一种防坍塌的采矿竖井钻进设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防坍塌的采矿竖井钻进设备，包括钻井台，所述钻井台的顶部安装有控制座，所述钻井台底部安装有底板，所述控制座的底端安装有钻进杆，所述控制座的底端均匀焊接有固定管，所述固定管内部卡接有限位长杆，所述固定管外端面与限位长杆顶部均贯穿开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内部通过螺纹啮合连接有固定螺杆，所述底板中部贯穿开设有固定孔，本实用新型专利技术通过设置钻进杆、固定管、限位长杆、固定螺纹孔、固定螺杆、固定孔、限位环、连接短管和连接螺纹孔，限位长杆顶端与限位环固定，底部插入矿坑内部，限位长杆对对钻进后的矿井内侧矿石泥土进行限位固定，避免内侧矿石移动造成坍塌现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防坍塌的采矿竖井钻进设备
本技术涉及钻井
，具体为一种防坍塌的采矿竖井钻进设备。
技术介绍
矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称，有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井，每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一；但是目前采矿竖井用的钻进设备在对矿井进行凿钻的过程中，容易出现顶部坍塌的现象，导致矿井被填埋，影响后期钻井作业，钻井的使用也存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种防坍塌的采矿竖井钻进设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前采矿竖井用的钻进设备在对矿井进行凿钻的过程中，容易出现顶部坍塌的现象，导致矿井被填埋，影响后期钻井作业，钻井的使用也存在一定的安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防坍塌的采矿竖井钻进设备，包括钻井台，所述钻井台的顶部安装有控制座，所述钻井台底部安装有底板，所述控制座的底端安装有钻进杆；所述控制座的底端均匀焊接有固定管，所述固定管内部卡接有限位长杆，所述固定管外端面与限位长杆顶部均贯穿开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内部通过螺纹啮合连接有固定螺杆，所述底板中部贯穿开设有固定孔，所述底板底端贴合连接有限位环，所述限位环的内侧端面均匀焊接有连接短管，所述限位环与连接短管外端面均贯穿开设有连接螺纹孔。优选的，所述底板与限位环的底端均与地面接触；所述固定孔和连接短管竖直对齐，所述限位长杆中部穿过固定孔和连接短管。优选的，所述钻进杆的底端安装有钻头，所述钻进杆底部对应钻头位置处焊接有限位挡板，所述限位挡板顶端焊接有外螺纹环，所述外螺纹环外端面通过螺纹粘合连接有收集筒，所述收集筒顶部内侧焊接有限位连接杆，所述收集筒外端面对称焊接有挡杆，所述底板顶端边部电动推杆，所述电动推杆的输入端与外部电源的输出端电性连接。优选的，所述限位连接杆中部为内螺纹环，所述内螺纹环外端面对称焊接有固定短杆，所述钻进杆的底部外端面开设有螺纹，所述内螺纹环与钻进杆之间通过螺纹啮合连接。优选的，所述底板顶端拐角位置处贯穿开设有限位孔，所述限位孔内部卡接有限位尖杆，所述限位尖杆的顶端焊接有限位圆板。优选的，所述限位孔的顶端半径与限位圆板半径大小相等，所述限位圆板卡接于限位孔内侧顶部，所述限位圆板顶端与底板顶端齐平。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过设置钻进杆、固定管、限位长杆、固定螺纹孔、固定螺杆、固定孔、限位环、连接短管和连接螺纹孔，限位长杆顶端与限位环固定，底部插入矿坑内部，限位长杆对对钻进后的矿井内侧矿石泥土进行限位固定，避免内侧矿石移动造成坍塌现象。2、通过设置钻头、限位挡板、外螺纹环、收集筒、限位连接杆、挡杆和电动推杆，收集筒外端面挡杆与电动推杆接触，收集筒沿着钻进杆上移，收集筒与限位挡板顶端的外螺纹环分离，方便收集筒内部的矿石泥土从其底部进行下料。3、通过设置限位孔、限位尖杆和限位圆板，固定孔与连接短管对齐，限位尖杆和限位圆板卡接于限位孔内部，使底板四周受到限位作用，减少底板在钻井过程中的振动偏移，使底板更加稳定。