一种吸音棉加工系统技术方案

本申请涉及一种吸音棉加工系统，涉及吸音棉生产的领域，其包括依次设置的备料工序、处理工序以及收料工序，所述备料工序包括开包机以及混棉机，其特征在于：所述开包机包括推送架、安装于所述推送架上的支架以及安装于所述支架的扫平辊，所述支架安装有驱动所述扫平辊转动的驱动件，所述扫平辊上分别固定连接有两个螺旋方向相反的螺旋叶，所述支架设置有松开装置，所述松开装置与所述扫平辊之间设置有间歇组件。本申请具有提升纤维输送工作效率的效果，实现吸音棉自动化生产效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吸音棉加工系统
本申请涉及吸音棉生产的领域，尤其是涉及一种吸音棉加工系统。
技术介绍
目前吸音棉通常采用玻璃纤维材料，即采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃，在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。现有的专利公告号为CN201911169871.5的中国专利，提出了一种吸音棉生产线，具体涉及无纺布生产设备领域，包括边料回收机，该吸音棉生产线呈L形布置，沿所述边料回收机的水平方向依次布置有称重开包机、混棉机、精开松机、给棉机、梳理机和铺网机，沿所述铺网机的垂直方向依次布置有烘干机、冷风机、烫光机、切边机、裁切机和收卷机；所述裁切机包括同步装置、裁切装置和第一机架，所述同步装置的运动轴线与吸音棉生产线的输送帘运动轴线一致。针对上述中的相关技术，专利技术人认为开包上的纤维杂乱堆积，纤维堆积过多时极易堵塞风送管道的进口，存在有影响输送纤维的缺陷。
技术实现思路
为了改善纤维堵塞风送管道进口的问题，本申请提供一种吸音棉加工系统。本申请提供的一种吸音棉加工系统采用如下的技术方案：一种吸音棉加工系统，包括依次设置的备料工序、处理工序以及收料工序，所述备料工序包括开包机以及混棉机，所述开包机包括推送架、安装于所述推送架上的支架以及安装于所述支架的扫平辊，所述支架安装有驱动所述扫平辊转动的驱动件，所述扫平辊上分别固定连接有两个螺旋方向相反的螺旋叶，所述支架设置有松开装置，所述松开装置与所述扫平辊之间设置有间歇组件。通过采用上述技术方案，在驱动件以及间歇组件的配合作用下，推送架上的纤维在松开装置的作用下，实现对纤维的打散效果，避免纤维聚集成堆，打散后的纤维被输送至扫平辊的位置时，扫平辊带动两个螺旋叶朝向两个不同方向转动，螺旋叶将纤维朝向两侧进行展平，避免纤维在风送管道入口堆积，保证风送管道对纤维的正常输送效果，在处理工序以及收料工序的作用，提升吸音棉生产效率。可选的，所述松开装置包括与所述支架转动连接的松开架以及多个与所述松开架固定连接的松开杆。通过采用上述技术方案，松开架带动松开杆转动过程中对纤维进行打散操作。可选的，所述松开杆沿其长度方向固定安装有多个松开齿，所述松开齿沿着所述松开架转动方向发生倾斜。通过采用上述技术方案，松开齿对纤维进行拉扯打散，进一步保证对纤维的打散效果。可选的，所述间歇组件包括与所述扫平辊同轴固定的转动盘、与所述松开架同轴固定的传动盘以及凸块，所述凸块与所述转动盘端面固定连接，所述传动盘设置有多个间歇槽，所述间歇槽朝向所述凸块的一端为开口设置，另一端为闭合设置，所述凸块转动至所述间歇槽内，所述传动盘与所述转动盘之间设置有限位件。通过采用上述技术方案，凸块滑入至间歇槽内时，凸块与间歇槽内壁抵接且驱动传动盘转动，在限位件的作用下，保证凸块滑入至下一个间歇槽内。可选的，所述限位件设置为圆弧滑板，相邻两个所述间歇槽之间设置有传动滑板，所述圆弧滑板截面圆弧半径等于所述传动滑板的截面圆弧半径，所述圆弧滑板为外凸设置，所述传动滑板为内凹设置。通过采用上述技术方案，当凸块从间歇槽滑出时，圆弧滑板与传动滑板内壁贴合滑动，限制传动盘由于惯性的作用继续转动，保证凸块顺利滑入至下一个间歇槽内。可选的，所述凸块到所述传动盘中心的距离大于所述凸块到所述间歇槽底部的尺寸。通过采用上述技术方案，保证凸块沿着间歇槽运动后从间歇槽滑出。可选的，所述松开杆的两端分别固定连接有驱动杆以及固定杆，所述支架设置有驱动孔以及固定孔，所述固定杆端部到所述驱动杆端部之间的距离小于所述驱动孔端部到所述固定孔端部的距离，所述固定杆端部到所述驱动杆端部之间的距离大于所述驱动孔开口处到所述固定孔开口处的尺寸，所述固定杆与所述松开架于所述固定孔处设置有卡接件。通过采用上述技术方案将驱动杆的一端驱动至驱动孔内，继续驱动驱动杆运动，当固定杆运动至固定孔开口处时，驱动固定杆伸入至固定孔内，在卡接件的作用下，保证松开杆跟随松开架一起转动。可选的，所述卡接件设置为与所述固定杆外壁固定连接的卡接块，所述支架于所述固定孔内壁设置有卡接槽，所述卡接块滑动连接于所述卡接槽内。通过采用上述技术方案，卡接块与卡接槽内壁抵接，保证松开杆跟随松开架一起转动。可选的，所述收料工序包括烘干机以及收卷机，所述烘干机与所述收卷机之间设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷却架、与所述冷却架固定连接的冷风机以及与所述冷风机出风口连接的风罩，所述风罩朝向吸音棉坯设置。通过采用上述技术方案，烘干机通过热风循环加热方式将棉层中的纤维材料粘合在一起，最后冷却定型为吸音棉坯布，利用收卷机对吸音棉坯进行收卷。可选的，所述冷却架转动连接有吹风辊以及冷却辊，所述吹风辊内壁固定连接有分隔板，所述分隔板将所述吹风辊分隔有吹风腔以及循环腔；所述吹风辊于所述吹风腔周壁开设有多个吹风孔，所述吹风腔连接有风管，所述风管另一端可连接有吹风机；所述冷却辊两端均连接有水管，任一所述水管的另一端连接有循环水泵，所述冷却架设置有循环池，所述循环水泵的输出端与所述循环腔连通，所述循环腔与所述冷却管通过另一个所述水管连通。通过采用上述技术方案，冷却水通过循环水泵抽至循环腔内，冷却水与吹风腔内的冷风进行热传递，进一步保证冷却水的冷却效果，冷却水通过水管进入到冷却辊中，在循环水泵的作用，冷却辊中的冷却水与吸音棉坯进行热传递后进入到循环池内，保证冷却水的冷却循环效果，提升对吸音棉坯的冷却效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.推送架上的纤维在松开装置的作用下，实现对纤维的打散效果，避免纤维聚集成堆，打散后的纤维被输送至扫平辊的位置时，扫平辊带动两个螺旋叶朝向两个不同方向转动，螺旋叶将纤维朝向两侧进行展平；2.驱动杆插入至驱动孔内，在弹簧的弹力作用下，固定杆插接于固定孔内，限位块滑入至限位槽内，保证松开杆与松开架的卡接效果；3.吹风机通过吹风腔以及吹风孔对坯布第一次冷却，同时，循环水泵将冷却水抽至循环腔内，冷却水在循环腔内与冷风进行热传递后被送至冷却辊中，冷却辊中的冷却水与吸音棉坯进行热传递，进一步提升对吸音棉坯的冷却定型效果。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例中开包机、扫平辊、螺旋叶以及松开装置的示意图；图3是本申请实施例中松开装置、驱动杆、固定杆以及卡接块的示意图；图4是本申请实施例中松开装置、驱动杆、固定杆以及卡接块的左视图；图5是本申请实施例中烘干机、收卷机、吹风辊以及冷却辊的示意图；图6是本申请实施例中烘干机、收卷机、吹风辊以及冷却辊的部分剖视示意图；。附图标记：1、开包机；2、混棉机；3、推送架；4、支架；5、扫平辊；6、螺旋叶；7、松开架；8、松开杆；9、松开齿；10、转动盘；11、传动盘；12、凸块；13、间歇槽；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸音棉加工系统，包括依次设置的备料工序、处理工序以及收料工序，所述备料工序包括开包机（1）以及混棉机（2），其特征在于：所述开包机（1）包括推送架（3）、安装于所述推送架（3）上的支架（4）以及安装于所述支架（4）的扫平辊（5），所述支架（4）安装有驱动所述扫平辊（5）转动的驱动件，所述扫平辊（5）上分别固定连接有两个螺旋方向相反的螺旋叶（6），所述支架（4）设置有松开装置，所述松开装置与所述扫平辊（5）之间设置有间歇组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸音棉加工系统，包括依次设置的备料工序、处理工序以及收料工序，所述备料工序包括开包机（1）以及混棉机（2），其特征在于：所述开包机（1）包括推送架（3）、安装于所述推送架（3）上的支架（4）以及安装于所述支架（4）的扫平辊（5），所述支架（4）安装有驱动所述扫平辊（5）转动的驱动件，所述扫平辊（5）上分别固定连接有两个螺旋方向相反的螺旋叶（6），所述支架（4）设置有松开装置，所述松开装置与所述扫平辊（5）之间设置有间歇组件。


