双头微型气体采样泵制造技术

本发明专利技术公开了一种双头微型气体采样泵，包含：泵体；动力模块，动力模块与泵体相连，用于提供采样气体的进气和出气动力；一对采样模块，一对采样模块分别与泵体相连，一对采样模块位于泵体的两侧，动力模块驱动一对采样模块进行气体采样。本发明专利技术采用同一电机驱动双采样模块且呈T型布置结构，不仅增大了采样流量，流量更加稳定，而且，采样的气体流量增加近一倍的同时体积仅稍许增大；同时，相对于单头采样泵，可采用串联、并联或混联的连接方式，满足不同的使用需求，大大扩展了应用场景；改进了连杆结构，大大降低了产品装配难度、现场安装难度，且更加美观。

【技术实现步骤摘要】
双头微型气体采样泵
本专利技术涉及气体采样设备
，特别涉及一种双头微型气体采样泵。
技术介绍
如今，在很多领域都会产生或使用特殊气体，有的特殊气体存在一定的毒性，对人体、环境不友好，因而常需要对特殊气体的使用进行监测，以防泄漏产生不可估量的危害。一般采用微型气泵对特殊气体进行气体采样，以供传感器进行分析，但是，现有技术的微型气泵在工作时，其气缸和缸盖会产生气喘，影响流量的稳定性，尤其是低速流量的气体采样时，几乎无法保证采样的稳定性；其气阀采用两片独立的阀片，并采用O型密封圈将两片独立的阀片，即将气室隔开，以分别进行进气和换气，导致零部件增多，一方面成本增加，需要多开一种模具，且生产工序增加；另一方面，组装时也增加了变数，安装工艺繁琐，对于微型气泵这种精密的微型设备，组装时所增加的任何一点误差，都会导致采样精度和采样稳定性的大幅度下降。
技术实现思路
根据本专利技术实施例，提供了一种双头微型气体采样泵，包含：泵体；动力模块，动力模块与泵体相连，用于提供采样气体的进气和出气动力；一对采样模块，一对采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头微型气体采样泵，其特征在于，包含：/n泵体；/n动力模块，所述动力模块与所述泵体相连，用于提供采样气体的进气和出气动力；/n一对采样模块，所述一对采样模块分别与所述泵体相连，所述一对采样模块位于所述泵体的两侧，所述动力模块驱动所述一对采样模块进行气体采样。/n

【技术特征摘要】
1.一种双头微型气体采样泵，其特征在于，包含：
泵体；
动力模块，所述动力模块与所述泵体相连，用于提供采样气体的进气和出气动力；
一对采样模块，所述一对采样模块分别与所述泵体相连，所述一对采样模块位于所述泵体的两侧，所述动力模块驱动所述一对采样模块进行气体采样。


2.如权利要求1所述双头微型气体采样泵，其特征在于，所述采样模块包含：
缸体，所述缸体的一端面与所述泵体贴合，所述端面与所述泵体之间形成气腔，所述缸体中设有一进气道和一出气道，所述进气道和出气道从所述端面的底部贯通至所述缸体的另一端面；
膜片，所述膜片固定在所述缸体与所述泵体之间，并与所述动力模块相连，所述动力模块带动所述膜片在所述气腔中动作；
缸盖，所述缸盖盖设在所述缸体的另一端面，所述缸盖上设有连通外部环境的进气孔和出气孔，所述进气孔与所述出气孔分别与所述进气道和所述出气道相连通；
阀片，所述阀片固定在所述缸盖与所述缸体之间，当进气时，气体推动所述阀片贴合位于所述缸体的另一端面的所述出气道，当出气时，气体推动所述阀片贴合所述缸盖的所述进气孔。


3.如权利要求2所述双头微型气体采样泵，其特征在于，所述缸体与所述缸盖相贴合的面上，分别设有缸体沉孔和缸盖沉孔，所述进气道贯通至所述缸体沉孔的底部，所述出气孔位于所述缸盖沉孔的底部。


4.如权利要求3所述双头微型气体采样泵，其特征在于，所述缸体沉孔底部设有进气限程板，所述缸盖沉孔的底部设有出气限程板；所述进气限程板的高度大于0且小于所述缸体沉孔的深度；所述出气限程板的高度大于0且小于所述缸盖沉孔的深度。


5.如权利要求3所述双头微型气体采样泵，其特征在于，所述阀片一体成型，所述阀片包含：压紧片、隔离片、进气阀芯和出气阀芯；
所述压紧片为口字型，所述进气阀芯和所述出气阀芯设置在所述压紧片中，所述隔离片设置在所述进气阀芯和所述出气阀芯之间，将所述进气阀芯和所述出气阀芯隔离；
所述压紧片和所述隔离片被固定于所述缸盖与缸体之间，所述进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕健强，
申请(专利权)人：上孰机电设备上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31