一种钢结构梁柱框架装配式工艺制造技术

本发明专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种钢结构梁柱框架装配式工艺，梁柱框架安装时，梁不需垂直定位，只需水平定位及可，而且梁柱节点平整，后续楼板安装及装修不需要单独处理；为了解决上述技术问题，本发明专利技术采用的技术方案为：一种钢结构梁柱框架装配式工艺，按下述步骤实施，第一步，首先工厂将梁柱节点焊接在立柱上；第二步，现场安装立柱；第三步，将横梁放置于梁柱节点上，螺栓拧紧安装；第四步，根据楼层高度决定是否采用立柱连接节点拼接柱子继续安装；本发明专利技术可广泛应用于钢结构装配式建筑领域。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构梁柱框架装配式工艺
本专利技术一种钢结构梁柱框架装配式工艺，属于钢结构装配式建筑

技术介绍
目前框架梁柱部分安装需垂直定位，需吊车不停调整高度，而且梁柱螺栓连接节点，梁顶不平整，不美观，另外目前梁柱框架连接节点部分，后续楼板安装及装修需要单独处理。存在以下缺陷：1、安装效率较低。2、对后续工序的施工有不好的影响。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种钢结构梁柱框架装配式工艺，梁柱框架安装时，梁不需垂直定位，只需水平定位及可，而且梁柱节点平整，后续楼板安装及装修不需要单独处理。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种钢结构梁柱框架装配式工艺，按下述步骤实施，第一步，首先工厂将梁柱节点焊接在立柱上；第二步，现场安装立柱；第三步，将横梁放置于梁柱节点上，螺栓拧紧安装；第四步，根据楼层高度决定是否采用立柱连接节点拼接柱子继续安装。所述梁柱节点包括L形节点结构、T字形节点结构和十字形节点结构，所述L形节点结构、T字形节点结构和十字形节点结构均包括方形的柱形框体和连接座，其中，所述L形节点结构的两个连接座设置在柱形框体相邻的两个侧壁上，所述T字形节点结构的三个连接座依次设置在柱形框体相邻的三个侧壁上，所述十字形节点结构的四个连接座分别设置在柱形框体的四个侧壁上，所述连接座呈向下分布的阶梯状，且所述连接座为框形结构，所述连接座上设置有用于与横梁连接固定的连接孔，所述连接座为一侧开口的框形结构，所述框形结构的开口侧用于拧接连接面上的连接螺栓，所述柱形框体的侧壁上环形设置有两个支撑台，两个所述支撑台上下分布，且两个所述支撑台分别与连接座的上下端对齐。所述立柱连接节点包括母节点、子节点、多个F型卡扣和多个斜楔，所述母节点和子节点通过多个F型卡扣和多个斜楔嵌入锁紧连接为整体，所述母节点和子节点外端面与待连接的梁或柱固定连接。所述横梁、L形节点结构、T字形节点结构和十字形节点结构构成一个田字形的主梁单元,所述十字形节点结构位于田字中心位置，所述L形节点结构位于田字四个拐角，所述T字形节点结构位于田字侧边中间，所述L形节点结构和T字形节点结构、T字形节点结构和十字形节点结构之间均连接有横梁。所述横梁为一侧开口的框架结构，所述横梁的两端均设置有端头连接座，所述端头连接座呈倒置的阶梯状，所述端头连接座与连接座匹配连接，所述端头连接座为框形结构，所述端头连接座上设置有用于与连接座连接固定的连接通孔，且所述端头连接座为一侧开口的框形结构，所述框形结构的开口侧用于拧接连接面上的连接螺栓。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：本专利技术中框架梁柱节点类似于牛腿，梁可直接水平放置于节点上，定位安装简单，而且梁柱采用新型连接方式，上下左右部分平整无突出，梁柱框架安装时，梁不需垂直定位，只需水平定位及可，而且梁柱节点平整，后续楼板安装及装修不需要单独处理。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中主梁单元的立体示意图。图3为本专利技术中横梁的立体示意图。图4为本专利技术中L形节点结构的立体示意图。图5为本专利技术中T字形节点结构的立体示意图。图6为本专利技术中十字形节点结构的立体示意图。图7为本专利技术中立柱连接节点的拆分结构示意图。图8为本专利技术中立柱连接节点的剖面结构示意图。图9为本专利技术中立柱连接节点的俯视结构示意图。图10为本专利技术中立柱连接节点的俯视剖面结构示意图。图11为本专利技术中立柱连接节点的拆分剖面结构示意图。图12为本专利技术中立柱连接节点的F型卡扣的结构示意图。图13为本专利技术中立柱连接节点的斜楔的结构示意图。图中：1为横梁、11为柱形框体、12为连接座、13为连接孔、14为支撑台、2为L形节点结构、21为端头连接座、23为连接通孔、24为加强肋板、3为T字形节点结构、4为十字形节点结构、5为立柱、6为立柱连接节点、61为母节点、6101为圆孔形凹台、6102为母节点圆孔、6103为母节点凹槽、62为F型卡扣、6201为卡扣凸台、6202为卡扣螺栓孔、63为子节点、6301为圆柱形凸台、6302为子节点U型槽、6303为子节点凹槽、64为螺栓一、65为斜楔、6501为斜楔凸台、6502为斜楔螺栓孔、66为螺栓二。