一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，包括承载盒体，承载盒体的上表面前后两侧均设置有箱体，两组箱体相互贴近的一侧均嵌合设置有导热片，两组箱体之间均匀设置有导向辊组，两组箱体的右侧壁上端均设置有进液管，箱体的左侧壁下端均设置有出液管，承载盒体的左侧插接有集水槽，承载盒体的顶部均匀开设有导水孔，箱体的顶部设置有承载板，承载板的顶部左右两侧均嵌合安装有鼓风机，右侧箱体的右侧壁顶前后两侧均固接有直角转座，直角转座上均转动连接有横条板，承载盒体的右侧壁前后两端均设置有承载座，承载座上均转动连接有液压伸缩杆，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对冷轧带钢的快速冷却，提高冷却效果和加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置
本技术涉及冷轧带钢生产加工
，具体涉及一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置。
技术介绍
冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，又称作钢带，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，退火炉作用是将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。目前在冷轧带钢的生产加工过程中，使用连续退火炉对其进行降温冷却处理时，通常对冷轧带钢输送时是直线传送，这样在对冷轧带钢降温冷却时，冷却效果较差，影响冷轧带钢的加工质量，为此，我们提出一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，便于对冷轧带钢的快速冷却，提高冷却效果和加工质量。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，包括承载盒体，所述承载盒体的上表面前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，包括承载盒体(1)，其特征在于：所述承载盒体(1)的上表面前后两侧均设置有箱体(2)，两组所述箱体(2)相互贴近的一侧均嵌合设置有导热片(3)，两组所述箱体(2)之间均匀设置有导向辊组(4)，前侧所述箱体(2)的后侧壁左右两端均设置有挡板(5)，且挡板(5)的下表面与承载盒体(1)相插接；/n两组所述箱体(2)的右侧壁上端均设置有进液管(6)，两组所述箱体(2)的左侧壁下端均设置有出液管(7)，所述承载盒体(1)的左侧插接有集水槽(8)，且集水槽(8)的右端伸入承载盒体(1)的内腔右侧，所述承载盒体(1)的顶部均匀开设有导水孔(9)，且导水孔(9)...

【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，包括承载盒体(1)，其特征在于：所述承载盒体(1)的上表面前后两侧均设置有箱体(2)，两组所述箱体(2)相互贴近的一侧均嵌合设置有导热片(3)，两组所述箱体(2)之间均匀设置有导向辊组(4)，前侧所述箱体(2)的后侧壁左右两端均设置有挡板(5)，且挡板(5)的下表面与承载盒体(1)相插接；
两组所述箱体(2)的右侧壁上端均设置有进液管(6)，两组所述箱体(2)的左侧壁下端均设置有出液管(7)，所述承载盒体(1)的左侧插接有集水槽(8)，且集水槽(8)的右端伸入承载盒体(1)的内腔右侧，所述承载盒体(1)的顶部均匀开设有导水孔(9)，且导水孔(9)的内腔底部与集水槽(8)的内腔相连通，所述箱体(2)的顶部设置有承载板(10)，所述承载板(10)的顶部左右两侧均嵌合安装有鼓风机(11)，且鼓风机(11)的底部输出端贯穿承载板(10)的底部；
右侧所述箱体(2)的右侧壁顶前后两侧均固接有直角转座(12)，两组所述直角转座(12)上均转动连接有横条板(13)，且横条板(13)的左侧与承载板(10)相固接，所述承载盒体(1)的右侧壁前后两端均设置有承载座(14)，两组所述承载座(14)上均转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文民，吴伟健，龚海栋，
申请(专利权)人：江苏江南精密金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32