一种低纯度铝合金的精炼方法技术

本发明专利技术公开了一种低纯度铝合金的精炼方法，铼和氟硅酸钠，直接与合金内的Al

【技术实现步骤摘要】
一种低纯度铝合金的精炼方法
本专利技术涉及铝合金精炼
，具体涉及一种低纯度铝合金的精炼方法。
技术介绍
针孔、夹杂是铝合金铸件中常见的铸造缺陷，影响铸件的质量，降低铸件的合格率，必须要通过精炼加以消除。铝合金精炼是通过适当的物理、化学方法除去液态铝合金中的氢、氧化夹杂及其它盐类等有害成份，提高铝液纯度和品质，现有的铝合金精炼方法多为溶剂精炼法和气体精炼法。精炼剂的主要成分为C2Cl6、ZnCl2、MnCl2等，这些氯盐或氯化物在精炼过程中与铝液发生反应，该精炼方法采用手工精炼，不能保证熔剂与铝液完全接触，因此效果不太理想，铸件针孔度一般在3级，即使通过冷铁、冒口等方法优化铸造工艺参数有时也很难获得合格铸件，导致合格率较低，甚至无法满足型号产品的技术要求。而且熔剂法所产生大量的副产品为AlCl3，HCl以及Cl2气等有毒有害气体，对人体、环境、设备都造成了严重的损害，工业发达国家正逐步限制其使用，因此，急需一种针对铝合金的废气污染、毒副作用低，且杂质去除效果更好的精炼方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低纯度铝合金的精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1.将低纯度的铝合金原材料放入熔炼炉内700℃～900℃熔融，得到液态铝合金；/nS2.按质量百分比计，0.5～1份的铼、7～8份的氟硅酸钠、3～4份的氟化钾、3～5份的氟化钙、5～10份的氯化锂制备成精炼剂，按液态铝合金重量的0.1％～0.2％加入所述的精炼剂，同时进行6～10min的电磁搅拌得到第一处理液；/nS3.得到第一处理液时将炉内抽真空至0.1～0.2MPa，后进行吹氮处理，得到第二处理液；/nS4.第二处理液静置沉淀1～2h后，去除上层浮渣，滤去第二处理液内杂质，得到精炼后的铝合金液；/nS5.铝合金液浇筑成型，得到...

【技术特征摘要】
1.一种低纯度铝合金的精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将低纯度的铝合金原材料放入熔炼炉内700℃～900℃熔融，得到液态铝合金；
S2.按质量百分比计，0.5～1份的铼、7～8份的氟硅酸钠、3～4份的氟化钾、3～5份的氟化钙、5～10份的氯化锂制备成精炼剂，按液态铝合金重量的0.1％～0.2％加入所述的精炼剂，同时进行6～10min的电磁搅拌得到第一处理液；
S3.得到第一处理液时将炉内抽真空至0.1～0.2MPa，后进行吹氮处理，得到第二处理液；
S4.第二处理液静置沉淀1～2h后，去除上层浮渣，滤去第二处理液内杂质，得到精炼后的铝合金液；
S5.铝合金液浇筑成型，得到精炼后的铝合金。


2.根据权利要求1所述的一种低纯度铝合金的精炼方法，其特征在于，还包括如下步骤：
S6.按质量百分比计，将1～4％的偏硅酸钠、0.5～2％的柠檬酸钠、0.1～0.2％的氢氧化钠、0.08～0.2％的仲醇聚氧乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春林，
申请(专利权)人：鹰潭市林兴建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36