2.根据权利要求1所述的一种吸音棉加工系统，其特征在于：所述松开装置包括与所述支架（4）转动连接的松开架（7）以及多个与所述松开架（7）固定连接的松开杆（8）。


3.根据权利要求2所述的一种吸音棉加工系统，其特征在于：所述松开杆（8）沿其长度方向固定安装有多个松开齿（9），所述松开齿（9）沿着所述松开架（7）转动方向发生倾斜。


4.根据权利要求2所述的一种吸音棉加工系统，其特征在于：所述间歇组件包括与所述扫平辊（5）同轴固定的转动盘（10）、与所述松开架（7）同轴固定的传动盘（11）以及凸块（12），所述凸块（12）与所述转动盘（10）端面固定连接，所述传动盘（11）设置有多个间歇槽（13），所述间歇槽（13）朝向所述凸块（12）的一端为开口设置，另一端为闭合设置，所述凸块（12）转动至所述间歇槽（13）内，所述传动盘（11）与所述转动盘（10）之间设置有限位件。


5.根据权利要求4所述的一种吸音棉加工系统，其特征在于：所述限位件设置为圆弧滑板（14），相邻两个所述间歇槽（13）之间设置有传动滑板（15），所述圆弧滑板（14）截面圆弧半径等于所述传动滑板（15）的截面圆弧半径，所述圆弧滑板（14）为外凸设置，所述传动滑板（15）为内凹设置。


6.根据权利要求5所述的一种吸音棉加工系统，其特征在于：所述凸块（12）到所述传动盘（11）中心的距离大于所述凸块（12）到所述间歇槽（13）底部的尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小华，叶小锋，
申请(专利权)人：昆山市石浦复合面料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32