一种用于铸件表面强化的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，且公开了一种用于铸件表面强化的抛丸机，包括加工主体座，所述加工主体座的顶部左右两侧均固定安装有传输滚轴，两个所述传输滚轴的顶部活动安装有待加工工件，所述加工主体座的顶部开设有收集斜槽。该用于铸件表面强化的抛丸机，通过设置了收集斜槽和暂存槽，能够将加工产生的钢砂钢丸收集起来，然后通过回收传送带输送至螺纹提升管的内部，最后通过传输电机的运行，带动螺纹提升杆将钢砂钢丸重新输送至抛丸机顶座的内部，进行再次喷涂加工，通过设置了清理座，清理座能够将加工完成后的待加工工件表面的灰尘清理干净，避免后续清理，提高劳动成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件表面强化的抛丸机
本技术涉及抛丸机
，具体为一种用于铸件表面强化的抛丸机。
技术介绍
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，上世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机，中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。目前，铸件被打造出来后需要对铸件进行落砂、除芯和清理，以往都是靠人工来清理，但是这样的清理往往不能达到要求，直接影响了铸件的整体质量，不仅浪费了人力资源，工作效率也很低，故而提出一种用于铸件表面强化的抛丸机来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铸件表面强化的抛丸机，具备便于清理工件和回收钢砂钢丸等优点，解决了铸件被打造出来后需要对铸件进行落砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸件表面强化的抛丸机，包括加工主体座(1)，其特征在于：所述加工主体座(1)的顶部左右两侧均固定安装有传输滚轴(6)，两个所述传输滚轴(6)的顶部活动安装有待加工工件(7)，所述加工主体座(1)的顶部开设有收集斜槽(5)，所述加工主体座(1)的顶部固定安装有抛丸机顶座(8)，所述加工主体座(1)的内部开设有与收集斜槽(5)相连通的暂存槽(4)，所述暂存槽(4)的内底壁上固定安装有回收传送带(3)，所述加工主体座(1)的背面固定安装有连通抛丸机顶座(8)和回收传送带(3)的螺纹提升管(15)，所述螺纹提升管(15)的底部固定安装有传输电机(14)，所述传输电机(14)的输出轴上固定安...

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件表面强化的抛丸机，包括加工主体座(1)，其特征在于：所述加工主体座(1)的顶部左右两侧均固定安装有传输滚轴(6)，两个所述传输滚轴(6)的顶部活动安装有待加工工件(7)，所述加工主体座(1)的顶部开设有收集斜槽(5)，所述加工主体座(1)的顶部固定安装有抛丸机顶座(8)，所述加工主体座(1)的内部开设有与收集斜槽(5)相连通的暂存槽(4)，所述暂存槽(4)的内底壁上固定安装有回收传送带(3)，所述加工主体座(1)的背面固定安装有连通抛丸机顶座(8)和回收传送带(3)的螺纹提升管(15)，所述螺纹提升管(15)的底部固定安装有传输电机(14)，所述传输电机(14)的输出轴上固定安装有延伸至螺纹提升管(15)内部的螺纹提升杆(16)，所述抛丸机顶座(8)的底部固定安装有液压调节座(9)，所述液压调节座(9)的底部活动安装有抛丸管(10)，所述抛丸机顶座(8)的右侧固定安装有清理座(11)，所述清理座(11)的内部固定安装有清理风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪亮，辜云川，辜云飞，
申请(专利权)人：重庆赛力森机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50