【技术实现步骤摘要】
高洁净度弹簧钢及其生产方法
本专利技术属于钢铁冶炼
，尤其涉及一种高洁净度弹簧钢，以及一种高洁净度弹簧钢的生产方法。
技术介绍
弹簧作为安全性承载部件，被广泛应用于汽车、机械、铁路等领域，其在服役过程中常常承担高周交变载荷，其失效方式主要是疲劳断裂。大量研究表明，夹杂物是引起疲劳失效的重要原因。由于夹杂物与弹簧基体的结合力较弱，而且两者的弹性模量差异较大，在弹簧服役过程中，夹杂物与弹簧基体的交界面会产生应力集中，当该应力超过一定范围，就会在夹杂物处形成裂纹源，在持续的交变载荷作用下，裂纹就会逐渐扩大，最终导致弹簧断裂。鉴于目前本
的生产工艺所制备的弹簧钢，存在夹杂物尺寸大、夹杂物数量密度大等问题，使得目前现有弹簧钢的性能无法满足市场需求。
技术实现思路
为了解决如上技术问题的至少其一，本专利技术的目的在于提供一种高洁净度弹簧钢的生产方法，还涉及一种采用所述生产方法制备得到的高洁净度弹簧钢。为实现上述目的之一，本专利技术一实施方式提供了一种高洁净度弹簧钢的生产方法，所述生产方法包...
【技术保护点】
1.一种高洁净度弹簧钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下工序，/n预处理：铁水进行脱硫至铁水中S≤0.0015％；/n转炉冶炼：预处理后的铁水与废钢混合成钢液进行脱硅、脱磷、吹氧脱碳，得到温度为1630～1660℃，C 0.10～0.35％，O≤0.045％，P≤0.011％，S 0.003～0.008％的钢液，挡渣出钢并对钢液进行脱氧合金化处理，出钢时钢包底吹氩气的流量为800～1000NL/min，出钢完成后钢包底吹氩气的流量为100～200NL/min；/n精炼：对转炉冶炼后的钢液进行化学成分调整和夹杂物调控，加渣料和合金化处理时钢包底吹氩气的流量为300～...
【技术特征摘要】
1.一种高洁净度弹簧钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下工序，
预处理：铁水进行脱硫至铁水中S≤0.0015％；
转炉冶炼：预处理后的铁水与废钢混合成钢液进行脱硅、脱磷、吹氧脱碳，得到温度为1630～1660℃，C0.10～0.35％，O≤0.045％，P≤0.011％，S0.003～0.008％的钢液，挡渣出钢并对钢液进行脱氧合金化处理，出钢时钢包底吹氩气的流量为800～1000NL/min，出钢完成后钢包底吹氩气的流量为100～200NL/min；
精炼：对转炉冶炼后的钢液进行化学成分调整和夹杂物调控，加渣料和合金化处理时钢包底吹氩气的流量为300～500NL/min，通电升温时钢包底吹氩气的流量为200～300NL/min，其余时间钢包底吹氩气的流量为50～100NL/min；
真空精炼：包括依序进行的真空精炼阶段和破空软搅拌阶段，所述真空精炼阶段的钢包底吹氩气的流量为20～50NL/min，所述破空软搅拌阶段的钢包底吹氩气的流量为50～100NL/min；
连铸：将钢液浇铸成钢坯，所述钢坯的化学成分以质量百分比计包括：C0.35-0.85％，Si0.5-2.0％，Mn0.2-1.5％，Cr0.2-1.0％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的高洁净度弹簧钢的生产方法，其特征在于，所述预处理工序中采用高炉铁水在KR脱硫装置进行脱硫，且所述高炉铁水在脱硫前满足：温度≥1360℃，C4.0～4.5％，S≤0.040％，Si0.20～0.60％，Ti≤0.04％，P≤0.10％，其余为Fe和其它不可避免的杂质元素。
3.根据权利要求1所述的高洁净度弹簧钢的生产方法，其特征在于，所述预处理工序中采用的脱硫剂的化学成分以质量百分比计包括：CaO80～90％，CaF210～15％，其余为不可避免的杂质成分。
4.根据权利要求1所述的高洁净度弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：麻晗，赵家七，马建超，
申请(专利权)人：张家港荣盛特钢有限公司，江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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