一种塑料纤维丝制备方法技术

本发明专利技术涉及一种塑料纤维丝制备方法，其使用一种塑料纤维丝制备装置，该塑料纤维丝制备装置包括水洗机构和处理机构，所述的水洗机构的正右侧设置有处理机构，水洗机构和处理机构均安装在已有地面上，本发明专利技术采用组合式结构的设计理念进行塑料纤维丝制备，装置可对纤维丝实现离心脱水与挤压脱水的双模式脱水处理，进而可大大增大水洗纤维卷的脱水程度以便水洗纤维卷的烘干速度得到提升，水洗机构中设置的纤维卷双位放置结构可提高单次纤维丝的处理量，进而实现工作效率的提高，同时固定组和卡固组形成的双组合式结构可便于纤维卷的快速安装与取离。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料纤维丝制备方法
本专利技术涉及塑料加工领域，特别涉及的一种塑料纤维丝制备方法。
技术介绍
聚合物纤维又称为塑料纤维，抗裂纤维、防裂纤维或合成纤维等，是一种以石油化工为主要原料，以独特生产工艺制造而成的高强度束状单丝纤维，加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土(砂浆)固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中，常用塑料纤维纺丝方法包括熔体纺丝和溶液纺丝，而溶液纺丝又包括湿法纺丝和干法纺丝两种，在纺丝工序得到的未经拉伸的丝条，统称初生纤维，其结构尚不完善和稳定,物理-机械性能也差，尚不宜于纺织加工，因此必须经过后处理工序，但在塑料纤维丝后处理过程中会出现以下问题：1、仅靠纤维丝于水洗液的输送实现清洗的方式或采用的单一的清洗方式均易导致纤维丝表面附着物的脱离程度较低，进而降低纤维丝整体的清洗效果，同时装置多采用的整体式结构不利于进行拆卸与清洗；2、常见采用单一脱水模式对纤维丝进行脱水处理，而此模式下的纤维丝的脱水效果较低且脱水的速度较慢，以致纤维丝后续的烘干速度较慢，进而较易影响后处理的整体效率。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种塑料纤维丝制备方法，其使用一种塑料纤维丝制备装置，该塑料纤维丝制备装置包括水洗机构和处理机构，采用塑料纤维丝制备装置进行塑料纤维丝制备时具体制备方法如下：S1、初生纤维成型：将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵将纺丝熔体定量且连续均匀地从喷丝头的细孔压出，细流在凝固液中固化生成初生纤维，并将初生纤维制成纤维卷；S2、纤维丝卷固定：通过人工方式并借助固定组将双纤维卷固定与一号轴之间，然后通过一号电机带动一号轴转动，固定组夹带纤维卷随之同步转动，二号轴带动卡固组通过皮带同步转动，同时通过人工配合拉动纤维丝最终使其于卡固组相连；S3、水洗纤维丝：一号电机保持工作的过程中，固定组带动纤维卷放卷的同时卡固组收卷，纤维丝在水洗液内向右输送而接受清洗；S4、水洗后取卷：水洗后的纤维丝于卷芯上缠绕成卷后，通过人工方式向外侧推动顶板直至卷芯的侧端暴露，然后向上提动卷芯，卷芯与纤维卷一同运动，最终卷芯与卡柱完全相离；S5脱水准备：通过人工方式将水洗纤维丝卷逐个卡套于内轴上，然后通过一号电动滑块带动圆环板与顶盖一同向下运动，直至圆环板、顶盖与烘干池之间形成封闭空间；S6、整卷脱水：通过二号电机带动圆筛板转动，圆筛板通过内轴带动水洗纤维丝卷同步转动，利用离心力对水洗纤维丝卷实施甩干处理；S7、烘干与后处理：烘干结束后将纤维丝卷取出并对其进行拉伸、定形处理，最终制备出可纺织的塑料纤维丝甩干一段时间后，烘干池工作对水洗纤维丝卷进行烘干处理。所述的水洗机构的正右侧设置有处理机构，水洗机构和处理机构均安装在已有地面上。所述的水洗机构包括水池、一号轴、固定组、二号轴、卡固组、皮带、一号电机和机座，水池的左端前后对称转动安装有一号轴，一号轴之间设置有固定组，水池的右端前后对称安装有二号轴，一号轴与二号轴均为空心结构，二号轴之间设置有卡固组，固定组和卡固组均位于水池内，一号轴的侧端与二号轴的侧端之间连接有皮带，皮带位于水池的外部，水池左前端的一号轴的前端与一号电机的输出轴端相连，一号电机的下端安装有机座，机座的后端与水池前端外表面相连，将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵将纺丝熔体定量且连续均匀地从喷丝头的细孔压出，细流在凝固液中固化生成初生纤维，并将初生纤维制成纤维卷，纤维卷完成后，通过人工方式并借助固定组将双纤维卷固定与一号轴之间，然后通过一号电机带动一号轴转动，固定组夹带纤维卷随之同步转动，二号轴带动卡固组通过皮带同步转动，同时通过人工配合拉动纤维丝最终使其于卡固组相连，此后纤维卷放卷的同时卡固组收卷，此过程中纤维丝在水洗液内向右输送而接受清洗。