一种反硝化池制造技术

本申请涉及污水处理技术的领域，尤其是涉及一种反硝化池。其包括池体以及架设于所述池体内侧壁的填料架床，所述池体侧壁设置有升降组件，所述升降组件包括设置于所述池体外侧壁的动力件、设置于所述池体内侧壁且与所述填料架床连接的支撑件、一端与所述动力件连接，另一端与所述支撑件连接的连接绳以及设置于所述池体侧壁上端面的定滑轮，所述连接绳抵接于所述定滑轮的外周面。本申请具有对填料床架填充生物填料方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种反硝化池
本申请涉及污水处理技术的领域，尤其是涉及一种反硝化池。
技术介绍
反硝化，也称脱氮作用，是指细菌将硝酸盐中的氮通过一系列中间产物还原为氮气的生物化学过程，参与这一过程的细菌统称为反硝化菌，反硝化菌在无氧条件下，通过将硝酸盐作为电子受体完成呼吸作用以获得能量，这一过程是硝酸盐呼吸的两种途径之一，另一种途径是是硝酸异化还原成铵盐。现有中国专利公开号为CN205011464U的专利文件公开了一种新型自动化反硝化池，其主要包括池体以及架设于所述池体内侧壁的填料床架，其工作过程为：在填料床架内填充生物填料，通过生物填料的脱氮作用，对污水进行处理。针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在进行反硝化操作前，需要向填料床架内填充生物填料，但是填料床架固定架设于池体内侧，当需要对填料床架填充生物填料时，需要对填料床架进行拆卸或者进入至池体内部再进行填充，存在填料床架填充生物填料不方便的缺陷。
技术实现思路
为了解决上述填料床架填充生物填料不方便的问题，本申请提供一种反硝化池。本申请提供的一种反硝化池采用如下的技术方案：一种反硝化池，包括池体以及架设于所述池体内侧壁的填料架床，所述池体侧壁设置有升降组件，所述升降组件包括设置于所述池体外侧壁的动力件、设置于所述池体内侧壁且与所述填料架床连接的支撑件、一端与所述动力件连接，另一端与所述支撑件连接的连接绳以及设置于所述池体侧壁上端面的定滑轮，所述连接绳抵接于所述定滑轮的外周面。通过采用上述技术方案，连接绳一端与动力件连接，另一端与支撑件连接，且连接绳抵接于定滑轮的外周面，使得动力件给予连接绳动力，并通过定滑轮改变里的方向，进而促使动力件带动支撑件向上滑移，进而将填料架床向上拉伸，使得填料床架填充生物填料更为方便，且由于填料架床可升降，使得生物填料可准确的填充至填料架床内，减少浪费。可选的，所述支撑件包括与所述连接绳靠近所述填料架床的一端连接的支撑板，所述支撑板的上端面与所述填料架床下端面抵接，所述池体内侧面开设有供所述支撑板滑移的滑移槽。通过采用上述技术方案，在连接绳靠近填料架床的一端设置有支撑板，支撑板的上端面与筛料板的下端面抵接，使得填料架床出现损坏或者不使用时，可以直接将填料架床替换或者取出，另外，支撑板于滑移槽内滑移，使得滑移槽限制支撑板的径向移动，保证支撑板的稳定连接。可选的，所述支撑件还包括设置于所述支撑板靠近所述池体内壁的一端的定位块，所述池体内侧壁开设有供所述定位块滑移的定位槽，所述定位槽的槽宽大于与所述滑移槽的槽宽，且所述定位槽与所述滑移槽相互连通。通过采用上述技术方案，定位块于定位槽内滑移，且定位槽的槽宽大于滑移槽的槽宽，使得自动升降组件工作过程中，定位块限制支撑板的周向移动，防止支撑板因为填料架床的重量而发生周向移动，进而防止支撑板与填料架床脱离。可选的，所述支撑板上端面开设有供所述填料架床嵌设的嵌槽。通过采用上述技术方案，填料架床嵌设于嵌槽内，使得支撑板在带动填料架床上升时，嵌槽的槽壁与填料架床的外侧壁抵接，进而限制填料架床的径向移动以及轴向移动，防止填料架床脱离支撑板。可选的，所述滑槽靠近所述定滑轮的一端设置有定位板，且所述支撑板位于所述定位板下方。通过采用上述技术方案，在滑槽靠近定滑轮的一端设置有定位板，且支撑板位于定位板的下方，使得升降组件工作过程中，定位板限制支撑板的轴向移动，防止支撑板在动力件的过度作用下脱离池体，进而保证填料架床的稳定升降。可选的，所述动力件包括固定于池体外侧壁的转轴以及套设于所述转轴外周面的转盘，所述转盘外侧面开设有供所述转轴穿设的第一通孔，且所述连接绳远离所示填料架床的一端与所述转盘外周面连接。通过采用上述技术方案，池体外侧壁固定有转轴，转轴外周面套设有转盘，转盘外周面与连接绳连接，使得连接绳通过转盘的旋转驱动支撑板上升，简化驱动支撑板上升的操作工序。可选的，所述转轴远离所述池体外侧壁的一端螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母的外径大于所述第一通孔的孔径。通过采用上述技术方案，定位螺母螺纹连接于转轴远离池体外侧壁的一端，且定位螺母的外径大于第一通孔的孔径，定位螺母限制转盘的轴向移动，进而防止转盘脱离转轴。可选的，所述转盘外侧面设置有控制杆。通过采用上述技术方案，转盘外侧面设置有控制杆，控制杆给予操作人员一个施力点，使得对转盘的操作更为简单方便。可选的，所述转盘外侧面开设有供所述控制杆穿设的第二通孔，所述池体外侧壁开设有供所述控制杆插接的插槽。通过采用上述技术方案，控制杆与转盘滑移连接，且池体外侧壁开设有供控制杆插接的插槽，插槽的槽壁与控制杆的外周面抵接，进而限制控制杆的径向移动，控制杆的外周面与第二通孔的孔壁抵接，进而限制转盘的周向移动，通过对转盘的定位，防止在向填料架床内填充生物填料时，支撑板通过滑槽从上向下滑落，保证填料的稳定性。可选的，所述控制杆远离所述池体外侧壁的一端螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母与所述转盘外侧面固定。通过采用上述技术方案，限位螺母螺纹连接于控制杆远离控制杆的一端，且限位螺母与转盘外侧面固定，使得控制杆在控制转盘旋转时，限位螺母限制控制杆的轴向移动，而当控制杆插接于插槽内时，限位螺母限制控制杆的轴向移动，进而限制转盘的周向移动。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.连接绳一端与动力件连接，另一端与支撑件连接，且连接绳抵接于定滑轮的外周面，使得动力件给予连接绳动力，并通过定滑轮改变里的方向，进而促使动力件带动支撑件向上滑移，进而将填料架床向上拉伸，使得填料床架填充生物填料更为方便，且由于填料架床可升降，使得生物填料可准确的填充至填料架床内，减少浪费；2.限位螺母螺纹连接于控制杆远离控制杆的一端，且限位螺母与转盘外侧面固定，使得控制杆在控制转盘旋转时，限位螺母限制控制杆的轴向移动，而当控制杆插接于插槽内时，限位螺母限制控制杆的轴向移动，进而限制转盘的周向移动。附图说明图1是本申请实施例的反硝化池的结构示意图；图2是图1所示的升降组件的结构示意图；图3是图1所示的池体局部结构示意图；图4是图2所示的定滑轮以及连接绳的结构示意图；图5是图2所示的支撑件的局部爆炸示意图；图6是图2所示的动力件的局部爆炸示意图。附图标记说明：1、池体；2、填料架床；3、升降组件；4、动力件；5、支撑件；6、连接绳；7、定滑轮；8、支撑板；9、定位块；10、嵌槽；11、滑移槽；12、定位槽；13、定位板；14、底座；15、螺栓；16、第一挂钩；17、第一定位环；18、插接槽；19、定位螺栓；20、定位孔；21、转轴；22、转盘；23、第一通孔；24、定位螺母；25、控制杆；26、第二通孔；27、插槽；28、限位螺母；29、第二挂钩；30、第二定位环；31、放置槽。具体实施方式以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反硝化池，包括池体（1）以及架设于所述池体（1）内侧壁的填料架床（2），其特征在于：所述池体（1）侧壁设置有升降组件（3），所述升降组件（3）包括设置于所述池体（1）外侧壁的动力件（4）、设置于所述池体（1）内侧壁且与所述填料架床（2）连接的支撑件（5）、一端与所述动力件（4）连接，另一端与所述支撑件（5）连接的连接绳（6）以及设置于所述池体（1）侧壁上端面的定滑轮（7），所述连接绳（6）抵接于所述定滑轮（7）的外周面。/n

