一种生产氧化球团的焙烧系统及方法技术方案

本发明专利技术实施例提供一种生产氧化球团的焙烧系统及方法，包括带式焙烧系统和为带式焙烧系统提供高温热风的高风温热风炉系统；带式焙烧系统的焙烧段具有第一高温热风输入管道，带式焙烧系统的均热段具有第二热风输入管道；高风温热风炉系统包括蓄热式热风炉组；蓄热式热风炉组具有第一高温热风输出管道和第二高温热风输出管道；第一高温热风输出管道连接第一高温热风输入管道；第二高温热风输出管路连接第二高温热风输入管道；第一高温热风输出管道上设有第一调温装置；第二高温热风输出管道上设有第二调温装置。将带式焙烧系统和提供高温热风的高风温热风炉系统分离设置，高温热风焙烧球团提高球团质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产氧化球团的焙烧系统及方法
本专利技术涉及钢铁冶金领域的氧化球团生产领域，具体涉及一种生产氧化球团的焙烧系统及方法。
技术介绍
带式焙烧机是一种历史古老，灵活性大、使用范围广的细粒物料造块设备，从20世纪50年代开始用于球团生产。球团工艺相比烧结工艺，更加清洁环保，符合钢铁行业清洁生产、超低排放要求。所以，在高炉炉料中增加球团矿用量，已被各大钢铁企业列入发展规划和实施中，比较生产球团矿的两种工艺：带式焙烧机比链篦机-带式焙烧机工艺更具有规模大型化、生产自动化、环保等方面的优势。带式焙烧机的工艺特点如下：带式焙烧机主要由鼓风干燥、预热、焙烧和冷却各段组成。一般焙烧温度为1100～1300℃，均热段的作用是使球团矿在高温焙烧后再在稍低温度条件下继续焙烧，使底层球团矿得到充分固结。冷却段。球团矿在带式机上经受两段鼓风冷却，一般冷却至120℃以下。带式球团焙烧机工艺流程图如附图2，现有氧化球团带式焙烧机热风循环方式示意图如附图3。热风循环系统是带式焙烧机的工艺关键，带式焙烧机一般有两种循环系统。第一种见附图3的第一幅图，第一冷却段(FC)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产氧化球团的焙烧系统，其特征在于，包括带式焙烧系统和为带式焙烧系统提供高温热风的高风温热风炉系统，所述高风温热风炉系统设于所述带式焙烧系统之外、且所述高风温热风炉系统与所述带式焙烧系统通过管道相连；其中：/n所述带式焙烧系统包括依次设置的干燥段(110)、预热段(120)、焙烧段(130)、均热段(140)、和冷却段(150)；其中，所述焙烧段(130)具有第一高温热风输入管道，所述均热段(140)具有第二热风输入管道；/n所述高风温热风炉系统包括蓄热式热风炉组(200)；所述蓄热式热风炉组(200)具有第一高温热风输出管道和第二高温热风输出管道；/n所述蓄热式热风炉组(200)的第...

【技术特征摘要】
1.一种生产氧化球团的焙烧系统，其特征在于，包括带式焙烧系统和为带式焙烧系统提供高温热风的高风温热风炉系统，所述高风温热风炉系统设于所述带式焙烧系统之外、且所述高风温热风炉系统与所述带式焙烧系统通过管道相连；其中：
所述带式焙烧系统包括依次设置的干燥段(110)、预热段(120)、焙烧段(130)、均热段(140)、和冷却段(150)；其中，所述焙烧段(130)具有第一高温热风输入管道，所述均热段(140)具有第二热风输入管道；
所述高风温热风炉系统包括蓄热式热风炉组(200)；所述蓄热式热风炉组(200)具有第一高温热风输出管道和第二高温热风输出管道；
所述蓄热式热风炉组(200)的第一高温热风输出管道连接所述焙烧段(130)的第一高温热风输入管道；所述蓄热式热风炉组(200)的第二高温热风输出管路连接所述均热段(140)的第二高温热风输入管道；
所述蓄热式热风炉组(200)的第一高温热风输出管道上设有调节其内高温热风的温度和流量的第一调节装置；所述蓄热式热风炉组(200)的第二高温热风输出管道上设有调节其内高温热风的温度和流量的第二调节装置。


