一种降噪型的双吸式离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降噪型的双吸式离心泵，包括托板，所述的托板上设置有隔离仓，所述的隔离仓内设置有离心泵主体，所述的离心泵主体一侧设置有电机；所述的托板底部设置有底座，所述的托板与底座之间设置有缓冲机构，所述的缓冲机构包括转动连接在托板底部中心位置的转动块和对称设置在转动块底部且与其转动连接的两根连杆，所述的底座上还设置有凹槽，所述的凹槽内部横向设置有与其固定连接的横杆，所述的连杆底部转动连接有空心管，所述的空心管与横杆滑动连接，所述的空心管外侧与底座之间设置有缓冲弹簧。相比于传统装置，本装置通过隔离和减震来对装置进行多重降噪处理，降噪效果更显著。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪型的双吸式离心泵
本技术涉及离心泵
，具体涉及一种降噪型的双吸式离心泵。
技术介绍
单级双吸式离心泵又称单级双吸式中开泵，与其他泵相比较的话最明显的特征是两个吸液口，所以这种泵通常流量很大。其工作原理为：入口液体进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。而离心泵在工作过程中因为电机工作带动叶轮转动会不停发出噪音，产生噪音污染，进而损害工作人员的健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降噪型的双吸式离心泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降噪型的双吸式离心泵，包括托板，所述的托板上设置有隔离仓，所述的隔离仓内设置有离心泵主体，所述的离心泵主体一侧设置有电机，所述的离心泵主体上还设置有贯穿隔离仓内壁的出水口和入水口；所述的托板底部设置有底座，所述的托板与底座之间设置有缓冲机构，所述的缓冲机构包括转动连接在托板底部中心位置的转动块和对称设置在转动块底部且与其转动连接的两根连杆，所述的底座上还设置有凹槽，所述的凹槽内部横向设置有与其固定连接的横杆，所述的连杆底部转动连接有空心管，所述的空心管与横杆滑动连接，所述的空心管外侧与底座之间设置有缓冲弹簧。作为本技术进一步的方案：所述的托板与底座之间还设置有转动机构，所述的转动机构包括固定连接在底座上方的环形限位槽，所述的环形限位槽内设置有与其滑动连接的环形缓冲块，所述的环形缓冲块底部设置有若干个与其转动连接的滚珠，所述的环形缓冲块底部与环形限位槽之间设置有若干个减震弹簧。作为本技术进一步的方案：所述的隔离仓的壳体内填充有隔音材料。作为本技术进一步的方案：所述的托板上设置有与滚珠相配合的滑槽。作为本技术进一步的方案：所述的底座底部设置有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.常见的降噪方法为隔音和减震，所以通过设置隔离仓将电机和离心泵主体与外界隔离，并通过设置在隔离仓内的隔音材料对噪音进行进一步的隔离；而设置在托板底部的缓冲机构可以在装置运行时对其进行缓冲减震，具体运行方式为托板压迫转动块和连杆，从而通过位于连杆下方的空心管将震动分散到缓冲弹簧上，起到缓冲减震的效果，进而进一步实现降噪的目的。2.通过转动托板即可使得位于托板上的离心泵主体和电机转动，从而达到改变安装角度的效果，而通过设置滚珠和滑槽可以将转动过程过程中的滑动摩擦转换为滚动摩擦，更加省力的同时也减少了零部件之间的磨损；而设置在环形缓冲块下方的减震弹簧可以并配合缓冲机构对装置进行多方位的缓冲减震，从而使得噪音更小。附图说明图1为一种降噪型的双吸式离心泵的总体结构示意图。图2为托板的结构示意图。图3为图1中A处的局部放大图。图中：1-隔离仓、2-托板、3-滚珠、4-环形缓冲块、5-环形限位槽、6-减震弹簧、7-底座、8-万向轮、9-转动块、10-连杆、11-横杆、12-空心管、13-缓冲弹簧、14-凹槽、15-离心泵主体、16-电机、17-隔音材料、18-滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述：实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种降噪型的双吸式离心泵，包括托板2和万向轮8，所述的托板2上设置有隔离仓1，所述的隔离仓1的壳体内填充有隔音材料17，所述的隔离仓1内设置有离心泵主体15，所述的离心泵主体一侧15设置有电机16，所述的离心泵主体15上还设置有贯穿隔离仓1内壁的出水口和入水口；所述的托板2底部设置有底座7，所述的托板2与底座7之间设置有缓冲机构，所述的缓冲机构包括转动连接在托板2底部中心位置的转动块9和对称设置在转动块9底部且与其转动连接的两根连杆10，所述的底座7上还设置有凹槽14，所述的凹槽14内部横向设置有与其固定连接的横杆11，所述的连杆10底部转动连接有空心管12，所述的空心管12与横杆11滑动连接，所述的空心管12外侧与底座7之间设置有缓冲弹簧13。