所述的固定组包括空心轴、一号固定板、推板、卡轴和内块，空心轴位于一号轴之间，空心轴的中部转动安装有一号固定板，一号固定板的左端面与水池的左内侧壁相连，一号轴的上端面中部开设有矩形凹槽，矩形通槽与一号轴的内部相通，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有推板，一号轴内部通过滑动配合方式安装有卡轴，推板的下端面与卡轴的外表面相连，卡轴的内侧端与空心轴的内部通过滑动配合方式相连，且卡轴的内侧端面设置有磁吸层，两磁吸层相吸，推板内侧端的中部安装有内块，通过人工方式将纤维卷放于一号轴与空心轴之间，然后通过人工方式向内侧移动推板，推板带动卡轴同步运动，直至卡轴位于空心轴内且卡轴之间通过磁吸层吸住，此时内块卡入纤维丝卷的硬性部分，纤维丝卷、一号轴与空心轴之间完成固定，随后通过一号电机带动一号轴转动的同时纤维卷随之同步转动。所述的卡固组包括中轴、二号固定板、卡柱、顶板和卷芯，中轴位于二号轴之间，中轴的中部转动安装有二号固定板，二号固定板的右端面与水池的右内侧壁相连，二号轴的内侧端的上端中部开设有卡凹槽，中轴的上端中部前后对称开设有卡接凹槽，卡凹槽的内底壁中部和卡接凹槽的内底壁中部均安装有卡柱，卡柱的正上方设置有顶板，其中卡凹槽所在部位的顶板与二号轴之间通过滑动配合方式相连，卡接凹槽所在部位的顶板与中轴之间通过滑动配合方式相连，相邻且正相对的卡柱之间通过滑动配合方式卡接有卷芯，卷芯位于顶板的下方，水洗后的纤维丝于卷芯上缠绕成卷后，通过人工方式向外侧推动顶板直至卷芯的侧端暴露，然后向上提动卷芯，卷芯与纤维卷一同运动，最终卷芯与卡柱完全相离。所述的处理机构包括烘干池、圆环屉、二号电机、连接件、圆筛板、内轴、顶盖、圆环板、一号电动滑块和立架，烘干池的内部通过滑动配合方式安装有圆环屉，圆环屉与烘干池同圆心，烘干池的内底壁中部安装有二号电机，二号电机的输出轴端安装有连接件，连接件的上端安装有圆筛板，圆筛板的上端面安装有内轴，内轴沿圆筛板周向均匀排布，烘干池的正上方设置有顶盖，顶盖的下端安装有同圆心的圆环板，圆环板的左右两端的外表面对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式与立架的内侧端相连，立架的下端与已有地面相连，通过人工方式将水洗纤维丝卷逐个卡套于内轴上，然后通过一号电动滑块带动圆环板与顶盖一同向下运动，直至圆环板、顶盖与烘干池之间形成封闭空间，随后通过二号电机带动圆筛板转动，圆筛板通过内轴带动水洗纤维丝卷同步转动，利用离心力对水洗纤维丝卷实施甩干处理，甩干一段时间后，烘干池工作对水洗纤维丝卷进行烘干处理，烘干结束后将纤维丝卷取出并对其进行拉伸、定形处理，最终制备出可纺织的塑料纤维丝。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的水池的内底壁通过滑动配合方式左右对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块的上端面左右对称安装有支撑板，相邻支撑板的上端之间连接有竖板，竖板位于一号轴的下方，初生纤维丝接受水洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料纤维丝制备方法，其使用一种塑料纤维丝制备装置，该塑料纤维丝制备装置包括水洗机构(1)和处理机构(2)，其特征在于：采用塑料纤维丝制备装置进行塑料纤维丝制备时具体制备方法如下：/nS1、初生纤维成型：将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵将纺丝熔体定量且连续均匀地从喷丝头的细孔压出，细流在凝固液中固化生成初生纤维，并将初生纤维制成纤维卷；/nS2、纤维丝卷固定