一种缩短低温真空脉冲渗碳时间的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缩短低温真空脉冲渗碳时间的装置，涉及机械制造领域，包括炉体及炉腔，所述炉腔内底部设有支撑底座，所述支撑底座上端设有马弗罐体，所述马弗罐体外端壁与所述炉腔内端壁之间均匀设有加热电阻丝，所述炉体外顶端中侧设有电机，所述炉腔内端中侧竖直设有挂具轴，所述挂具轴底端端部与所述马弗罐体内底端壁之间设有球形铰链机构，所述挂具轴外侧端壁上设有挂具，所述炉腔内顶部设有扇叶。该装置通过外力强迫挂具与工件产生相对的震动，把均匀风力改变成变向风力，变向风力与工件震动双重作用，会使落在工件表面上的碳黑更容易掉落，进而会加速碳原子在工件表面的吸收与扩散。

【技术实现步骤摘要】
一种缩短低温真空脉冲渗碳时间的装置
本技术涉及机械制造领域，具体涉及一种缩短低温真空脉冲渗碳时间的装置。
技术介绍
常规低温渗碳工艺，渗碳温度在480-520度之间，工件表层的碳黑受保护气体保护，会一直附在工件表面上。随着时间增加，厚度会不断增厚，最内层碳黑的一部分碳原子会慢慢从工件表层向工件表层内扩散，使得工件表层碳黑里的碳原子浓度在减少，这样会使得工件表面碳原子渗入工件的速度减慢，如果要渗入相同的深度，就会使得渗碳时间延长。一般渗碳层深度达到0.03毫米，需要的渗碳时间达100小时左右。如果采用机械振动或其它超声波振动，使落在工件表面的低碳浓度的碳黑及时去除，重新附着一层高碳浓度的碳黑，或者说炉内高碳气氛与工件表面充分接触，增加碳原子被工件吸收速率，这样既缩短了渗碳时间，又节约电能和渗碳气体用量。一般的气体渗碳炉中风扇的作用有两个，其中一个作用是把渗碳温度与渗碳气氛搅拌均匀，另一个作用是把渗碳气体分解形成掉落在工件表面的碳黑利用风的作用吹掉，但风力与风速是均匀的，吹掉工件表面的碳黑效果不明显。因此，现在需要一种新的方案。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种缩短低温真空脉冲渗碳时间的装置，该装置通过外力强迫挂具与工件产生相对的震动，把均匀风力改变成变向风力，变向风力与工件震动双重作用，会使落在工件表面上的碳黑更容易掉落，工件上低浓度的碳黑脱落后，震动停止，新的高浓度的碳黑又会重新吸附在工件表面，加速了碳原子在工件表面的吸收与扩散。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种缩短低温真空脉冲渗碳时间的装置，包括炉体及炉体内部的炉腔，所述炉腔内底部设有支撑底座，所述炉腔内部且位于所述支撑底座上端设有马弗罐体，所述马弗罐体外端壁与所述炉腔内端壁之间均匀设有加热电阻丝，所述炉体外顶端中侧设有电机，所述炉腔内端中侧竖直设有挂具轴，所述挂具轴底端端部与所述马弗罐体内底端壁之间设有球形铰链机构，所述挂具轴外侧端壁上均匀设有挂具，所述炉腔内顶部设有扇叶。挂具用于工件的悬挂。炉体上端可拆卸式设有炉盖，例如：紧固螺钉等方式。炉盖与炉体之间设有硅胶密封圈，实现炉体内部密封。作为本技术的一种改进，所述电机包括所述炉体外顶端中侧设有的风扇电机及风扇电机上端设有的振动电机，所述风扇电机、振动电机输出轴均竖直向下伸进所述炉腔内，所述风扇电机输出轴伸进端外部等弧度均匀设有所述扇叶，所述振动电机输出轴伸进端端部设有偏心轴头。