一种低温超导Nb-Ti合金毛细管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低温超导Nb‑Ti合金毛细管及其制备方法，该合金细管包括Mg、B、La、Ti及余量Nb；制备时先将铌片和钛片熔融后，加入镁条和硼粒熔炼，制得铸锭，继续熔融，加入La进行精炼制得电极棒，并采用真空自耗电极电弧炉对该电极棒进行熔炼，制得的铸锭，随后将铸锭加热后锻造，制得锻棒，并对其进行剥皮，制得合金棒，进行穿孔，制得管坯，最后将上述的管坯退火处理，经多次减径成型制得毛细管。本发明专利技术的低温超导Nb‑Ti合金毛细管纯度高，无气孔，其组织结构致密，晶粒细小均匀，平均晶粒小于60μm；同时，其制备方法简单，可操作性强。

【技术实现步骤摘要】
一种低温超导Nb-Ti合金毛细管及其制备方法
本专利技术属于合金毛细管的制备领域，尤其涉及一种低温超导Nb-Ti合金毛细管及其制备方法。
技术介绍
随着科学技术的发展，超导理论和新材料研究取得了重大突破，但是在现有技术条件下，具备重要实用价值的超导材料多为合金或化合物。就目前国内市场而然，常见的超导合金材料主要是Nb-Zr系和Nb-Ti系，其应用范围主要是制造各种类型的磁体、超导电力电缆、通讯电缆及超导电器元件等。经研究表明，影响Nb-Ti系超导材料的临界温度Tc、临界磁场Hc和临界电流密度Ic的主要原因是Nb-Ti合金材料的成分、组织结构、电子结构以及内部的电子与晶格振动之间的作用力。因此，对合金材料的成分和内部组织中的缺陷、夹杂物、析出物、位错及成分的不均匀性的控制至关重要。目前工业纯钛多为含有少量氧、氮、氢、碳、硅和铁等杂质的致密金属钛。氧、氮、碳、氢和硅属于间隙杂质元素，铁属于替代式β稳定元素。氧、氮、碳都会降低钛的塑性，因此钛中氧、氮、碳的含量都有比较严格的限制，特别是氧含量。氢在钛中的溶解度很小，但氢对钛性能的主要影响表现为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温超导Nb-Ti合金毛细管，其特征在于按重量百分比包括如下原料组分：Mg0.001～0.05wt％、B 0.001～0.05wt％、La 0.001～0.08wt％、Ti 40～60wt％及余量Nb和不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温超导Nb-Ti合金毛细管，其特征在于按重量百分比包括如下原料组分：Mg0.001～0.05wt％、B0.001～0.05wt％、La0.001～0.08wt％、Ti40～60wt％及余量Nb和不可避免的杂质。


2.根据权利要求1所述的低温超导Nb-Ti合金毛细管，其特征在于：所述毛细管的直径≤3mm，壁厚0.1～0.3mm，长度1～10m。


3.一种制备权利要求1所述低温超导Nb-Ti合金毛细管的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)通过真空感应炉将铌片和钛片熔融后，充入氩气，加入镁条和硼粒进行精炼，制得铸锭，随后将该铸锭继续通过真空感应炉熔融后，充入氩气，加入La进行精炼制得电极棒，并采用真空自耗电极电弧炉对该电极棒进行熔炼，制得的铸锭；
(2)将铸锭加热至1150～1400℃，保温35～55min后，锻造制得的锻棒，并对其进行剥皮，制得的合金棒。
(3)将合金棒加热至1100-1300℃，保温20-30min后，进行穿孔，制得壁厚10-15mm的荒管；
(4)将荒管进行酸洗、修磨，去除内外表面缺陷后，进行真空退火，退火温度为1000～1150℃，保温1～1.5h后，通过冷轧制得φ20-25mm的管坯；再进行多次真空退火、冷轧，最终制得φ3-8mm的管坯
(5)将上述的管坯在800～1080℃条件下真空退火处理30～60min，进行冷拉，随...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宇宁，卿海标，
申请(专利权)人：南京达迈科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32