【技术特征摘要】
1.一种反硝化池，包括池体（1）以及架设于所述池体（1）内侧壁的填料架床（2），其特征在于：所述池体（1）侧壁设置有升降组件（3），所述升降组件（3）包括设置于所述池体（1）外侧壁的动力件（4）、设置于所述池体（1）内侧壁且与所述填料架床（2）连接的支撑件（5）、一端与所述动力件（4）连接，另一端与所述支撑件（5）连接的连接绳（6）以及设置于所述池体（1）侧壁上端面的定滑轮（7），所述连接绳（6）抵接于所述定滑轮（7）的外周面。


2.根据权利要求1所述的反硝化池，其特征在于：所述支撑件（5）包括与所述连接绳（6）靠近所述填料架床（2）的一端连接的支撑板（8），所述支撑板（8）的上端面与所述填料架床（2）下端面抵接，所述池体（1）内侧面开设有供所述支撑板（8）滑移的滑移槽（11）。


3.根据权利要求2所述的反硝化池，其特征在于：所述支撑件（5）还包括设置于所述支撑板（8）靠近所述池体（1）内壁的一端的定位块（9），所述池体（1）内侧壁开设有供所述定位块（9）滑移的定位槽（12），所述定位槽（12）的槽宽大于与所述滑移槽（11）的槽宽，且所述定位槽（12）与所述滑移槽（11）相互连通。


4.根据权利要求2所述的反硝化池，其特征在于：所述支撑板（8）上端面开设有供所述填料架床（2）嵌设的嵌槽（10）。

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，夏伟海，李伟，吉晓华，沃智慧，
申请(专利权)人：飞帆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33