一种幕墙转接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种幕墙转接结构，包括第一连接杆、第二连接杆、幕墙，转接结构包括活动贯穿第一连接杆、第二连接杆的连接轴，连接轴底部固定连接限位帽与第一连接杆底部接触配合，连接轴的位于第一连接杆、第二连接杆之间的外侧壁活动套设有隔板，连接轴的上端部分设置螺纹，且连接轴的上端活动套设有齿盘，齿盘上端通过轴承转动连接有螺母，螺母与连接轴上端的螺纹之间螺纹连接。本实用新型专利技术基于现有对比文件中连接杆与幕墙的连接结构进行改进设计，相比现有对比文件中的繁琐操作，本实用新型专利技术仅需要螺纹调整齿盘的升降即可控制两组连接杆的转动与限位，操作简单方便，且后续拆卸简单，便于对转接结构进行维护，值得现有市场作推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙转接结构
本技术涉及幕墙相关领域，具体为一种幕墙转接结构。
技术介绍
众所周知，在建筑行业中，幕墙是建筑的外墙围护，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。目前，现有的专利市场上申请号为CN202020017026.8的中国专利公开了一种幕墙转接结构，旨在解决传统幕墙龙骨转接处的连接并不牢固的问题。其技术方案要点是：包括连接杆一、连接杆二、两根龙骨和固定结构，龙骨内设有用于穿插连接杆一和连接杆二的空腔，龙骨与连接杆一和连接杆二固定连接，连接杆一的一端设有连接孔一，连接孔一的四周环形阵列有若干扇形卡块，连接杆二的一端设有与连接孔一位置对应的连接孔二，连接孔二的四周环形阵列有若干用于嵌合扇形卡块的扇形卡槽，固定结构包括螺栓和螺母，螺栓穿插在连接孔一和连接孔二内，螺栓包括螺钉头和螺杆，螺杆与螺钉头固定连接。但是现有的幕墙转接结构依旧存在如下技术缺陷：在两组连接杆转动调整角度时，由于扇形卡槽与扇形卡块的卡接密切，还需要将两组转动杆预先分离后在进行调整角度最后再进行卡接完成角度调整固定，而在角度调整时额外多了一项分离的操作，而由于连接杆均连接幕墙，因此在分离时非常的不便。为了满足上述使用需求，本技术设计了一种幕墙转接结构，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种幕墙转接结构，尽最大可能解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种幕墙转接结构，包括第一连接杆、第二连接杆、幕墙，第一连接杆、第二连接杆内侧通过转接结构转动安装连接，第一连接杆、第二连接杆外侧固定连接有安装幕墙的安装框，所述转接结构包括活动贯穿第一连接杆、第二连接杆的连接轴，所述连接轴底部固定连接有限位帽与第一连接杆底部接触配合，所述连接轴的位于第一连接杆、第二连接杆之间的外侧壁活动套设有隔板，所述连接轴的上端部分设置有螺纹，且连接轴的上端活动套设有齿盘，所述齿盘上端通过轴承转动连接有螺母，所述螺母与连接轴上端的螺纹之间螺纹连接。优选的，所述限位帽上端与第一连接杆下端面均固定设置有法兰盘，且限位帽上端的法兰盘与第一连接杆下端的法兰盘之间通过螺母固定连接。优选的，所述隔板上端设置有滚珠槽，滚珠槽内活动设置有滚珠与第二连接杆底部接触配合，且滚珠槽的槽口直径小于滚珠的直径。优选的，所述连接轴外侧纵向对称设置有两组滑槽，所述齿盘的内壁对称设置有两组滑块，且两组滑块与两组滑槽对应滑动连接。优选的，所述第二连接杆的上端设置有对接齿盘的齿槽，所述齿槽的内壁均匀设置有卡齿槽，所述齿盘外壁均匀设置有卡齿，且卡齿槽与齿盘外壁的卡齿相互卡接限位配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术基于现有对比文件中的连接杆与幕墙的连接结构进行改进设计，在两组幕墙的连接杆之间设置转接结构对两组幕墙进行连接安装，其中在转接结构中的连接轴上设置可调整的齿盘与第二连接杆上端的齿槽配合，二者形成限位机构对第二连接杆的转动进行限定，通过连接结构调整齿盘在齿槽内升降以实现对第二连接杆的转动进行限位控制，再通过隔板上的滚珠减少摩擦有效方便两组连接杆转动调整角度，相比现有对比文件中的繁琐操作，本技术仅仅需要螺纹调整齿盘的升降即可控制两组连接杆的转动与限位，操作简单方便，且后续拆卸简单，便于对转接结构进行维护，值得现有市场作推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中第一连接杆、第二连接杆连接结构示意图；图3为本技术图1中转接结构放大示意图；图4为本技术图1中第一连接杆、连接轴、齿盘连接结构俯视视角示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