用于植物油加工的加热压榨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于植物油加工的加热压榨设备，包括压榨机构、降温机构，所述压榨机构包括装料盘、出油管、侧板，所述装料盘前部安装有所述出油管，所述装料盘侧面设置有所述侧板，所述侧板上安装有气缸，所述气缸上端设置有连接板，所述连接板上端面安装有电机，所述连接板下端面安装有转架，所述转架下方通过螺栓安装有加热组件，该加热组件下端面设置有压榨板；所述降温机构包括水箱、循环管、连接头，所述水箱内侧安装有所述循环管。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，生产成本低，不仅可以很好的控制对材料加热温度，而且使材料加热均匀，提高了压榨的质量，同时加快了植物油的冷却速度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于植物油加工的加热压榨设备
本技术涉及热压榨设备
，特别是涉及用于植物油加工的加热压榨设备。
技术介绍
现有植物油压榨工艺可分为冷榨和热榨两大类。冷榨工艺一般不需对油料进行加热而直接压榨，或将油料加热至较低温度(例如80℃以下)后再进行压榨；热榨工艺需对油料进行加热处理，且加热温度一般较高(例如130℃左右)，再进行压榨。冷榨工艺可以最大限度保留植物油中的有益成分，且高温条件下才会产生的有害物质含量极低；热榨工艺可以有效提高油料的出油率，且产生特有风味。现有的加热压榨设备无法很好的控制加热温度，而且加热不均匀，影响压榨的质量，同时热压后需要长时间放置冷却，降温速度较慢，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于植物油加工的加热压榨设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：用于植物油加工的加热压榨设备，包括压榨机构、降温机构，所述压榨机构包括装料盘、出油管、侧板，所述装料盘前部安装有所述出油管，所述装料盘侧面设置有所述侧板，所述侧板上安装有气缸，所述气缸上端设置有连接板，所述连接板上端面安装有电机，所述连接板下端面安装有转架，所述转架下方通过螺栓安装有加热组件，该加热组件下端面设置有压榨板；所述降温机构包括水箱、循环管、连接头，所述水箱内侧安装有所述循环管，所述循环管上设置有所述连接头，所述循环管下方安装有制冷器。作为本技术进一步的方案，所述加热组件包括热传递板、加热丝，所述热传递板内部安装有所述加热丝，所述加热丝的形状为螺旋状。作为本技术进一步的方案，所述加热组件包括热传递板、加热管，所述热传递板内部安装有所述加热管，所述加热管的材料为陶瓷，所述热传递板与所述压榨板连接。作为本技术进一步的方案，所述电机与所述转架通过联轴器连接，所述转架下方连接处设置有真空板，用来隔热。作为本技术进一步的方案，所述热传递板的材质为铝，且所述热传递板与所述压榨板通过螺栓连接。作为本技术进一步的方案，所述出油管与所述装料盘连接的一端开口处设置有过滤网。作为本技术进一步的方案，所述循环管焊接在所述水箱上，所述循环管的材质为铝，增加热传导性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、加热组件将热量传递给压榨板，压榨板对材料进行压榨，不仅可以很好的控制对材料加热温度，而且使材料加热均匀，提高了压榨的质量；2、降温机构的设置，加快了植物油的冷却速度，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述用于植物油加工的加热压榨设备的实施例1立体图；图2是本技术所述用于植物油加工的加热压榨设备的实施例1内部结构示意图；图3是本技术所述用于植物油加工的加热压榨设备的实施例1左视图；图4是本技术所述用于植物油加工的加热压榨设备的实施例1循环管的结构示意图；图5是本技术所述用于植物油加工的加热压榨设备的实施例2压榨机构的内部结构示意图。附图标记说明如下：1、压榨机构；2、降温机构；101、装料盘；102、出油管；103、侧板；104、气缸；105、连接板；106、电机；107、转架；108、热传递板；109、加热丝；110、压榨板；111、加热管；201、水箱；202、循环管；203、连接头；204、制冷器。