：通过人工方式并借助固定组(12)将双纤维卷固定与一号轴(11)之间，然后通过一号电机(16)带动一号轴(11)转动，固定组(12)夹带纤维卷随之同步转动，二号轴(13)带动卡固组(14)通过皮带(15)同步转动，同时通过人工配合拉动纤维丝最终使其于卡固组(14)相连；/nS3、水洗纤维丝：一号电机(16)保持工作的过程中，固定组(12)带动纤维卷放卷的同时卡固组(14)收卷，纤维丝在水洗液内向右输送而接受清洗；/nS4、水洗后取卷：水洗后的纤维丝于卷芯(144)上缠绕成卷后，通过人工方式向外侧推动顶板(143)直至卷芯(144)的侧端暴露，然后向上提动卷芯(144)，卷芯(144)与纤维卷一同运动，最终卷芯(144)与卡柱(142)完全相离；/nS5脱水准备：通过人工方式将水洗纤维丝卷逐个卡套于内轴(25)上，然后通过一号电动滑块(28)带动圆环板(27)与顶盖(26)一同向下运动，直至圆环板(27)、顶盖(26)与烘干池(20)之间形成封闭空间；/nS6、整卷脱水：通过二号电机(22)带动圆筛板(24)转动，圆筛板(24)通过内轴(25)带动水洗纤维丝卷同步转动，利用离心力对水洗纤维丝卷实施甩干处理；/nS7、烘干与后处理：烘干结束后将纤维丝卷取出并对其进行拉伸、定形处理，最终制备出可纺织的塑料纤维丝甩干一段时间后，烘干池(20)工作对水洗纤维丝卷进行烘干处理；/n所述的水洗机构(1)的正右侧设置有处理机构(2)，水洗机构(1)和处理机构(2)均安装在已有地面上；/n所述的水洗机构(1)包括水池(10)、一号轴(11)、固定组(12)、二号轴(13)、卡固组(14)、皮带(15)、一号电机(16)和机座(17)，水池(10)的左端前后对称转动安装有一号轴(11)，一号轴(11)之间设置有固定组(12)，水池(10)的右端前后对称安装有二号轴(13)，一号轴(11)与二号轴(13)均为空心结构，二号轴(13)之间设置有卡固组(14)，固定组(12)和卡固组(14)均位于水池(10)内，一号轴(11)的侧端与二号轴(13)的侧端之间连接有皮带(15)，皮带(15)位于水池(10)的外部，水池(10)左前端的一号轴(11)的前端与一号电机(16)的输出轴端相连，一号电机(16)的下端安装有机座(17)，机座(17)的后端与水池(10)前端外表面相连；/n所述的固定组(12)包括空心轴(121)、一号固定板(122)、推板(123)、卡轴(124)和内块(125)，空心轴(121)位于一号轴(11)之间，空心轴(121)的中部转动安装有一号固定板(122)，一号固定板(122)的左端面与水池(10)的左内侧壁相连，一号轴(11)的上端面中部开设有矩形凹槽，矩形通槽与一号轴(11)的内部相通，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有推板(123)，一号轴(11)内部通过滑动配合方式安装有卡轴(124)，推板(123)的下端面与卡轴(124)的外表面相连，卡轴(124)的内侧端与空心轴(121)的内部通过滑动配合方式相连，且卡轴(124)的内侧端面设置有磁吸层，两磁吸层相吸，推板(123)内侧端的中部安装有内块(125)；/n所述的卡固组(14)包括中轴(140)、二号固定板(141)、卡柱(142)、顶板(143)和卷芯(144)，中轴(140)位于二号轴(13)之间，中轴(140)的中部转动安装有二号固定板(141)，二号固定板(141)的右端面与水池(10)的右内侧壁相连，二号轴(13)的内侧端的上端中部开设有卡凹槽，中轴(140)的上端中部前后对称开设有卡接凹槽，卡凹槽的内底壁中部和卡接凹槽的内底壁中部均安装有卡柱(142)，卡柱(142)的正上方设置有顶板(143)，其中卡凹槽所在部位的顶板(143)与二号轴(13)之间通过滑动配合方式相连，卡接凹槽所在部位的顶板(143)与中轴(140)之间通过滑动配合方式相连，相邻且正相对的卡柱(142)之间通过滑动配合方式卡接有卷芯(144)，卷芯(144)位于顶板(143)的下方；/n所述的处理机构(2)包括烘干池(20)、圆环屉(21)、二号电机(22)、连接件(23)、圆筛板(24)、内轴(25)、顶盖(26)、圆环板(27)、一号电动滑块(28)和立架(29)，烘干池(20)的内...

