一种新型厂房整体顶升装置及顶升方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及厂房施工技术领域，尤其涉及一种新型厂房整体顶升装置及顶升方法；其顶升装置包括多套顶升组件，每套顶升组件从外到内依次包括外部基础支架、中部传动支架和内部支撑架，还包括动力单元；动力单元拉动中部传动支架，进而带动内部支撑架向上将屋顶顶起到预定高度；本发明专利技术提供的新型厂房整体顶升装置结构简单、操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型厂房整体顶升装置及顶升方法
本专利技术涉及厂房施工
，尤其涉及一种新型厂房整体顶升装置及顶升方法。
技术介绍
钢结构厂房一般都包括一个整体房顶和多个钢结构立柱，多个钢结构立柱共同支撑整体屋顶。当在现有厂房内需要加装更高的设备时，一般需要将房顶整体提升。现有技术中钢结构厂房整体顶升的方法很多种，比如直接用多个千斤顶整体顶升整个屋顶；或者从外部用设备直接拉升整个屋顶等。这些方法均需要辅助设备和器材，且在顶升屋顶过程中无法保证顶升操作的稳定性和安全性。中国专利技术专利ZL201910943143.9提供了一种一种大跨度网架整体顶升法及其限位与防倾翻装置。其装置包括措施支架、顶升支架、导轨、液压千斤顶、限位防倾覆支架以及马镫；措施支架顶端与网架相连，措施支架底端固定在顶升支架上，多个顶升支架自上而下依次首尾相连，液压千斤顶底部固定在混凝土基础上，液压千斤顶顶部固定在措施支架底部，马镫放置在混凝土基础上，马镫位于顶升支架下方；导轨为竖向导轨，限位防倾覆支架一端与网架相连，限位防倾覆支架另一端抵在导轨上；所述措施支架为伞状支架；所述顶升支架顶部与底部均设有法兰，多个顶升支架之间通过法兰连接；所述导轨为矩形立柱；所述限位防倾覆支架为T型支架，包括钢管限位卡与钢管支撑杆，钢管支撑杆垂直固接在钢管限位卡上；还包括中部承载板，中部承载板横向固接在两个顶升支架之间；还包括钢丝绳，钢丝绳的一端固定在网架上，另一端固定在顶升支架上；所述限位防倾覆支架斜向下抵在导轨上，斜向下的角度为20°～30°；其特征在于，包括如下步骤：步骤一、顶升准备：将网架的钢柱柱头处通过钢管进行加固；步骤二、顶升装置安装：1)导轨设置：利用厂房结构柱作为网架整体结构顶升过程中的竖向导轨，使整体网架沿厂房结构柱垂直移动顶升；2)安装限位防倾覆支架；将限位防倾覆支架一端焊接在网架上，将限位防倾覆支架另一端斜向下抵在导轨的侧面，斜向下的角度为20°～30°；通过限位防倾覆支架的斜支撑杆件传递与限制网架整体顶升过程中产生因顶升装置受力不均产生的水平力与位移；3)将马镫放置在混凝土基础上，将液压千斤顶底部固定在混凝土基础上，将液压千斤顶顶部固接在措施支架底部，顶升支架底部放置在马镫上，顶升支架顶部固接在措施支架底部，措施支架顶部焊接在网架上；步骤三、预顶：1)解除网架与地面的所有连接；2)在顶升开始时必须控制速度，对网架支座进行观察，待支座确实离开地面30cm以上才开始正常顶升；3)待网架支座离开地面50mm时，应悬停30分钟，对网架进行检查，检查内容包括：下部的顶升支架是否正常，有无严重的偏斜、网架杆件有无弯曲现象、网架支座离开地面是否基本等高；4)开始进行试顶升，试顶升阶段每次顶升高度不超过500mm；5)在试顶阶段，对液压千斤顶的油泵压力进行记录，根据此数据计算出每个支撑点的支座反力，并把此数据与网架的设计支座反力进行对比；若两者的数值相符，则证明网架验算无误；步骤四、顶升：1)预顶结束后，液压千斤顶逐步向上顶升；2)液压千斤顶向上一个行程，在千斤顶下部架设下一节顶升支架，同时用型钢马镫将支架底部垫平整牢固；3)回落千斤顶顶杆至底部，加设顶升支架中部的承载板并用铆钉锚固牢固，千斤顶回调顶至承载板底板，并重新调整同步；4)千斤顶继续行进一个行程，依次加设顶升支架，直至方案中预定的顶升高度，在顶升过程中，在顶升支架两侧预顶位置依次加设钢丝绳；步骤五、结构封边就位：1)网架顶升到设计高度后，进行与周边网架的连接焊接；检查缆风绳与支架的受力状态；网架满足就位条件后，利用临时支撑支架配合，下降网架高度将其落在支承柱上；2)先进行支座的安装、焊接与固定，然后再进行钢管的安装；3)测量网架就位后的挠度、几何尺寸，并做好记录与评定；4)一切就绪后调整液压千斤顶支架高度，使其慢慢回落到就位高度，支座和网架均匀受力后停止支架回落，复查就位高度和偏差，符合设计要求后将网架就位节点与支座焊接，焊接完成后最后卸载；步骤六：支架拆除：网架就位后，对顶升支架进行拆除。上述专利技术的缺陷在于：1、顶升装置结构上包括措施支架、顶升支架、导轨、液压千斤顶、限位防倾覆支架以及马镫等，组件复杂；2、顶升装置需要现场进行导轨设置等复杂的操作，现场安装步骤较多；3、顶升操作复杂，千斤顶每行进一个行程，需要依次加设顶升支架，直至方案中预定的顶升高度。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便的新型厂房整体顶升装置。本专利技术的另一目的在于提供一种操作方便的新型厂房整体顶升方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种新型厂房整体顶升装置，其包括多套顶升组件，每套顶升组件从外到内依次包括外部基础支架、中部传动支架和内部支撑架，还包括动力单元；动力单元拉动中部传动支架，进而带动内部支撑架向上将屋顶顶起到预定高度。优化的，其包括固定侧和顶升侧，外部基础支架的固定侧设置第一通道、顶升侧设置第二通道；中部传动支架的固定侧设置第三通道、顶升侧设置第四通道。优化的，在外部基础支架的固定侧设置竖直的下部固定板，下部固定板上设置通孔；在内部支撑架的固定侧设置竖直的上部固定板，上部固定板上设置通孔；下部固定板和上部固定板的数量分别为1个或多个，下部固定板和上部固定板上通孔的数量为2-4个。优化的，在外部基础支架的顶升侧设置第一固定板和第二固定结构，第二固定结构位于第一固定板的上部；在中部传动支架的顶升侧的下部设置第三固定板，上部设置第四固定结构，在内部支撑架的顶升侧的下部设置第五固定板。优化的，还包括连接链条，连接链条绕过第四固定结构，两端分别固定在第二固定结构和第五固定板上。优化的，第二固定结构包括相对设置的两块第二固定板和中间固定连接的一根第二固定柱；第四固定结构包括相对设置的两块第四固定板和中间固定连接的一根滑轮；第五固定板上设置拉孔；连接链条绕过滑轮，两端分别固定在拉孔和第二固定柱上。优化的，第四固定结构高于外部基础支架顶端；第三固定板和第五固定板的高度以中部传动支架和内部支撑架能够依次顺利套装入外部基础支架和顺利上升为限。优化的，在上部固定板和内部支撑架之间设置穿过第一通道和第三通道的连接板；第三固定板穿过第二通道；第五固定板穿过第二通道和第四通道；第五固定板位于第三固定板的上方。优化的，动力单元采用环链电动葫芦，环链电动葫芦设置在第二固定结构上，环链电动葫芦的起重链条末端固定在第三固定板上。本专利技术提供的新型厂房整体顶升装置顶升钢结构厂房的方法为：包括如下步骤：步骤一固定步骤：根据待顶升的厂房钢结构立柱的数量设置顶升组件的数量，将钢结构立柱的下部就与外部基础支架固定，钢结构立柱的上部就与内部支撑架固定；步骤二分离立柱步骤：将钢结构立柱的上部和下部切断；步骤三顶升步骤：启动动力单元，动力单元拉动中部传动支架，进而带动内部支撑架向上将屋顶顶起到预定高度；步骤四加装立柱步骤：在厂房钢结构立柱的上部和下部之间加装立柱；步骤五拆卸步骤：将钢结构立柱的下部与外部基础支架之间的固定结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型厂房整体顶升装置，其特征在于：其包括多套顶升组件，每套顶升组件从外到内依次包括外部基础支架、中部传动支架和内部支撑架，还包括动力单元；动力单元拉动中部传动支架，进而带动内部支撑架向上将屋顶顶起到预定高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型厂房整体顶升装置，其特征在于：其包括多套顶升组件，每套顶升组件从外到内依次包括外部基础支架、中部传动支架和内部支撑架，还包括动力单元；动力单元拉动中部传动支架，进而带动内部支撑架向上将屋顶顶起到预定高度。