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例1如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供一种技术方案：用于植物油加工的加热压榨设备，包括压榨机构1、降温机构2，压榨机构1包括装料盘101、出油管102、侧板103，装料盘101前部安装有出油管102，装料盘101侧面设置有侧板103，侧板103上安装有气缸104，气缸104上端设置有连接板105，连接板105上端面安装有电机106，连接板105下端面安装有转架107，转架107下方通过螺栓安装有加热组件，该加热组件下端面设置有压榨板110；降温机构2包括水箱201、循环管202、连接头203，水箱201内侧安装有循环管202，循环管202上设置有连接头203，循环管202下方安装有制冷器204。在上述实施例的基础上：加热组件包括热传递板108、加热丝109，热传递板108内部安装有加热丝109，加热丝109的形状为螺旋状；电机106与转架107通过联轴器连接，转架107下方连接处设置有真空板，用来隔热；热传递板108的材质为铝，且热传递板108与压榨板110通过螺栓连接；出油管102与装料盘101连接的一端开口处设置有过滤网；循环管202焊接在水箱201上，循环管202的材质为铝，增加热传导性。工作原理：将压榨的材料放置在装料盘101内部，气缸104带动连接板105下降，使压榨板110下降压在材料上，同时加热丝109加热，通过热传递板108将热量传递至压榨板110，压榨板110对材料进行加热，然后电机106带动转架107转动，使压榨板110转动，对材料进行压榨，压榨出的植物油通过出油管102进入到循环管202内，制冷器204对水箱201内的水降温，然后给循环管202内流动的植物油降温，最后经过降温的植物油排出。实施例2如图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，加热组件包括热传递板108、加热管111，热传递板108内部安装有加热管111，加热管111的材料为陶瓷，热传递板108与压榨板110连接。将加热丝109换成了加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于植物油加工的加热压榨设备，其特征在于：包括压榨机构(1)、降温机构(2)，所述压榨机构(1)包括装料盘(101)、出油管(102)、侧板(103)，所述装料盘(101)前部安装有所述出油管(102)，所述装料盘(101)侧面设置有所述侧板(103)，所述侧板(103)上安装有气缸(104)，所述气缸(104)上端设置有连接板(105)，所述连接板(105)上端面安装有电机(106)，所述连接板(105)下端面安装有转架(107)，所述转架(107)下方通过螺栓安装有加热组件，该加热组件下端面设置有压榨板(110)；所述降温机构(2)包括水箱(201)、循环管(202)、连接头(203)，所述水箱(201)内侧安装有所述循环管(202)，所述循环管(202)上设置有所述连接头(203)，所述循环管(202)下方安装有制冷器(204)。/n

【技术特征摘要】
1.用于植物油加工的加热压榨设备，其特征在于：包括压榨机构(1)、降温机构(2)，所述压榨机构(1)包括装料盘(101)、出油管(102)、侧板(103)，所述装料盘(101)前部安装有所述出油管(102)，所述装料盘(101)侧面设置有所述侧板(103)，所述侧板(103)上安装有气缸(104)，所述气缸(104)上端设置有连接板(105)，所述连接板(105)上端面安装有电机(106)，所述连接板(105)下端面安装有转架(107)，所述转架(107)下方通过螺栓安装有加热组件，该加热组件下端面设置有压榨板(110)；所述降温机构(2)包括水箱(201)、循环管(202)、连接头(203)，所述水箱(201)内侧安装有所述循环管(202)，所述循环管(202)上设置有所述连接头(203)，所述循环管(202)下方安装有制冷器(204)。


2.根据权利要求1所述的用于植物油加工的加热压榨设备，其特征在于：所述加热组件包括热传递板(108)、加热丝(109)，所述热传递板(108)内部安装有所述加热丝(109)，所述加热丝(109)的形状为螺旋状。...

【专利技术属性】
技术研发人员：任绍武，
申请(专利权)人：广宁县惠骏食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44