一种1060铝合金连铸连轧坯的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种1060铝合金连铸连轧坯的生产方法，所述装饰带材坯料的组成成分及质量百分比为：Fe0.20‑0.23％、Si0.06‑0.08％、Ti0.04‑0.05％、Mn0.01％、Cu0.01％、Mg0.01％、Zn0.01％，不可避免的杂质≤0.05％，余量为Al，其中，Al≥99.60％，所述生产方法包括熔炼、精炼、连铸、连轧、冷轧步骤，(1)采用连铸连轧技术，连铸机铸造速度最高可达7.8m/min，连铸机出来通过夹送辊直接进入MINO三机架连轧机轧制成6.0mm厚度的装饰带材坯料，生产效率较高，同时出口厚度比传统铸轧机厚度更薄，减少了后续冷轧轧制道次，进一步提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种1060铝合金连铸连轧坯的生产方法
本专利技术涉及一种合金生产制备方法，具体涉及一种1060铝合金连铸连轧坯的生产方法。
技术介绍
1060铝合金含铝量≥99.6％，为工业纯铝，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性，广泛应用于化工仪器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热交换器、钟表面及盘面、铭牌、厨具、装饰品、反光器具等；随着相关行业的发展，1060铝合金板材的需求量越来越大，目前国内外生产1060铝合金板材以热轧供坯方式生产1060铝合金为主，以铸轧供坯为辅，相关技术已经成熟，但热轧供坯工艺存在工艺流程长、高成本、高能耗等缺点，铸轧供坯虽然相对热轧供坯生产成品低，但是生产效率低，大批量生产，占用场地大。而连铸连轧是把连铸和连轧两个工艺接连在一起的轧制工艺，所采用的设备是美国哈兹列特连铸连轧机，先将铝合金液注入连铸机中铸出坯料，然后直接由三连轧机对其进行轧制，能生产6.0mm厚度的连铸连轧坯，相比于传统的板锭热轧以及铸轧的生产工艺，占地面积小，生产投入低，效率高，组织性能良好，具有明显的经济效益和社会效益；...

【技术保护点】
1.一种1060铝合金连铸连轧坯的生产方法，其特征在于，装饰带材坯料的组成成分及质量百分比为：Fe 0.20-0.23％、Si 0.06-0.08％、Ti 0.04-0.05％、Mn 0.01％、Cu0.01％、Mg 0.01％、Zn 0.01％，不可避免的杂质≤0.05％，余量为Al，其中，Al≥99.60％，所述生产方法包括如下步骤：/n①、熔炼：采用质量分数分别为80％的电解铝液和20％的固体料作为合金配料，先加入固体料，再加入电解铝液，升温至680-700℃进行电磁搅拌，得到铝合金液；/n②、精炼：将铝合金液进行二次精炼；一次精炼：将步骤①中的铝合金液升温至715-735℃，加入一次精...

【技术特征摘要】
1.一种1060铝合金连铸连轧坯的生产方法，其特征在于，装饰带材坯料的组成成分及质量百分比为：Fe0.20-0.23％、Si0.06-0.08％、Ti0.04-0.05％、Mn0.01％、Cu0.01％、Mg0.01％、Zn0.01％，不可避免的杂质≤0.05％，余量为Al，其中，Al≥99.60％，所述生产方法包括如下步骤：
①、熔炼：采用质量分数分别为80％的电解铝液和20％的固体料作为合金配料，先加入固体料，再加入电解铝液，升温至680-700℃进行电磁搅拌，得到铝合金液；
②、精炼：将铝合金液进行二次精炼；一次精炼：将步骤①中的铝合金液升温至715-735℃，加入一次精炼剂进行精炼，精炼温度为720-740℃，精炼完毕后扒渣，扒渣后取样检测，根据检测结果进行合金配比，再次扒渣后倒入保温炉；二次精炼：将一次精炼后的铝合金液继续升温至740±5℃，采用二次精炼剂进行精炼；
③、连铸：通过连铸机将精炼后的铝合金液连铸为连铸坯，连铸坯尺寸为19mm×1280mm×L；
④、连轧：将连铸坯通过轧机轧制成尺寸为6.0mm×1280mm的板带，轧制道次为19mm→11.0mm→8.0mm→6.0mm。
⑤、冷轧：将连轧后的板带通过冷轧机进一步轧制，轧制道次为：6.0mm-4.0mm-2.0mm-1.2mm-0.7mm-0.42mm-0.24mm。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冉，宋远航，孙守旭，张凯，任行，尚蒙非，
申请(专利权)人：内蒙古联晟新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15