-第一连接杆，2-第二连接杆，3-转接结构，4-安装框，5-幕墙，6-连接轴，7-限位帽，701-法兰盘，702-螺栓，8-隔板，801-滚珠，9-齿盘，901-滑槽，902-滑块，10-螺母，11-齿槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种幕墙转接结构，包括第一连接杆1、第二连接杆2、幕墙5，第一连接杆1、第二连接杆2内侧通过转接结构3转动安装连接，第一连接杆1、第二连接杆2外侧固定连接有安装幕墙5的安装框4，转接结构3包括活动贯穿第一连接杆1、第二连接杆2的连接轴6，连接轴6底部固定连接有限位帽7与第一连接杆1底部接触配合，连接轴6的位于第一连接杆1、第二连接杆2之间的外侧壁活动套设有隔板8，连接轴6的上端部分设置有螺纹，且连接轴6的上端活动套设有齿盘9，齿盘9上端通过轴承转动连接有螺母10，螺母10与连接轴6上端的螺纹之间螺纹连接。更进一步的，限位帽7上端与第一连接杆1下端面均固定设置有法兰盘701，且限位帽7上端的法兰盘701与第一连接杆1下端的法兰盘701之间通过螺母702固定连接。限位帽7上端的法兰盘701对接第一连接杆1底部的法兰盘701后利用螺栓702将限位帽7与第一连接杆1底部固定连接，完成连接轴6的固定装配。更进一步的，隔板8上端设置有滚珠槽，滚珠槽内活动设置有滚珠801与第二连接杆2底部接触配合，且滚珠槽的槽口直径小于滚珠801的直径。滚珠801在第二连接杆2转动时可以有效的减少转动摩擦力，并且滚珠槽的口径设置可避免滚珠801从滚珠槽内脱离掉落。更进一步的，连接轴6外侧纵向对称设置有两组滑槽901，齿盘9的内壁对称设置有两组滑块902，且两组滑块902与两组滑槽901对应滑动连接。第二连接杆2的上端设置有对接齿盘9的齿槽11，齿槽11的内壁均匀设置有卡齿槽，齿盘9外壁均匀设置有卡齿，且卡齿槽与齿盘9外壁的卡齿相互卡接限位配合。螺母10底部通过轴承转动连接齿盘9使得齿盘9沿着滑槽901下滑，直至齿盘9落入第二连接杆2上端的齿槽11中，此时齿盘9外侧的卡齿与齿槽11内壁的卡齿槽卡接限位，完成对第二连接杆2的角度防转动固定。实施例的具体应用为：本技术在装配时，预先通过从第一连接杆1的底部插接连接轴6直至限位帽7抵接第一连接杆1的底部，此时限位帽7上端的法兰盘701对接第一连接杆1底部的法兰盘701后利用螺栓702将限位帽7与第一连接杆1底部固定连接，完成连接轴6的固定装配。随后将隔板8套设至连接轴6外侧并放置于第一连接杆1的上端。再将第二连接杆2套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种幕墙转接结构，包括第一连接杆（1）、第二连接杆（2）、幕墙（5），第一连接杆（1）、第二连接杆（2）内侧通过转接结构（3）转动安装连接，第一连接杆（1）、第二连接杆（2）外侧固定连接有安装幕墙（5）的安装框（4），其特征在于：所述转接结构（3）包括活动贯穿第一连接杆（1）、第二连接杆（2）的连接轴（6），所述连接轴（6）底部固定连接有限位帽（7）与第一连接杆（1）底部接触配合，所述连接轴（6）的位于第一连接杆（1）、第二连接杆（2）之间的外侧壁活动套设有隔板（8），所述连接轴（6）的上端部分设置有螺纹，且连接轴（6）的上端活动套设有齿盘（9），所述齿盘（9）上端通过轴承转动连接有螺母（10），所述螺母（10）与连接轴（6）上端的螺纹之间螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种幕墙转接结构，包括第一连接杆（1）、第二连接杆（2）、幕墙（5），第一连接杆（1）、第二连接杆（2）内侧通过转接结构（3）转动安装连接，第一连接杆（1）、第二连接杆（2）外侧固定连接有安装幕墙（5）的安装框（4），其特征在于：所述转接结构（3）包括活动贯穿第一连接杆（1）、第二连接杆（2）的连接轴（6），所述连接轴（6）底部固定连接有限位帽（7）与第一连接杆（1）底部接触配合，所述连接轴（6）的位于第一连接杆（1）、第二连接杆（2）之间的外侧壁活动套设有隔板（8），所述连接轴（6）的上端部分设置有螺纹，且连接轴（6）的上端活动套设有齿盘（9），所述齿盘（9）上端通过轴承转动连接有螺母（10），所述螺母（10）与连接轴（6）上端的螺纹之间螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种幕墙转接结构，其特征在于：所述限位帽（7）上端与第一连接杆（1）下端面均固定设置有法兰盘（701），且限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，
申请(专利权)人：李娜，
类型：新型
国别省市：广东;44