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术限位环的结构示意图；图3是本技术底板的顶端结构示意图；图4是本技术钻进杆的结构示意图；图中标号：1、钻井台；2、控制座；3、底板；4、钻进杆；5、固定管；6、限位长杆；7、固定螺纹孔；8、固定螺杆；9、固定孔；10、限位环；11、连接短管；12、连接螺纹孔；13、限位孔；14、限位尖杆；15、限位圆板；16、钻头；17、限位挡板；18、外螺纹环；19、收集筒；20、限位连接杆；21、挡杆；22、电动推杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种防坍塌的采矿竖井钻进设备，包括钻井台1，钻井台1的顶部安装有控制座2，钻井台1底部安装有底板3，控制座2的底端安装有钻进杆4；控制座2的底端均匀焊接有固定管5，固定管5内部卡接有限位长杆6，固定管5外端面与限位长杆6顶部均贯穿开设有固定螺纹孔7，固定螺纹孔7内部通过螺纹啮合连接有固定螺杆8，底板3中部贯穿开设有固定孔9，底板3底端贴合连接有限位环10，底板3与限位环10的底端均与地面接触，方便底板3和限位环10的放置固定，限位环10的内侧端面均匀焊接有连接短管11，固定孔9和连接短管11竖直对齐，限位长杆6中部穿过固定孔9和连接短管11，方便对限位长杆6的限位，限位环10与连接短管11外端面均贯穿开设有连接螺纹孔12。钻进杆4的底端安装有钻头16，钻进杆4底部对应钻头16位置处焊接有限位挡板17，限位挡板17顶端焊接有外螺纹环18，外螺纹环18外端面通过螺纹粘合连接有收集筒19，收集筒19顶部内侧焊接有限位连接杆20，限位连接杆20中部为内螺纹环，内螺纹环外端面对称焊接有固定短杆，钻进杆4的底部外端面开设有螺纹，内螺纹环与钻进杆4之间通过螺纹啮合连接，方便收集筒19内部矿石泥土的倒出，收集筒19外端面对称焊接有挡杆21，底板3顶端边部电动推杆22，电动推杆22的输入端与外部电源的输出端电性连接。底板3顶端拐角位置处贯穿开设有限位孔13，限位孔13内部卡接有限位尖杆14，限位尖杆14的顶端焊接有限位圆板15，限位孔13的顶端半径与限位圆板15半径大小相等，限位圆板15卡接于限位孔13内侧顶部，限位圆板15顶端与底板3顶端齐平，方便对底板3的限位。本技术的工作原理及使用流程：钻井前选好位置，先挖出一定深度的井坑形状，将限位环10和连接短管11放置在井坑位置的地面上，然后将装置移动至限位环10顶端，使底板3表面固定孔9与连接短管11对齐，然后将限位尖杆14和限位圆板15卡接于限位孔13内部，限位尖杆14底部插入地面，使底板3四周受到限位作用，减少底板3在钻井过程中的振动偏移，使底3板更加稳定；钻进时，将钻进杆4与控制座2底端连接，限位长杆6穿过固定孔9和连接短管11，并将限位长杆6顶端卡接于固定管5内部，使固定管5外端面固定螺纹孔7与限位长杆6顶部固定螺纹孔7对齐，并拧上固定螺杆8固定，接通装置电源，钻进杆4旋转，控制座2下移，对选定的钻井位置进行钻进，在钻进的过程中限位长杆6与钻进杆4一同下移，钻进完成后，将固定螺纹孔7内部的固定螺杆8拧下，然后将限位长杆6向下移动，插入矿坑底部，使限位长杆6顶部的固定螺纹孔7与连接螺纹孔12对齐，再将固定螺杆8从底板3中部圆孔位置处拧进连接螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防坍塌的采矿竖井钻进设备，包括钻井台(1)，其特征在于：所述钻井台(1)的顶部安装有控制座(2)，所述钻井台(1)底部安装有底板(3)，所述控制座(2)的底端安装有钻进杆(4)；/n所述控制座(2)的底端均匀焊接有固定管(5)，所述固定管(5)内部卡接有限位长杆(6)，所述固定管(5)外端面与限位长杆(6)顶部均贯穿开设有固定螺纹孔(7)，所述固定螺纹孔(7)内部通过螺纹啮合连接有固定螺杆(8)，所述底板(3)中部贯穿开设有固定孔(9)，所述底板(3)底端贴合连接有限位环(10)，所述限位环(10)的内侧端面均匀焊接有连接短管(11)，所述限位环(10)与连接短管(11)外端面均贯穿开设有连接螺纹孔(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防坍塌的采矿竖井钻进设备，包括钻井台(1)，其特征在于：所述钻井台(1)的顶部安装有控制座(2)，所述钻井台(1)底部安装有底板(3)，所述控制座(2)的底端安装有钻进杆(4)；
所述控制座(2)的底端均匀焊接有固定管(5)，所述固定管(5)内部卡接有限位长杆(6)，所述固定管(5)外端面与限位长杆(6)顶部均贯穿开设有固定螺纹孔(7)，所述固定螺纹孔(7)内部通过螺纹啮合连接有固定螺杆(8)，所述底板(3)中部贯穿开设有固定孔(9)，所述底板(3)底端贴合连接有限位环(10)，所述限位环(10)的内侧端面均匀焊接有连接短管(11)，所述限位环(10)与连接短管(11)外端面均贯穿开设有连接螺纹孔(12)。


2.根据权利要求1所述的一种防坍塌的采矿竖井钻进设备，其特征在于，所述底板(3)与限位环(10)的底端均与地面接触；
所述固定孔(9)和连接短管(11)竖直对齐，所述限位长杆(6)中部穿过固定孔(9)和连接短管(11)。


3.根据权利要求1所述的一种防坍塌的采矿竖井钻进设备，其特征在于，所述钻进杆(4)的底端安装有钻头(16)，所述钻进杆(4)底部对应钻头(16)位置处焊接有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立君，
申请(专利权)人：神木市胜帮化工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61