一种使用骨明胶生产中产生的高氯根废水来生产硫酸钙晶须的方法技术

本发明专利技术提供了一种使用骨明胶生产中的高氯根废水来生产硫酸钙晶须的方法，将高氯根废水经过絮凝、膜过滤预处理后得到低COD、氯化钙含量为60g/L‑80g/L的待处理液，向其中加入硫酸溶液，反应得到的悬浊液经陈化、过滤，洗涤，烘干工序，最终得到二水水硫酸钙晶须。本发明专利技术针对明胶生产过程中产生的高氯根废水给行业污水处理带来的处理成本高、生化处理难度大等问题，适用于明胶生产过程中产生的高氯根废水的回收再利用，即拓展了硫酸钙晶须的生产方式，又具有工艺简单、废物利用率高、节能环保等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种使用骨明胶生产中产生的高氯根废水来生产硫酸钙晶须的方法
本专利技术涉及硫酸钙晶须生产领域，具体涉及一种使用骨明胶生产中产生的高氯根废水来生产硫酸钙晶须的方法。
技术介绍
骨明胶工业已有约200年历史，明胶是从动物的结缔组织(皮和骨)中提取的蛋白质，它是一种具有水溶性、能凝冻的胶体物质。独特的结构特点，决定了明胶在食品、医药包装(胶囊壳、片剂糖衣)等领域中有着不可替代的重要作用。我国明胶行业正处在高速发展时期，市场容量也在快速地扩大。随着国内医药、胶囊、食品、保健及化妆品等产业的快速发展，明胶的需求量将不断增长，尤其是骨明胶质量优良、性能稳定，也将会成为明胶行业未来主要发展方向。明胶主要的生产工艺方法有4种:酸法、碱法、高温热解法和酶法。当前，明胶生产的主要工艺方法是减(石灰乳)法，但此法对水电资源的过分依赖、生产周期长、效率低以及污水排放量大，使明胶企业面临巨大的环保压力。酶法工艺生产骨明胶实现了工业化生产，相比传统工艺污水排放量大大减少。不管是碱法还是酶法，骨明胶生产过程浸酸工序中都会产生的高浓度废水，含有高氯根、高钙离子的高盐废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用骨明胶生产中的高氯根废水来生产硫酸钙晶须的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)将骨明胶生产中产生的高氯根废水经石灰乳调节pH值5-8，获得待处理液；/n2)将步骤1)所述待处理液加絮凝剂絮凝，获得絮凝液；/n3)将步骤2)所述的絮凝液经过滤袋过滤处理后，获得絮凝过滤液；/n4)将步骤3)所述的絮凝过滤液经有机膜过滤，获得得到COD 2000ppm以下、氯化钙含量在的60g/L-80g/L的清液；/n5)在搅拌条件下，向步骤4)的清液中加入硫酸溶液，进行热和反应，获得含有硫酸钙的盐溶液；优选地是在加热至80℃-110℃时搅拌加入硫酸溶液；/n6)将步骤5)制得硫酸钙的盐溶液，获得...

【技术特征摘要】
1.一种使用骨明胶生产中的高氯根废水来生产硫酸钙晶须的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将骨明胶生产中产生的高氯根废水经石灰乳调节pH值5-8，获得待处理液；
2)将步骤1)所述待处理液加絮凝剂絮凝，获得絮凝液；
3)将步骤2)所述的絮凝液经过滤袋过滤处理后，获得絮凝过滤液；
4)将步骤3)所述的絮凝过滤液经有机膜过滤，获得得到COD2000ppm以下、氯化钙含量在的60g/L-80g/L的清液；
5)在搅拌条件下，向步骤4)的清液中加入硫酸溶液，进行热和反应，获得含有硫酸钙的盐溶液；优选地是在加热至80℃-110℃时搅拌加入硫酸溶液；
6)将步骤5)制得硫酸钙的盐溶液，获得上清液，下面为结晶固体；
7)将步骤6)的上清液与结晶固体搅拌，获得悬浊液；
8)将步骤7)的悬浊液过滤，获得的结晶体水洗后烘干。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第5)步中所述高氯根废水与浓硫酸的体积比为高氯根废水：硫酸＝50-100：1，其硫酸浓度是50％-98％。


3.根据权利要求1所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：文建军，刘明璨，王欢，罗德慧，
申请(专利权)人：宁夏鑫浩源生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64