在实际应用中，常见的降噪方法为隔音和减震，所以通过设置隔离仓1将电机16和离心泵主体15与外界隔离，并通过设置在隔离仓1内的隔音材料17对噪音进行进一步的隔离；而设置在托板2底部的缓冲机构可以在装置运行时对其进行缓冲减震，具体运行方式为托板压迫转动块9和连杆10，从而通过位于连杆10下方的空心管12将震动分散到缓冲弹簧13上，起到缓冲减震的效果，进而进一步实现降噪的目的。实施例2本实施例在实施例1的基础上作出进一步改进，且改进内容为：所述的托板2与底座7之间还设置有转动机构，所述的转动机构包括固定连接在底座7上方的环形限位槽5，所述的环形限位槽5内设置有与其滑动连接的环形缓冲块4，所述的环形缓冲块4底部设置有若干个与其转动连接的滚珠3，所述的托板2上设置有与滚珠3相配合的滑槽18，所述的环形缓冲块4底部与环形限位槽5之间设置有若干个减震弹簧6。通过转动托板2即可使得位于托板2上的离心泵主体15和电机16转动，从而达到改变安装角度的效果，而通过设置滚珠3和滑槽18可以将转动过程过程中的滑动摩擦转换为滚动摩擦，更加省力的同时也减少了零部件之间的磨损；而设置在环形缓冲块4下方的减震弹簧6可以并配合缓冲机构对装置进行多方位的缓冲减震，从而使得噪音更小。总结来说，本技术的工作原理为：所以通过设置隔离仓1将电机16和离心泵主体15与外界隔离，并通过设置在隔离仓1内的隔音材料17对噪音进行进一步的隔离；而设置在托板2底部的缓冲机构可以在装置运行时对其进行缓冲减震，具体运行方式为托板压迫转动块9和连杆10，从而通过位于连杆10下方的空心管12将震动分散到缓冲弹簧13上，起到缓冲减震的效果，进而进一步实现降噪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降噪型的双吸式离心泵，包括托板（2），其特征在于，所述的托板（2）上设置有隔离仓（1），所述的隔离仓（1）内设置有离心泵主体（15），所述的离心泵主体（15）一侧设置有电机（16），所述的离心泵主体（15）上还设置有贯穿隔离仓（1）内壁的出水口和入水口；所述的托板（2）底部设置有底座（7），所述的托板（2）与底座（7）之间设置有缓冲机构，所述的缓冲机构包括转动连接在托板（2）底部中心位置的转动块（9）和对称设置在转动块（9）底部且与其转动连接的两根连杆（10），所述的底座（7）上还设置有凹槽（14），所述的凹槽（14）内部横向设置有与其固定连接的横杆（11），所述的连杆（10）底部转动连接有空心管（12），所述的空心管（12）与横杆（11）滑动连接，所述的空心管（12）外侧与底座（7）之间设置有缓冲弹簧（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种降噪型的双吸式离心泵，包括托板（2），其特征在于，所述的托板（2）上设置有隔离仓（1），所述的隔离仓（1）内设置有离心泵主体（15），所述的离心泵主体（15）一侧设置有电机（16），所述的离心泵主体（15）上还设置有贯穿隔离仓（1）内壁的出水口和入水口；所述的托板（2）底部设置有底座（7），所述的托板（2）与底座（7）之间设置有缓冲机构，所述的缓冲机构包括转动连接在托板（2）底部中心位置的转动块（9）和对称设置在转动块（9）底部且与其转动连接的两根连杆（10），所述的底座（7）上还设置有凹槽（14），所述的凹槽（14）内部横向设置有与其固定连接的横杆（11），所述的连杆（10）底部转动连接有空心管（12），所述的空心管（12）与横杆（11）滑动连接，所述的空心管（12）外侧与底座（7）之间设置有缓冲弹簧（13）。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建明，吴坤，
申请(专利权)人：湖南长长电泵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43