作为本技术的一种改进，所述风扇电机输出轴为空芯轴，所述振动电机输出轴贯穿所述风扇电机及风扇电机输出轴向下伸出，所述偏心轴头为倒L形块体，所述偏心轴头非固定端端部与所述挂具轴顶端端部连接。振动电机输出轴是实芯轴，在风扇电机输出轴或轴套内，它们之间各自转动不受另一轴的影响，各自的转子与各自的轴或轴套固定连接。作为本技术的一种改进，所述炉体侧端壁外接供气管，所述供气管长度方向一端端部伸进所述马弗罐体内，所述炉腔内顶端壁上竖直贯穿设有真空管及测压管。供气管用于渗碳气体等的导入，真空管外接真空泵，真空泵运作会使得马弗罐体与炉腔内顶端壁之间形成真空腔，且真空管、测压管底端端部均置于该真空腔内，测压管外接压力检测器。作为本技术的一种改进，所述球形铰链机构包括所述挂具轴底端端部设有的摆动球头、所述马弗罐体内底端中部设有的球头下盖及球头下盖上端设有的球头上盖。作为本技术的一种改进，所述球头下盖上端中侧向下开有第一球形凹面，所述球头下盖底部开有中空腔，所述球头下盖内端等弧度均匀开有通孔，所述通孔均长度方向一端端部与所述中空腔相连通、另一端端部与所述第一球形凹面内端相连通。作为本技术的一种改进，所述球头上盖下端中侧向上开有第二球形凹面，所述球头上盖上端中侧竖直开有通口，所述通口与所述第二球形凹面相连通。摆动球头置于第一球形凹面与第二球形凹面组合形成的空腔内。作为本技术的一种改进，所述球头上盖从中间竖直切割形成一组对称分布的球头上盖块，所述球头上盖与所述球头下盖之间为可拆卸式连接。球头上盖由一组球头上盖块相组合而成，便于摆动球头的安装，球头上盖与球头下盖之间可通过螺丝等实现可拆卸式连接。相对于现有技术，本技术具有如下优点：该装置通过振动电机、偏心轴头带动挂具轴摆动，会使得挂具与工件之间产生相对的震动，把均匀风力改变成变向风力，变向风力与工件震动双重作用，会使落在工件表面上的碳黑更容易掉落。工件上低浓度的碳黑脱落后，震动停止，新的高浓度的碳黑又会重新吸附在工件表面，加速了碳原子在工件表面的吸收与扩散。通过强迫振动及时去除渗碳件上的低浓度碳黑，使低温真空脉冲渗碳的工件表面即时获得规定碳浓度的渗碳气氛，加快了碳原子的吸附与扩散，减少渗碳时间，节约电能与渗碳气体的用量。球形铰链机构的设计使得挂具轴具有适当的摆动空间，且开有的通孔还便于第一球形凹面与第二球形凹面组合形成的空腔内部所掉落的碳黑导出，碳黑还具有润滑作用，保障摆动球头的灵活性。附图说明图1为本技术一种缩短低温真空脉冲渗碳时间的装置整体结构示意图图2为所述球头下盖结构示意图；图3为所述球头上盖结构立体图；图4为所述球头上盖结构平面图；附图标记列表：1、炉体；2、炉腔；3、支撑底座；4、马弗罐体；5、加热电阻丝；6、挂具轴；7、球形铰链机构；8、挂具；9、扇叶；10、风扇电机；11、振动电机；12、偏心轴头；13、供气管；14、真空管；15、测压管；16、摆动球头；17、球头下盖；18、球头上盖；19、第一球形凹面；20、中空腔；21、通孔；22、第二球形凹面；23、通口；24、球头上盖块。具体实施方式实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本技术提供的一种缩短低温真空脉冲渗碳时间的装置进行说明，包括炉体1及炉体1内部的炉腔2，所述炉腔2内底部设有支撑底座3，所述炉腔2内部且位于所述支撑底座3上端设有马弗罐体4，所述马弗罐体4外端壁与所述炉腔2内端壁之间均匀设有加热电阻丝5，所述炉体1外顶端中侧设有电机，所述炉腔2内端中侧竖直设有挂具轴6，所述挂具轴6底端端部与所述马弗罐体4内底端壁之间设有球形铰链机构7，所述挂具轴6外侧端壁上均匀设有挂具8，所述炉腔2内顶部设有扇叶9。