一种带材连续退火冷却用的空气缓冷风刀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带材连续退火冷却用的空气缓冷风刀结构，其特征在于：包括风管，风管的前端设有进风口、后端封闭；在风管的侧壁沿长度方向设有出风口，所述出风口由在风管的侧壁沿长度方向设置的条状槽口或呈直线排列的多个出风孔构成，在所述出风口处设有二块弯板，通过所述弯板对出风口围合，形成横截面为Y形的条状喷口，所述横截面为Y形的条状喷口的中心与出风口的中心对应，形成风刀结构；在横截面为Y形的条状喷口腔形成喷风通道，所述喷风通道的前段扩展、后段收缩，横截面为Y形的条状喷口的前端与出风口连通、后端为喷风端口，形成先减速后二次加速的缓冷式风刀结构。具有消除应力效果好、保持形态不变等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种带材连续退火冷却用的空气缓冷风刀结构
本技术涉及一种带材连续退火冷却用的空气缓冷风刀结构，适用于金属带材退火冷却。属于冶金

技术介绍
随着金属带材轧机技术的发展，带材产品越宽越薄，产品的板形要求越来越高。对于汽车行业，板的平直度达到±10IU，板凸度达到10μm，这使轧制技术有着更高的要求；而板形的好坏，取决于带材的残余内应力的分布，而残余内应力的产生除大部分来源于轧制过程外，还会产生于带材退火冷却过程中；冷却速度的控制是影响因素之一，而在高温退火冷却过程中，冷却速度以及横截面冷却均匀性是影响板形的重要因素。现有技术中，一般采用气体冷却方式。然而，由于现有技术的气体冷却结构不合理，存在气体冷却速度过快或过慢的缺陷，在带材退火高温段1080-900℃冷却速度过快或过慢从而造成冷却不均匀、消除应力效果差、容易产生形变等问题。
技术实现思路
本技术的目的，是为了解决现有气体冷却结构存在带材退火高温段1080℃-900℃冷却不均匀、消除应力效果差、容易产生形变等问题，提供一种带材连续退火冷却用的空气缓冷风刀结构。具有带材退本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带材连续退火冷却用的空气缓冷风刀结构，其特征在于：包括风管(1)，风管(1)的前端设有进风口(1-1)、后端封闭；在风管(1)的侧壁沿长度方向设有出风口(1-2)，所述出风口(1-2)由在风管(1)的侧壁沿长度方向设置的条状槽口或呈直线排列的多个出风孔构成，在所述出风口(1-2)处设有二块弯板(2)，通过所述弯板(2)对出风口(1-2)围合，形成横截面为Y形的条状喷口(3)，所述横截面为Y形的条状喷口(3)的中心与出风口(1-2)的中心对应，形成风刀结构；在横截面为Y形的条状喷口(3)内腔形成喷风通道，所述喷风通道的前段扩展、后段收缩，横截面为Y形的条状喷口(3)的前端与出风口(1-2...

【技术特征摘要】
1.一种带材连续退火冷却用的空气缓冷风刀结构，其特征在于：包括风管(1)，风管(1)的前端设有进风口(1-1)、后端封闭；在风管(1)的侧壁沿长度方向设有出风口(1-2)，所述出风口(1-2)由在风管(1)的侧壁沿长度方向设置的条状槽口或呈直线排列的多个出风孔构成，在所述出风口(1-2)处设有二块弯板(2)，通过所述弯板(2)对出风口(1-2)围合，形成横截面为Y形的条状喷口(3)，所述横截面为Y形的条状喷口(3)的中心与出风口(1-2)的中心对应，形成风刀结构；在横截面为Y形的条状喷口(3)内腔形成喷风通道，所述喷风通道的前段扩展、后段收缩，横截面为Y形的条状喷口(3)的前端与出风口(1-2)连通、后端为喷风端口，形成先减速后二次加速的缓冷式风刀结构。


2.根据权利要求1所述的一种带材连续退火冷却用的空气缓冷风刀结构，其特征在于：所述出风口(1-2)由在风管(1)的侧壁沿长度方向设置的条状槽口构成，该条状槽口的长度尺寸比工件的宽度尺寸大，所述条状喷口(3)的长度尺寸与条状槽口的长度尺寸相当；在所述弯板(2)的两端各设有一平板(4)，通过该平板(4)与弯板(2)的端部焊接密封并固定焊接到风管(1)，构成四周封闭的风刀喷风口。


3.根据权利要求1或2所述的一种带材连续退火冷却用的空气缓冷风刀结构，其特征在于：所述条状槽口的宽度为W1＝5mm-7mm，以对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，王桂茂，梁泳沣，
申请(专利权)人：广东世创金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44