一种低净空式深层搅拌桩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种低净空式深层搅拌桩机，包括：履带车及设置于所述履带车上的钻塔；设置于所述钻塔上的钻杆仓，所述钻杆仓内储存有多根中空的圆形钻杆，任意两根钻杆首尾两端设有相互配合的螺纹接头；设置于所述钻杆仓内的移摆机构，所述移摆机构用于移摆所述钻杆，使该钻杆与其下方的相邻钻杆对中；设置于所述钻塔上的动力头，所述动力头与所述钻杆通过扣件连接，所述动力头用于驱动所述钻杆旋转，使该钻杆的螺纹接头与其下方的相邻钻杆的螺纹接头螺纹连接；设置于所述钻塔上的加压和提升机构。本实用新型专利技术的有益效果：钻杆组合连接代替单根方钻杆，降低钻塔高度，施工更深的桩体，以满足低空间高度的施工场所要求。

【技术实现步骤摘要】
一种低净空式深层搅拌桩机
本技术涉及搅拌桩施工设备
，尤其涉及一种低净空式深层搅拌桩机。
技术介绍
目前在地质工程领域的地基处理工程中，深层搅拌加固法是被广泛采用的一种处理方法，主要用于低层建筑基础的处理和软基础处理。水泥浆搅拌桩是一种常规的施工方法，其施工设备为步履式的可爬行桩机，桩机上的转盘带动单根的方钻杆回转，方钻杆带动底部的搅拌钻头回转。其回转给进和提升的同时，喷射水泥浆，在软土中形成直径450mm～800mm的水泥土复合桩。该种桩机的钻塔采用桅杆式结构，塔高一般18m～20m，因此，桩的深度一般不超过18m。目前这类桩机存在的主要问题是：由于塔高的限制，桩机所能施工的桩长受到限制。如果单纯增加塔高，爬行类钻机的重心太高，存在极大的安全风险。当施工场所的上空存在构筑物、高压电力设施等原因，常规桩机由于塔架高大，体积庞大而无法进入施工场所。钻杆为单根的方形截面钻杆，转盘驱动，无法加接更多的钻杆单根，因钻杆长度有限，施工的桩深有限。爬行采用步履式机构，在窄小空间转向和移位困难。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决现有桩机爬行不安全，施工场所高度和移动空间受到钻塔高度的限制等施工不便的问题，本技术的实施例提供了一种低净空式深层搅拌桩机。本技术的实施例提供一种低净空式深层搅拌桩机，包括：履带车及设置于所述履带车上的钻塔；设置于所述钻塔上的钻杆仓，所述钻杆仓内储存有多根中空的圆形钻杆，任意两根钻杆首尾两端设有相互配合的螺纹接头；设置于所述钻杆仓内的移摆机构，所述移摆机构用于移摆所述钻杆，使该钻杆与其下方的相邻钻杆对中；设置于所述钻塔上的动力头，所述动力头与所述钻杆通过扣件连接，所述动力头用于驱动所述钻杆旋转，使该钻杆的螺纹接头与其下方的相邻钻杆的螺纹接头螺纹连接；设置于所述钻塔上的加压和提升机构，所述加压和提升机构用于下沉或提升所述钻杆。进一步地，所述钻杆仓的下方设有孔口盘、垫叉和拔叉，所述孔口盘固定于所述钻塔的底部，所述垫叉固定于所述孔口盘上，所述拔叉设置于所述垫叉的上方。进一步地，位于最下方的所述钻杆下端连接搅拌钻头。进一步地，所述履带车上部设有工作台，所述钻塔设置于所述工作台上，所述工作台的底部设有多个液压支腿。进一步地，所述工作台上设有动力系统和司钻室，所述动力系统用于为所述搅拌桩机提供动力，所述司钻室用于控制所述动力头和所述履带车。进一步地，所述移摆机构为机械手。进一步地，所述钻杆的长度小于7.5m。本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：(1)本技术的一种低净空式深层搅拌桩机，钻杆采用多根圆截面钻杆组合连接代替单根方钻杆，降低钻塔高度，保证钻杆的整体长度，在降低塔高的同时，桩机还能施工相应的桩体长度，甚至施工更深的桩体，以满足低空间高度的施工场所要求，由于钻塔高度降低使桩机整体的重心降低，桩机爬行更安全，移位施工也更加便捷。(2)相邻钻杆首尾采用螺纹接头连接，解决了钻杆大扭矩难拧卸的问题，且能实现快速连接和拧卸。(3)采用履带式爬行机构代替传统的步履式爬行机构，转向和移位方便，用动力头代替转盘，选择机械手作为移摆机构，实现钻杆的准确对中、快速连接组合。附图说明图1是本技术一种低净空式深层搅拌桩机的主视图；图2是本技术一种低净空式深层搅拌桩机的俯视图；图3是本技术一种低净空式深层搅拌桩机的侧视图。图中：1-钻塔、2-加压和提升机构、3-司钻室、4-履带车、5-动力系统、6-垫叉、7-拔叉、8-孔口盘、9-动力头、10-钻杆仓、11-液压支腿、12-钻杆、13-工作台。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。请参考图1～3，本技术的实施例提供了一种低净空式深层搅拌桩机，包括履带车4、钻塔1、钻杆仓10、移摆机构、动力头9及加压和提升机构2。