具体实施方式如图1～图13所示，本专利技术一种钢结构梁柱框架装配式工艺，按下述步骤实施，第一步，首先工厂将梁柱节点焊接在立柱5上；第二步，现场安装立柱5；第三步，将横梁1放置于梁柱节点上，螺栓拧紧安装；第四步，根据楼层高度决定是否采用立柱连接节点6拼接柱子继续安装。所述梁柱节点包括L形节点结构2、T字形节点结构3和十字形节点结构4，所述L形节点结构2、T字形节点结构3和十字形节点结构4均包括方形的柱形框体11和连接座12，其中，所述L形节点结构2的两个连接座12设置在柱形框体11相邻的两个侧壁上，所述T字形节点结构3的三个连接座12依次设置在柱形框体11相邻的三个侧壁上，所述十字形节点结构4的四个连接座12分别设置在柱形框体11的四个侧壁上，所述连接座12呈向下分布的阶梯状，且所述连接座12为框形结构，所述连接座12上设置有用于与横梁1连接固定的连接孔13，所述连接座12为一侧开口的框形结构，所述框形结构的开口侧用于拧接连接面上的连接螺栓，所述柱形框体11的侧壁上环形设置有两个支撑台14，两个所述支撑台14上下分布，且两个所述支撑台14分别与连接座12的上下端对齐。所述立柱连接节点6包括母节点61、子节点63、多个F型卡扣62和多个斜楔65，所述母节点61和子节点63通过多个F型卡扣62和多个斜楔65嵌入锁紧连接为整体，所述母节点61和子节点63外端面与待连接的梁或柱固定连接。所述横梁1、L形节点结构2、T字形节点结构3和十字形节点结构4构成一个田字形的主梁单元,所述十字形节点结构4位于田字中心位置，所述L形节点结构2位于田字四个拐角，所述T字形节点结构3位于田字侧边中间，所述L形节点结构2和T字形节点结构3、T字形节点结构3和十字形节点结构4之间均连接有横梁1。所述横梁1为一侧开口的框架结构，所述横梁1的两端均设置有端头连接座21，所述端头连接座21呈倒置的阶梯状，所述端头连接座21与连接座12匹配连接，所述端头连接座21为框形结构，所述端头连接座21上设置有用于与连接座12连接固定的连接通孔23，且所述端头连接座21为一侧开口的框形结构，所述框形结构的开口侧用于拧接连接面上的连接螺栓。所述母节点61上端设有圆孔形凹台6101，上端侧壁上设有多个母节点圆孔6102，母节点61内侧设有母节点凹槽6103；所述子节点63下端设有圆柱形凸台6301，所述圆柱形凸台6301底部设有多个子节点U型槽6302，子节点63内侧设有子节点凹槽6303；所述F型卡扣62上下两端设有卡扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构梁柱框架装配式工艺，其特征在于，按下述步骤实施，/n第一步，首先工厂将梁柱节点焊接在立柱(5)上；/n第二步，现场安装立柱(5)；/n第三步，将横梁(1)放置于梁柱节点上，螺栓拧紧安装；/n第四步，根据楼层高度决定是否采用立柱连接节点(6)拼接柱子继续安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构梁柱框架装配式工艺，其特征在于，按下述步骤实施，
第一步，首先工厂将梁柱节点焊接在立柱(5)上；
第二步，现场安装立柱(5)；
第三步，将横梁(1)放置于梁柱节点上，螺栓拧紧安装；
第四步，根据楼层高度决定是否采用立柱连接节点(6)拼接柱子继续安装。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱框架装配式工艺，其特征在于，所述梁柱节点包括L形节点结构(2)、T字形节点结构(3)和十字形节点结构(4)，所述L形节点结构(2)、T字形节点结构(3)和十字形节点结构(4)均包括方形的柱形框体(11)和连接座(12)，其中，所述L形节点结构(2)的两个连接座(12)设置在柱形框体(11)相邻的两个侧壁上，所述T字形节点结构(3)的三个连接座(12)依次设置在柱形框体(11)相邻的三个侧壁上，所述十字形节点结构(4)的四个连接座(12)分别设置在柱形框体(11)的四个侧壁上，所述连接座(12)呈向下分布的阶梯状，且所述连接座(12)为框形结构，所述连接座(12)上设置有用于与横梁(1)连接固定的连接孔(13)，所述连接座(12)为一侧开口的框形结构，所述框形结构的开口侧用于拧接连接面上的连接螺栓，所述柱形框体(11)的侧壁上环形设置有两个支撑台(14)，两个所述支撑台(14)上下分布，且两个所述支撑台(14)分别与连接座(12)的上下端对齐。

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，杨文朝，
申请(专利权)人：山西宏厚装配式建筑科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14