一种低纯度铝合金的精炼方法技术

本发明专利技术公开了一种低纯度铝合金的精炼方法，铼和氟硅酸钠，直接与合金内的Al

【技术实现步骤摘要】
一种低纯度铝合金的精炼方法
本专利技术涉及铝合金精炼
，具体涉及一种低纯度铝合金的精炼方法。
技术介绍
针孔、夹杂是铝合金铸件中常见的铸造缺陷，影响铸件的质量，降低铸件的合格率，必须要通过精炼加以消除。铝合金精炼是通过适当的物理、化学方法除去液态铝合金中的氢、氧化夹杂及其它盐类等有害成份，提高铝液纯度和品质，现有的铝合金精炼方法多为溶剂精炼法和气体精炼法。精炼剂的主要成分为C2Cl6、ZnCl2、MnCl2等，这些氯盐或氯化物在精炼过程中与铝液发生反应，该精炼方法采用手工精炼，不能保证熔剂与铝液完全接触，因此效果不太理想，铸件针孔度一般在3级，即使通过冷铁、冒口等方法优化铸造工艺参数有时也很难获得合格铸件，导致合格率较低，甚至无法满足型号产品的技术要求。而且熔剂法所产生大量的副产品为AlCl3，HCl以及Cl2气等有毒有害气体，对人体、环境、设备都造成了严重的损害，工业发达国家正逐步限制其使用，因此，急需一种针对铝合金的废气污染、毒副作用低，且杂质去除效果更好的精炼方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种低纯度铝合金的精炼方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案，一种低纯度铝合金的精炼方法，包括如下步骤：S1.将低纯度的铝合金原材料放入熔炼炉内700℃～900℃熔融，得到液态铝合金；S2.按质量百分比计，0.5～1份的铼、7～8份的氟硅酸钠、3～4份的氟化钾、3～5份的氟化钙、5～10份的氯化锂制备成精炼剂，按液态铝合金重量的0.1％～0.2％加入所述的精炼剂，同时进行6～10min的电磁搅拌得到第一处理液；S3.得到第一处理液时将炉内抽真空至0.1～0.2MPa，后进行吹氮处理，得到第二处理液；S4.第二处理液静置沉淀1～2h后，去除上层浮渣，滤去第二处理液内杂质，得到精炼后的铝合金液；S5.铝合金液浇筑成型，得到精炼后的铝合金。优选地，还包括如下步骤：S6.按质量百分比计，将1～4％的偏硅酸钠、0.5～2％的柠檬酸钠、0.1～0.2％的氢氧化钠、0.08～0.2％的仲醇聚氧乙烯醚、5～7％的乙醇和余量的去离子水，制备成除油溶剂；S7.除油溶剂加热至30℃～50℃后，将步骤S5制得的铝合金放入除油溶剂中浸泡除油；S8.除油后的铝合金取出，去除表面水分。优选地，还包括如下步骤：S9.按质量百分比计，将15～20份的乙醇、60～70份的去离子水、0.8～1份的柠檬酸、1～2份的草酸，制备成除氧化剂，将步骤S7得到的铝合金放入除氧化剂内，常温浸泡2～10min。优选地，所述的精炼剂还包括7～8份的石灰粉和2～4份的硅钙。优选地，所述的步骤S3中的吹氮处理为，向抽真空后的第一处理液内吹入氮气，使炉内真空升至0.5MPa以上，并将第一混合液加热至700℃～750℃，保温10～25min。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、铼和氟硅酸钠，直接与合金内的Al2O3反应，减少熔融时杂质晶体(铝内常见杂质Fi、Si、V等)在晶体内的析出，且对晶体有极好的细化效果，和氟化钾、氟化钙、氟硅酸钠、氯化锂与铝合金内的氢元素反应生成难容的碳酸钙沉淀，与铼共同作用，对氢吸附效果更好，同时伴随电磁搅拌，使反应更加彻底，生成的KCl与生成的氯化物、铼共同作用，使已吸附氧化物的熔盐球状化，减少固溶体杂质夹杂铝造成的铝元素耗损；2、氟化钙与铝合金反应后去除铝合金液内的氧化物，同时抽真空-吹氮处理，可获得更好的除氢、去除氧化物效果；3、吹氮后静置处理，使杂质充分上浮和沉淀，与铝合金分离，除杂效果更佳，且该除杂方法钠使用低，不易引发铝合金的“钠脆”现象，同时使用的除杂剂产生的AlCl3，HCl以及Cl2气体少，使用本方法精炼铝合金，毒副作用更低。具体实施方式以下结合具体优选的实施例对本专利技术作进一步描述，但并不因此而限制本专利技术的保护范围。对比例1：一种低纯度铝合金的精炼方法，包括如下步骤：S1.将低纯度的铝合金原材料放入熔炼炉内760℃熔融，得到液态铝合金；S2.7份的氟硅酸钠、3.5份的氟化钾、5份的氟化钙、5份的氯化锂制备成精炼剂，按液态铝合金重量的0.2％加入所述的精炼剂，同时进行7min的电磁搅拌得到第一处理液；S3.第一处理液静置沉淀1.5h后，去除上层浮渣，滤去第一处理液内杂质，得到精炼后的铝合金液；S4.