2.根据权利要求1所述的生产氧化球团的焙烧系统，其特征在于，所述蓄热式热风炉组(200)包括至少两座蓄热式热风炉，所述蓄热式热风炉包括蓄热室，所述蓄热室内部设有用于储蓄热量和加热气体的蓄热体；所述蓄热式热风炉具有接收低热值燃料的低热值燃料进口、以及助燃空气进口；所述蓄热式热风炉还具有气体输入管道，用于输送气体到蓄热室内；所述蓄热式热风炉通过燃烧低热值燃料产生的烟气加热蓄热室的蓄热体，加热后的蓄热体加热充入蓄热体内的气体形成高温热风；
所述蓄热体具有高温热风出口；所述高温热风出口连接所述高温热风输出管道。


3.根据权利要求2所述的生产氧化球团的焙烧系统，其特征在于，所述蓄热式热风炉组(200)具有排放低热值燃料燃烧产生烟气的烟气排放通道；
所述高风温热风炉系统还包括高温换热器，所述高温换热器连接于所述蓄热式热风炉组(200)的烟气排放通道；
所述高温换热器包括助燃空气高温换热器(210)，所述助燃空气高温换热器(210)具有进烟口和助燃空气出口，所述助燃空气高温换热器(210)的进烟口连接于所述蓄热式热风炉组(200)的烟气排放通道，所述助燃空气高温换热器(210)的助燃空气出口连接于所述蓄热式热风炉组(200)；
所述高风温热风炉系统还包括助燃风机，所述助燃风机将助燃空气高温换热器(210)，由所述蓄热式热风炉烟气预热助燃空气；
所述高温换热器还包括通过管道连接于所述助燃空气高温换热器(210)的燃料换热器(220)；
所述助燃空气高温换热器(210)具有烟气排放通道；所述燃料换热器(220)连接于所述助燃空气高温换热器(210)的烟气排放通道；
所述高风温热风炉系统还包括为所述蓄热式热风炉组(200)提供低热值燃料的燃料输送管道，所述燃料输送管道将低热值燃料输送到预热该低热值燃料的燃料换热器(220)。


4.根据权利要求2所述的生产氧化球团的焙烧系统，其特征在于，还包括抽风装置，所述抽风装置具有进风口和出风口，所述抽风装置的进风口连接所述冷却段(150)，所述抽风装置的出风口连接所述蓄热式热风炉组(200)；所述抽风装置将所述冷却段(150)产生的部分冷却热风抽入到所述蓄热式热风炉的蓄热室内；所述蓄热式热风炉通过燃烧低热值燃料产生的烟气加热蓄热室内的蓄热体，再由高温蓄热体加热该部分冷却热风形成高温热风。


5.根据权利要求2所述的生产氧化球团的焙烧系统，其特征在于，所述低热值燃料为低热值气体燃料；所述低热值气体燃料包括高炉煤气。


6.一种生产氧化球团的焙烧方法，其特征在于，采用带式焙烧系统和连接于所述带式焙烧系统的高风温热风炉系统共同完成对球团的焙烧；所述带式焙烧系统包括依次设置的干燥段(110)、预热段(120)、焙烧段(130)、均热段(140)、和冷却段(150)；所述高风温热风炉系统设于所述带式焙烧系统之外，所述高风温热风炉系统为带式焙烧系统提供焙烧球团所用的高温热风；
所述生产氧化球团的焙烧方法包括：
球团被输送到干燥段(110)以在干燥段(110)被干燥，将干燥后的球团输送到预热段(120)，球团在预热段(120)被预热；
所述高风温热风炉系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长春，张紫豪，叶晓东，汪小龙，
申请(专利权)人：北京卡卢金热风炉技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11