一种无纺布及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种无纺布，其以原料质量份数计，亚麻纤维为50％～70％，莫代尔纤维为10％～15％，纤维素7％～9％，粘结剂为5％～7％；纤维素包括羧甲基纤维素以及聚乙烯醇纤维，其质量比为5：1～2；粘结剂包括聚二甲基烷氧烷；还公开了一种无纺布制作方法，包括，S1：将亚麻纤维、莫代尔纤维热磨成机械浆，按比例加入纤维素，粘结剂混合后放入打浆机中打浆；S2：采用纺丝机在230－270℃的条件下对纤维浆进行纺丝，然后冷却至15－20℃制备得到纤维母粒；S3：将纤维母粒加入到3d打印机内打印出无纺布；S4：染色，将无纺布侵入染液中染色。本发明专利技术提供一种无纺布，该无纺布质轻柔软，透气环保，相对强度高；本发明专利技术还提供该无纺布的生产方法，该生产方法技术纯熟，生产过程可控。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布及其制作方法
本专利技术涉及无纺布及其制备
，尤其涉及一种无纺布及其制作方法。
技术介绍
目前，无纺布的制造方法目前主要有两种，即干法和湿法，干法包括纺粘法、针刺法、熔喷法等。湿法无纺布技术是利用造纸设备和技术生产无纺布产品的一项新技术。将置于水介质中的纤维原料疏解成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。然而，不管是干法和湿法，制备出来的无纺布不密实且相对粗糙，与纺织布相比强度和耐久性较差，不能像其他布料一样清洗，纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。因此生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。本技术方案提供一种无纺布及其制作方法，该制备出来的无纺布具备质轻柔软，透气环保同时相对强度高不易开裂。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述或现有存在的问题，提出了本专利技术。因此，本专利技术的目的是提供一种无纺布，该无纺布质轻柔软，透气环保同时相对强度高不易开裂，质量稳定。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种无纺布，其特征在于：以原料质量份数计，亚麻纤维为50％～70％，莫代尔纤维为10％～15％，纤维素7％～9％，粘结剂为5％～7％；纤维素包括羧甲基纤维素以及聚乙烯醇纤维，其质量比为5：(1～2)；粘结剂包括聚二甲基烷氧烷。本专利技术的另一目的是提供一种无纺布制作方法，该方法生产出来无纺布质轻柔软，透气环保同时相对强度高不易开裂，质量稳定。本专利技术还提供如下技术方案：一种无纺布制作方法，其特征在于：S1：将亚麻纤维、莫代尔纤维分别置于水中进行清洗后取出沥干之后切成长约5～10cm的段，然后热磨成机械浆，按比例加入纤维素，粘结剂混合后放入打浆机中打浆至叩解度在28～32°SR之间，湿重在2.0～2.5之间；S2：采用纺丝机在230－270℃的条件下对熔融挤出的纤维浆进行纺丝，然后冷却至15－20℃制备得到纤维母粒；S3：将纤维母粒加入到3d打印机内打印出无纺布；3D打印为FDM熔融沉积成型打印；S4：染色，将无纺布侵入染液中，其升温速率为2～5℃/min，升温至110℃后保温，降温过程的速率控制在1.5～3℃/min，水洗、出布，染色的颜料包括分散型染料。作为本专利技术所述的一种无纺布制作方法的一种优选方案，其中：3D打印吐丝速度为0.5mm/s～3mm/s，打印速度为5mm/s～30mm/s，沉积平台温度为25～90℃。作为本专利技术所述的一种无纺布制作方法的一种优选方案，其中：3D打印吐丝的纤维直径不超过0.7mm。作为本专利技术所述的一种无纺布制作方法的一种优选方案，其中：3D打印过程中，打印层厚不超过10mm，最小打印线宽为0.5mm。作为本专利技术所述的一种无纺布制作方法的一种优选方案，其中：染色，为使用高温高压溢流染色机，浴比控制在1：13，进布后加冰醋酸，冰醋酸浓度为0.3g/L，工作浴pH＝5，染色分为五段，第一段为升温至110℃，升温速率为1.5℃/min，然后保温30min，第二段为降温至70℃，速率为2℃/min，控温10min，加入纯碱和保险粉，纯碱和保险粉用量均为2g/L，第三段为继续降温至30℃，速率控制在2℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸，冰醋酸浓度为0.7g/L，调节布面Ph值＝7，第五段为溢流水洗及批次水洗，时间为10min。作为本专利技术所述的一种无纺布制作方法的一种优选方案，其中：在染色之后，还包括，定型：进行定型处理，其温度为110～190℃，处理速度为25～30m/min；拉毛：将定型后的经编擦拭布进行连续式起毛处理；定型轧车上柔：定型轧车上柔，其温度为130～210℃，处理速度为20～30m/min，定型轧车中添加10～30g/L的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制在0.4～0.7MPa；后整理：利用烫光机和剪毛机的相互配合进行梳理和修剪，其中烫光机烫辊的温度为150～160℃，转速为720rpm～920rpm。本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种无纺布，该无纺布质轻柔软，透气环保同时相对强度高不易开裂，质量稳定；本专利技术还提供该无纺布的生产方法，该生产方法技术纯熟，生产过程可控且成本较低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术实施例中一种无纺布制作方法流程图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术的保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。再其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。同时在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本专利技术中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。一种无纺布，其特征在于：以原料质量份数计，亚麻纤维为50％～70％，莫代尔纤维为10％～15％，纤维素7％～9％，粘结剂为5％～7％；纤维素包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布，其特征在于：/n一种无纺布，其特征在于：以原料质量份数计，亚麻纤维为50％～70％，莫代尔纤维为10％～15％，纤维素7％～9％，粘结剂为5％～7％；所述纤维素包括羧甲基纤维素以及聚乙烯醇纤维，其质量比为5：(1～2)；所述粘结剂包括聚二甲基烷氧烷。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布，其特征在于：
一种无纺布，其特征在于：以原料质量份数计，亚麻纤维为50％～70％，莫代尔纤维为10％～15％，纤维素7％～9％，粘结剂为5％～7％；所述纤维素包括羧甲基纤维素以及聚乙烯醇纤维，其质量比为5：(1～2)；所述粘结剂包括聚二甲基烷氧烷。


2.一种无纺布制作方法，其特征在于：
S1：将亚麻纤维、莫代尔纤维分别置于水中进行清洗后取出沥干之后切成长约5～10cm的段，然后热磨成机械浆，按比例加入纤维素，粘结剂混合后放入打浆机中打浆至叩解度在28～32°SR之间，湿重在2.0～2.5之间；
S2：采用纺丝机在230－270℃的条件下对熔融挤出的纤维浆进行纺丝，然后冷却至15－20℃制备得到纤维母粒；
S3：将纤维母粒加入到3d打印机内打印出无纺布；所述3D打印为FDM熔融沉积成型打印；
S4：染色，将无纺布侵入染液中，其升温速率为2～5℃/min，升温至110℃后保温，降温过程的速率控制在1.5～3℃/min，水洗、出布，所述染色的颜料包括分散型染料。


3.如权利要求2所述的无纺布制作方法，其特征在于：所述3D打印吐丝速度为0.5mm/s～3mm/s，打印速度为5mm/s～30mm/s，沉积平台温度为25～90℃。


4.如权利要求3所述的无纺布制作方法，其特征在于：所述3D打印吐丝的纤维直径不超过0.7mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁燕萍，
申请(专利权)人：梁燕萍，
类型：发明
国别省市：广西;45