2.根据权利要求1所述的一种新型厂房整体顶升装置，其特征在于：其包括固定侧和顶升侧，外部基础支架的固定侧设置第一通道、顶升侧设置第二通道；中部传动支架的固定侧设置第三通道、顶升侧设置第四通道。


3.根据权利要求2所述的一种新型厂房整体顶升装置，其特征在于：在外部基础支架的固定侧设置竖直的下部固定板，下部固定板上设置通孔；在内部支撑架的固定侧设置竖直的上部固定板，上部固定板上设置通孔；下部固定板和上部固定板的数量分别为1个或多个，下部固定板和上部固定板上通孔的数量为2-4个。


4.根据权利要求3所述的一种新型厂房整体顶升装置，其特征在于：在外部基础支架的顶升侧设置第一固定板和第二固定结构，第二固定结构位于第一固定板的上部；在中部传动支架的顶升侧的下部设置第三固定板，上部设置第四固定结构，在内部支撑架的顶升侧的下部设置第五固定板。


5.根据权利要求4所述的一种新型厂房整体顶升装置，其特征在于：还包括连接链条，连接链条绕过第四固定结构，两端分别固定在第二固定结构和第五固定板上。


6.根据权利要求5所述的一种新型厂房整体顶升装置，其特征在于：第二固定结构包括相对设置的两块第二固定板和中间固定连接的一根第二固定柱；第四固定结构包括相对设置的两块第四固定板和中间固定连接的一根滑轮；第五固定板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬生振，
申请(专利权)人：青岛振生建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37