【技术实现步骤摘要】
一种耐低温的吸音材料及其制备方法与应用
本专利技术涉及一种耐低温的吸音材料及其制备方法与应用，属于电声产品
技术介绍
智能手机、TWS耳机、头戴式耳机等移动终端设备对音频质量要求越来越高，为提高其音频质量，目前本领域普遍采用的做法之一是在扬声器后腔中填入吸音材料(如吸音颗粒等)，以虚拟增大后腔的容积，从而提高音频质量。移动终端设备使用场景不同，在低温寒冷地区，后腔填充吸音材料的移动终端设备，其扬声器音频性能降低比较明显，分析发现，移动终端设备的后腔出现很多碎粉，表明低温会导致粘结剂柔性大大降低，吸音材料的脆性特性增强，粘结强度降低，扬声器在低温寒冷地区正常工作时，后腔气流高速流动，会使吸音颗粒发生高速碰撞，当应力传导至粘结剂薄弱部位时，容易导致发脆的粘结剂破碎，进而导致因低温而脆性增强的颗粒更加容易出现破裂、粉碎等问题，以至于达不到虚拟增大后腔的目的，更严重地，碎粉可能会穿过隔绝网布，进入扬声器单元音圈磁间隙，导致扬声器严重失真，影响扬声器性能。针对以上问题，目前本领域通常采用增加粘剂结用量或使用玻...
【技术保护点】
1.一种耐低温的吸音材料，其特征在于，所述耐低温的吸音材料的原料包括多孔材料微粒、粘结剂以及溶剂，所述原料还包括耐寒性增塑剂和/或耐冻助剂；/n以所述原料混合后所得浆液的总重量为100％计，所述多孔材料微粒的用量为40-60％，所述溶剂的用量为30-60％；/n以所述多孔材料微粒的重量为100％计，所述粘结剂的用量为4-12％，其中，粘结剂的用量以粘结剂中的固体组分的用量计；/n当所述原料还包括耐寒性增塑剂和/或耐冻助剂时，以所述原料混合后所得浆液的总重量为100％计，所述耐冻助剂的用量为0.5-3.0％；/n以所述粘结剂中的固体组分的总重量为100％计，所述耐寒性增塑剂的...
【技术特征摘要】
1.一种耐低温的吸音材料，其特征在于，所述耐低温的吸音材料的原料包括多孔材料微粒、粘结剂以及溶剂，所述原料还包括耐寒性增塑剂和/或耐冻助剂；
以所述原料混合后所得浆液的总重量为100％计，所述多孔材料微粒的用量为40-60％，所述溶剂的用量为30-60％；
以所述多孔材料微粒的重量为100％计，所述粘结剂的用量为4-12％，其中，粘结剂的用量以粘结剂中的固体组分的用量计；
当所述原料还包括耐寒性增塑剂和/或耐冻助剂时，以所述原料混合后所得浆液的总重量为100％计，所述耐冻助剂的用量为0.5-3.0％；
以所述粘结剂中的固体组分的总重量为100％计，所述耐寒性增塑剂的用量为5-30％；
所述粘结剂包括具有核壳结构的粘结剂以及其他粘结剂中的一种或多种，其中所述其他粘结剂的固体组分包括主链段具有非共轭双键、醚键、Si-O-Si中的一种或多种结构的聚合物、具有交替结构或嵌段结构的聚合物中的一种或多种；
优选地，所述具有交替结构或嵌段结构的聚合物为具有交替结构或嵌段结构的软硬链段聚合物。
2.根据权利要求1所述的耐低温的吸音材料，其特征在于，所述多孔材料微粒具有微孔和介孔；
优选地，所述多孔材料微粒包括活性炭、沸石分子筛、二氧化硅、球壳状碳分子和碳纳米管中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的耐低温的吸音材料，其特征在于，所述耐寒性增塑剂包括脂肪族二元酸酯类增塑剂中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1或2所述的耐低温的吸音材料，其特征在于，所述耐冻助剂包括乙二醇、丙二醇、甘油、聚丙二醇及聚乙二醇中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐低温的吸音材料，其特征在于，所述粘结剂中的固体组分的玻璃化温度为-40℃至50℃，优选为-20℃至30℃；
还优选地，所述粘结剂中的固体组分包括聚丙烯酸酯、聚苯乙烯-丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚氨酯、聚苯乙烯丁二烯苯乙烯、聚苯乙烯丁二烯、有机硅树脂、聚有机氟中的一种或多种。
6.根据权利要求1-4任一项所述的耐低温的吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，郭明波，刘仁坤，赵峻杰，龚畅，马院红，
申请(专利权)人：镇江贝斯特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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