实施例2：参见图1，现对本技术提供的一种缩短低温真空脉冲渗碳时间的装置进行说明，所述电机包括所述炉体1外顶端中侧设有的风扇电机10及风扇电机10上端设有的振动电机11，所述风扇电机10、振动电机11输出轴均竖直向下伸进所述炉腔2内，所述风扇电机10输出轴伸进端外部等弧度均匀设有所述扇叶9，所述振动电机11输出轴伸进端端部设有偏心轴头12。实施例3：参见图1，现对本技术提供的一种缩短低温真空脉冲渗碳时间的装置进行说明，所述风扇电机10输出轴为空芯轴，所述振动电机11输出轴贯穿所述风扇电机10及风扇电机10输出轴向下伸出，所述偏心轴头12为倒L形块体，所述偏心轴头12非固定端端部与所述挂具轴6顶端端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缩短低温真空脉冲渗碳时间的装置，包括炉体（1）及炉体（1）内部的炉腔（2），其特征在于，所述炉腔（2）内底部设有支撑底座（3），所述炉腔（2）内部且位于所述支撑底座（3）上端设有马弗罐体（4），所述马弗罐体（4）外端壁与所述炉腔（2）内端壁之间均匀设有加热电阻丝（5），所述炉体（1）外顶端中侧设有电机，所述炉腔（2）内端中侧竖直设有挂具轴（6），所述挂具轴（6）底端端部与所述马弗罐体（4）内底端壁之间设有球形铰链机构（7），所述挂具轴（6）外侧端壁上均匀设有挂具（8），所述炉腔（2）内顶部设有扇叶（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种缩短低温真空脉冲渗碳时间的装置，包括炉体（1）及炉体（1）内部的炉腔（2），其特征在于，所述炉腔（2）内底部设有支撑底座（3），所述炉腔（2）内部且位于所述支撑底座（3）上端设有马弗罐体（4），所述马弗罐体（4）外端壁与所述炉腔（2）内端壁之间均匀设有加热电阻丝（5），所述炉体（1）外顶端中侧设有电机，所述炉腔（2）内端中侧竖直设有挂具轴（6），所述挂具轴（6）底端端部与所述马弗罐体（4）内底端壁之间设有球形铰链机构（7），所述挂具轴（6）外侧端壁上均匀设有挂具（8），所述炉腔（2）内顶部设有扇叶（9）。


2.根据权利要求1所述的一种缩短低温真空脉冲渗碳时间的装置，其特征在于：所述电机包括所述炉体（1）外顶端中侧设有的风扇电机（10）及风扇电机（10）上端设有的振动电机（11），所述风扇电机（10）、振动电机（11）输出轴均竖直向下伸进所述炉腔（2）内，所述风扇电机（10）输出轴伸进端外部等弧度均匀设有所述扇叶（9），所述振动电机（11）输出轴伸进端端部设有偏心轴头（12）。


3.根据权利要求2所述的一种缩短低温真空脉冲渗碳时间的装置，其特征在于：所述风扇电机（10）输出轴为空芯轴，所述振动电机（11）输出轴贯穿所述风扇电机（10）及风扇电机（10）输出轴向下伸出，所述偏心轴头（12）为倒L形块体，所述偏心轴头（12）非固定端端部与所述挂具轴（6）顶端端部连接。


4.根据权利要求1所述的一种缩短低温真空脉冲渗...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴其尧，
申请(专利权)人：江苏科维仪表控制工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32