具体的，所述履带车4上部设有工作台13，所述钻塔1设置于所述工作台13上，位于所述履带车4的前侧，所述履带车4用于运输所述钻塔10。所述工作台13的底部设有多个液压支腿11，这里所述液压支腿11的数量为四个，四所述液压支腿11分别设置于所述工作台13的四角处，与所述工作台13相对倾斜设置，所述液压支腿11用于支撑所述工作台13，以及对所述工作台13进行调平，使所述钻塔1保持平衡稳定，防止侧翻。所述钻杆仓10设置于所述钻塔1上，具体位于所述钻塔1的一侧，所述钻杆仓10为圆柱腔体，其内部储存有多根中空的钻杆12，所述钻杆12采用圆形截面的短钻杆，任意两根钻杆12首尾两端设有相互配合的螺纹接头，即对于上下相邻的两所述钻杆12而言，位于下方的所述钻杆12的尾端的螺纹接头与位于上方的所述钻杆12的首端的螺纹接头可螺纹连接。所述钻杆12的长度一般低于7.5m，多根钻杆12并排置于所述钻杆仓10内，所有钻杆12的两端分别对齐。所述移摆机构设置于所述钻杆仓10内，这里所述移摆机构为机械手，所述移摆机构于所述钻杆仓10内取出所述钻杆2并移摆所述钻杆12，使该该钻杆12与其下方的相邻钻杆12对中；以及夹持拆卸的钻杆12、将钻杆12送回所述钻杆仓10内。所述动力头9设置于所述钻塔1上，具体位于所述钻杆仓10一侧且，所述动力头9与所述钻杆12通过扣件连接，所述动力头9用于驱动所述钻杆12旋转，一般的位于位于最下方的所述钻杆12下端连接搅拌钻头，所述动力头9驱动所述钻杆12进行钻进，以及驱动由所述钻杆仓10内取出的钻杆12转动，使该钻杆12的螺纹接头与其下方的相邻钻杆12的螺纹接头螺纹连接。另外对于已连接的两钻杆12，所述动力头9还可驱动位于上方的所述钻杆12转动，使该钻杆12的螺纹接头与其下方的相邻钻杆12的螺纹接头分离。所述加压和提升机构2设置于所述钻塔1，所述加压和提升机构2连接所述动力头9，通过作用于所述动力头9，使所述钻杆12下沉或提升。所述钻杆仓10的下方设有孔口盘8、垫叉6和拔叉7，所述孔口盘8固定于所述钻塔1的底部，所述垫叉6固定于所述孔口盘8上，所述拔叉7设置于所述垫叉6的上方。在上下相邻两所述钻杆12连接或分离时，位于下方的所述钻杆12上端分别穿过所述垫叉6和所述拔插7，并被所述垫叉6和所述拔插7夹持固定，以便所述动力9头驱动所述位于下方的所述钻杆12转动，相邻两所述钻杆12的螺纹接头发生相对旋转，实现连接或分离。所述工作台13上设有动力系统5和司钻室3，所述动力系统5连接所述动力头9、所述加压和提升机构2、以及所述履带车4，用于为所述搅拌桩机提供动力，即分别为所述动力头9、所述加压和提升机构2、以及所述履带车4提供动力。所述司钻室3用于控制所述动力头9、所述加压和提升机构2、以及所述履带车4，为所述动力头9、所述加压和提升机构2、以及所述履带车4的控制室。上述低净空式深层搅拌桩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低净空式深层搅拌桩机，其特征在于，包括：/n履带车及设置于所述履带车上的钻塔；/n设置于所述钻塔上的钻杆仓，所述钻杆仓内储存有多根中空的圆形钻杆，任意两根钻杆首尾两端设有相互配合的螺纹接头；/n设置于所述钻杆仓内的移摆机构，所述移摆机构用于移摆所述钻杆，使该钻杆与其下方的相邻钻杆对中；/n设置于所述钻塔上的动力头，所述动力头与所述钻杆通过扣件连接，所述动力头用于驱动所述钻杆旋转，使该钻杆的螺纹接头与其下方的相邻钻杆的螺纹接头螺纹连接；/n设置于所述钻塔上的加压和提升机构，所述加压和提升机构用于下沉或提升所述钻杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种低净空式深层搅拌桩机，其特征在于，包括：
履带车及设置于所述履带车上的钻塔；
设置于所述钻塔上的钻杆仓，所述钻杆仓内储存有多根中空的圆形钻杆，任意两根钻杆首尾两端设有相互配合的螺纹接头；
设置于所述钻杆仓内的移摆机构，所述移摆机构用于移摆所述钻杆，使该钻杆与其下方的相邻钻杆对中；
设置于所述钻塔上的动力头，所述动力头与所述钻杆通过扣件连接，所述动力头用于驱动所述钻杆旋转，使该钻杆的螺纹接头与其下方的相邻钻杆的螺纹接头螺纹连接；
设置于所述钻塔上的加压和提升机构，所述加压和提升机构用于下沉或提升所述钻杆。


2.如权利要求1所述的一种低净空式深层搅拌桩机，其特征在于：所述钻杆仓的下方设有孔口盘、垫叉和拔叉，所述孔口盘固定于所述钻塔的底部，所述垫叉固定于所述孔口盘上，所述拔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晨，张亚鹏，
申请(专利权)人：湖北迪工展志建设工程有限公司，武汉祥弘桩基工程有限公司，中国地质科学院勘探技术研究所，
类型：新型
国别省市：湖北;42