【技术特征摘要】
1.一种塑料纤维丝制备方法，其使用一种塑料纤维丝制备装置，该塑料纤维丝制备装置包括水洗机构(1)和处理机构(2)，其特征在于：采用塑料纤维丝制备装置进行塑料纤维丝制备时具体制备方法如下：
S1、初生纤维成型：将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵将纺丝熔体定量且连续均匀地从喷丝头的细孔压出，细流在凝固液中固化生成初生纤维，并将初生纤维制成纤维卷；
S2、纤维丝卷固定：通过人工方式并借助固定组(12)将双纤维卷固定与一号轴(11)之间，然后通过一号电机(16)带动一号轴(11)转动，固定组(12)夹带纤维卷随之同步转动，二号轴(13)带动卡固组(14)通过皮带(15)同步转动，同时通过人工配合拉动纤维丝最终使其于卡固组(14)相连；
S3、水洗纤维丝：一号电机(16)保持工作的过程中，固定组(12)带动纤维卷放卷的同时卡固组(14)收卷，纤维丝在水洗液内向右输送而接受清洗；
S4、水洗后取卷：水洗后的纤维丝于卷芯(144)上缠绕成卷后，通过人工方式向外侧推动顶板(143)直至卷芯(144)的侧端暴露，然后向上提动卷芯(144)，卷芯(144)与纤维卷一同运动，最终卷芯(144)与卡柱(142)完全相离；
S5脱水准备：通过人工方式将水洗纤维丝卷逐个卡套于内轴(25)上，然后通过一号电动滑块(28)带动圆环板(27)与顶盖(26)一同向下运动，直至圆环板(27)、顶盖(26)与烘干池(20)之间形成封闭空间；
S6、整卷脱水：通过二号电机(22)带动圆筛板(24)转动，圆筛板(24)通过内轴(25)带动水洗纤维丝卷同步转动，利用离心力对水洗纤维丝卷实施甩干处理；
S7、烘干与后处理：烘干结束后将纤维丝卷取出并对其进行拉伸、定形处理，最终制备出可纺织的塑料纤维丝甩干一段时间后，烘干池(20)工作对水洗纤维丝卷进行烘干处理；
所述的水洗机构(1)的正右侧设置有处理机构(2)，水洗机构(1)和处理机构(2)均安装在已有地面上；
所述的水洗机构(1)包括水池(10)、一号轴(11)、固定组(12)、二号轴(13)、卡固组(14)、皮带(15)、一号电机(16)和机座(17)，水池(10)的左端前后对称转动安装有一号轴(11)，一号轴(11)之间设置有固定组(12)，水池(10)的右端前后对称安装有二号轴(13)，一号轴(11)与二号轴(13)均为空心结构，二号轴(13)之间设置有卡固组(14)，固定组(12)和卡固组(14)均位于水池(10)内，一号轴(11)的侧端与二号轴(13)的侧端之间连接有皮带(15)，皮带(15)位于水池(10)的外部，水池(10)左前端的一号轴(11)的前端与一号电机(16)的输出轴端相连，一号电机(16)的下端安装有机座(17)，机座(17)的后端与水池(10)前端外表面相连；
所述的固定组(12)包括空心轴(121)、一号固定板(122)、推板(123)、卡轴(124)和内块(125)，空心轴(121)位于一号轴(11)之间，空心轴(121)的中部转动安装有一号固定板(122)，一号固定板(122)的左端面与水池(10)的左内侧壁相连，一号轴(11)的上端面中部开设有矩形凹槽，矩形通槽与一号轴(11)的内部相通，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有推板(123)，一号轴(11)内部通过滑动配合方式安装有卡轴(124)，推板(123)的下端面与卡轴(124)的外表面相连，卡轴(124)的内侧端与空心轴(121)的内部通过滑动配合方式相连，且卡轴(124)的内侧端面设置有磁吸层，两磁吸层相吸，推板(123)内侧端的中部安装有内块(125)；
所述的卡固组(14)包括中轴(140)、二号固定板(141)、卡柱(142)、顶板(143)和卷芯(144)，中轴(140)位于二号轴(13)之间，中轴(140)的中部转动安装有二号固定板(141)，二号固定板(141)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴鑫，张雷，
申请(专利权)人：合肥雷行塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34