与所述侧板之间设置有第一缓冲块，所述移动座与所述传动机构之间设置有第二缓冲块，所述第一缓冲块与所述第二缓冲块套设在所述丝杆的两端。作为本技术所述的一种内嵌式滑台的一种改进，所述丝杆与所述传动机构通过联轴器固定连接。作为本技术所述的一种内嵌式滑台的一种改进，所述传动机构内设置有编码器，所述传动机构为伺服电机、步进电机或直流无刷电机。作为本技术所述的一种内嵌式滑台的一种改进，所述联轴器为凸缘联轴器、套筒联轴器或夹壳联轴器。作为本技术所述的一种内嵌式滑台的一种改进，所述底座内壁设置有第一卡槽，所述底座内壁设置有与所述第一卡槽呈对称的第二卡槽，所述移动座分别设置有与所述第一卡槽和所述第二卡槽相互配合的第一卡凸和第二卡凸。作为本技术所述的一种内嵌式滑台的一种改进，所述移动座上端固定安装有滑动块，所述滑动块用于带动待移动工件进行直线位移。作为本技术所述的一种内嵌式滑台的一种改进，所述侧板和所述底座为一体成型结构。本技术的有益效果在于：本技术提供的一种内嵌式滑台，包括底座、移动座、丝杆、传动机构，底座沿其长度方向设置有安装槽，底座一端固定安装有侧板，传动机构固定安装于底座另外一端，丝杆固定安装于侧板和传动机构之间且丝杆容置于安装槽内，移动座套设在丝杆上并与丝杆啮合连接；其中，侧板和传动机构之间设置有防尘板，防尘板固定安装于底座上端并覆盖在安装槽上，移动座一端设置有进油孔，移动座与丝杆相接触面设置有与进油孔相配合的出油孔，进油孔与出油孔之间设置有油道。通过设计有防尘板，能够有效起到防尘的效果，避免杂物等掉落到安装槽内，从而造成移动座不能正常运行，避免了机械故障的发生，提高了内嵌式滑台工作的稳定性和可靠性；通过设计有进油孔和出油孔，能够对移动座和丝杆接触面进行润滑，避免过度摩擦，降低了丝杆和移动座表面磨损程度，有效延长其使用寿命，同时，这种结构设计，底座、侧板、传动座和防尘板之间形成了一个容置空腔，移动座可在该空腔内移动，限定了移动座的移动空间，提高了移动座在传动过程中的稳定性，使其不会产生偏移现象，保证了整个内嵌式滑台工作的稳定性。附图说明图1为本技术的内嵌式滑台结构示意图之一；图2为本技术的内嵌式滑台结构示意图之二；图3为本技术的内嵌式滑台结构示意图之三；图4为本技术的截面剖视图。其中：1-底座；11-安装槽；12-第一卡槽；13-第二卡槽；2-移动座；21-进油孔；22-第二固定孔；23-第一卡凸；24-第二卡凸；25-出油孔；26-油道；3-传动机构；4-侧板；5-防尘板；6-滑动块；61-第一固定孔；7-丝杆；8-第一缓冲块；9-第二缓冲块；10-通槽；101-第一通槽；102-第二通槽。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。如图1～4所示，本技术提供的一种内嵌式滑台，包括底座1、移动座2、丝杆7、传动机构3，底座1沿其长度方向设置有安装槽11，底座1一端固定安装有侧板4，传动机构3固定安装于底座1另外一端，丝杆7固定安装于侧板4和传动机构3之间且丝杆7容置于安装槽11内，移动座2套设在丝杆7上并与丝杆7啮合连接；其中，侧板4和传动机构3之间设置有防尘板5，防尘板5固定安装于底座1上端并覆盖在安装槽11上，移动座2一端设置有进油孔21，移动座2与丝杆7相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内嵌式滑台，包括底座、移动座、丝杆、传动机构，其特征在于：所述底座沿其长度方向设置有安装槽，所述底座一端固定安装有侧板，所述传动机构固定安装于所述底座另外一端，所述丝杆固定安装于所述侧板和所述传动机构之间且所述丝杆容置于所述安装槽内，所述移动座套设在所述丝杆上并与所述丝杆啮合连接；/n其中，所述侧板和所述传动机构之间设置有防尘板，所述防尘板固定安装于所述底座上端并覆盖在所述安装槽上，所述移动座一端设置有进油孔，所述移动座与所述丝杆相接触面设置有与所述进油孔相配合的出油孔，且所述进油孔与所述出油孔之间形成有油道。/n

【技术特征摘要】
1.一种内嵌式滑台，包括底座、移动座、丝杆、传动机构，其特征在于：所述底座沿其长度方向设置有安装槽，所述底座一端固定安装有侧板，所述传动机构固定安装于所述底座另外一端，所述丝杆固定安装于所述侧板和所述传动机构之间且所述丝杆容置于所述安装槽内，所述移动座套设在所述丝杆上并与所述丝杆啮合连接；
其中，所述侧板和所述传动机构之间设置有防尘板，所述防尘板固定安装于所述底座上端并覆盖在所述安装槽上，所述移动座一端设置有进油孔，所述移动座与所述丝杆相接触面设置有与所述进油孔相配合的出油孔，且所述进油孔与所述出油孔之间形成有油道。


2.根据权利要求1所述的一种内嵌式滑台，其特征在于：
所述安装槽两侧内壁设置有第一导轨和与所述第一导轨呈对称分布的第二导轨；所述移动座两侧边设置有第三导轨和与所述第三导轨呈对称分布的第四导轨；
所述第一导轨和所述第三导轨相配合形成第一通槽；所述第二导轨和所述第四导轨相配合形成第二通槽。


3.根据权利要求2所述的一种内嵌式滑台，其特征在于：
所述第一通槽和所述第二通槽内容置有多个滚珠，多个所述滚珠形成两个滚珠串。


4.根据权利要求1所述的一种内嵌式滑台，其特征在于：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧进展，凃英杰，
申请(专利权)人：东莞仕达通自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44