铝合金液浇筑成型，得到精炼后的铝合金。实施例1：一种低纯度铝合金的精炼方法，包括如下步骤：S1.将低纯度的铝合金原材料放入熔炼炉内760℃熔融，得到液态铝合金；S2.按质量百分比计，0.8份的铼、7份的氟硅酸钠、3.5份的氟化钾、5份的氟化钙、5份的氯化锂制备成精炼剂，按液态铝合金重量的0.2％加入所述的精炼剂，同时进行7min的电磁搅拌得到第一处理液；S3.得到第一处理液时将炉内抽真空至0.2MPa，后进行吹氮处理，得到第二处理液；S4.第二处理液静置沉淀1.5h后，去除上层浮渣，滤去第二处理液内杂质，得到精炼后的铝合金液；S5.铝合金液浇筑成型，得到精炼后的铝合金。实施例2：一种低纯度铝合金的精炼方法，包括如下步骤：S1.将低纯度的铝合金原材料放入熔炼炉内760℃熔融，得到液态铝合金；S2.按质量百分比计，0.8份的铼、7份的氟硅酸钠、3.5份的氟化钾、5份的氟化钙、5份的氯化锂制备成精炼剂，按液态铝合金重量的0.2％加入所述的精炼剂，同时进行7min的电磁搅拌得到第一处理液；S3.得到第一处理液时将炉内抽真空至0.2MPa，后进行吹氮处理，得到第二处理液；S4.第二处理液静置沉淀1.5h后，去除上层浮渣，滤去第二处理液内杂质，得到精炼后的铝合金液；S5.铝合金液浇筑成型，得到精炼后的铝合金；S6.按质量百分比计，将3％的偏硅酸钠、1.2％的柠檬酸钠、0.1％的氢氧化钠、0.1％的仲醇聚氧乙烯醚、6％的乙醇和余量的去离子水，制备成除油溶剂；S7.除油溶剂加热至40℃后，将步骤S5制得的铝合金放入除油溶剂中浸泡除油；S8.除油后的铝合金取出，去除表面水分。实施例3：一种低纯度铝合金的精炼方法，包括如下步骤：S1.将低纯度的铝合金原材料放入熔炼炉内760℃熔融，得到液态铝合金；S2.按质量百分比计，0.8份的铼、7份的氟硅酸钠、3.5份的氟化钾、5份的氟化钙、5份的氯化锂制备成精炼剂，按液态铝合金重量的0.2％加入所述的精炼剂，同时进行7min的电磁搅拌得到第一处理液；S3.得到第一处理液时将炉内抽真空至0.2MPa，后进行吹氮处理，得到第二处理液；S4.第二处理液静置沉淀1.5h后，去除上层浮渣，滤去第二处理液内杂质，得到精炼后的铝合金液；S5.铝合金液浇筑成型，得到精炼后的铝合金；S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低纯度铝合金的精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1.将低纯度的铝合金原材料放入熔炼炉内700℃～900℃熔融，得到液态铝合金；/nS2.按质量百分比计，0.5～1份的铼、7～8份的氟硅酸钠、3～4份的氟化钾、3～5份的氟化钙、5～10份的氯化锂制备成精炼剂，按液态铝合金重量的0.1％～0.2％加入所述的精炼剂，同时进行6～10min的电磁搅拌得到第一处理液；/nS3.得到第一处理液时将炉内抽真空至0.1～0.2MPa，后进行吹氮处理，得到第二处理液；/nS4.第二处理液静置沉淀1～2h后，去除上层浮渣，滤去第二处理液内杂质，得到精炼后的铝合金液；/nS5.铝合金液浇筑成型，得到精炼后的铝合金。/n

【技术特征摘要】
1.一种低纯度铝合金的精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将低纯度的铝合金原材料放入熔炼炉内700℃～900℃熔融，得到液态铝合金；
S2.按质量百分比计，0.5～1份的铼、7～8份的氟硅酸钠、3～4份的氟化钾、3～5份的氟化钙、5～10份的氯化锂制备成精炼剂，按液态铝合金重量的0.1％～0.2％加入所述的精炼剂，同时进行6～10min的电磁搅拌得到第一处理液；
S3.得到第一处理液时将炉内抽真空至0.1～0.2MPa，后进行吹氮处理，得到第二处理液；
S4.第二处理液静置沉淀1～2h后，去除上层浮渣，滤去第二处理液内杂质，得到精炼后的铝合金液；
S5.铝合金液浇筑成型，得到精炼后的铝合金。


2.根据权利要求1所述的一种低纯度铝合金的精炼方法，其特征在于，还包括如下步骤：
S6.按质量百分比计，将1～4％的偏硅酸钠、0.5～2％的柠檬酸钠、0.1～0.2％的氢氧化钠、0.08～0.2％的仲醇聚氧乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春林，
申请(专利权)人：鹰潭市林兴建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36