一种无纺布生产加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种无纺布生产加工工艺，主要包括以下步骤，材料准备、混合处理、梳理作业、水刺处理、定型作业以及裁切收卷等多种工序，使用到的无纺布收卷设备包括底板、切割装置、抚平装置、裁切装置、收卷装置和动力机构，本发明专利技术可以解决现有无纺布在收卷时存在的以下难题，a，传统的无纺布在收卷时，不能对无纺布成型后的毛边进行切割作业，需要在无纺布收卷后，人工使用工具对无纺布毛边进行切割作业，降低了无纺布的收卷生产质量；b，现有的无纺布收卷设备在收卷时，经常发生褶皱的现象，需要人工松开后重新进行收卷作业，增加了工作人员的工作量，降低了无纺布的收卷质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产加工工艺
本专利技术涉及无纺布生产
，具体的说是一种无纺布生产加工工艺。
技术介绍
无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点，无纺布在成型后，需要对其进行收卷作业。然而现有的无纺布在收卷时存在的以下难题，a，传统的无纺布在收卷时，不能对无纺布成型后的毛边进行切割作业，需要在无纺布收卷后，人工使用工具对无纺布毛边进行切割作业，降低了无纺布的收卷生产质量；b，现有的无纺布收卷设备在收卷时，经常发生褶皱的现象，需要人工松开后重新进行收卷作业，增加了工作人员的工作量，降低了无纺布的收卷质量和效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种无纺布生产加工工艺，可以解决上述中提到的无纺布在收卷时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种无纺布生产加工工艺，主要包括以下步骤：步骤一，材料准备，准备好纤维原料和涤纶纤维；步骤二，混合处理，对步骤一中准备好的纤维原料和涤纶纤维进行混合处理，得到无纺布纤维；步骤三，梳理作业，对步骤二中得到的无纺布纤维进行梳理作业，得到无纺布纤维网；步骤四，水刺处理，对步骤三中得到的无纺布纤维网进行水刺处理，并对水刺完成的水刺布进行烘干处理，得到干燥的水刺布；步骤五，定型作业，对步骤四中得到的干燥的水刺布进行定型作业，得到定型的水刺布；步骤六，裁切收卷，将步骤五中得到的定型的水刺布输送到无纺布收卷设备内对水刺布进行收卷作业,并对收卷完成的成品水刺布进行包装作业，得到包装完成的成品水刺布。上述步骤中使用到的无纺布收卷设备包括底板、切割装置、抚平装置、裁切装置、收卷装置和动力机构，所述的底板上前后对称安装有支撑板，支撑板上从左端至右端分别安装有切割装置，抚平装置、裁切装置和收卷装置，位于底板上前端的支撑板前端外壁左侧安装有动力机构。所述的切割装置包括切割架、伸缩气缸、切割圆杆、切割圆辊、下压板、一号电机、双向螺纹杆、滑动板、旋转圆杆和旋切刀，所述的支撑板左侧的前后两端的内壁之间通过轴承安装有切割圆杆，切割圆杆中部安装有切割圆辊，支撑板上端左侧安装有切割架，切割架上端安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端穿过切割架安装有下压板，下压板左端安装有进料机构，下压板上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有滑动板，滑动板上开设有传动螺纹槽，下压板后端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过下压板安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆前端通过轴承安装在滑槽前端内壁上，且双向螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，滑动板下端开设有切割槽，切割槽前后两端内壁之间通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆中部安装有旋切刀，能够对无纺布的毛边进行稳定的裁切作业。所述的抚平装置包括传动圆杆、传动圆辊、输送带、U状板、下压气缸、卡板、U状杆、卡块、长条杆、U面杆、抚平圆杆、抚平圆辊、滑动圆杆、从动圆盘、连接圆杆、旋转齿轮、定位块、推进气缸和推进齿条，所述的支撑板中部前后两端的内壁之间通过轴承左右对称安装有传动圆杆，传动圆杆中部安装有传动圆辊，传动圆辊之间通过输送带相连接，支撑板上端中部左右对称安装有U状板，U状板前后两端的内壁上开设有卡槽，卡槽之间通过卡板相连接，且卡板通过滑动配合的方式安装在卡槽内，卡板上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有卡块，卡块上端安装有长条杆，长条杆上开设有推进槽，卡块下端安装有U面杆，U面杆左右两端的内壁之间通过轴承安装有抚平圆杆，抚平圆杆中部安装有抚平圆辊，卡板上端安装有U状杆，U状杆中部通过转动配合的方式安装有连接圆杆，连接圆杆下端安装有从动圆盘，从动圆盘下端偏心且对称安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在推进槽内，连接圆杆上端安装有旋转齿轮，U状杆上端中部右侧安装有定位块，定位块上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有推进齿条，且推进齿条和旋转齿轮之间相互配合使用，U状杆上安装有推进气缸，推进气缸输出端连接在推进齿条上，U状板上端安装有下压气缸，下压气缸输出端穿过U状板连接在U状杆上，通过抚平圆杆和抚平圆辊之间的相向运动，使得抚平圆辊能够对无纺布在收卷时进行抚平作业，使得无纺布收卷后不会发生褶皱的现象。所述的裁切装置包括平板、U型架、支撑块、定位圆杆、旋转杆、卡紧圆杆、下压圆板、回位弹簧、裁切刀、直板、T状圆杆、定位弹簧、长条板和橡胶板，所述的支撑板右侧内壁之间安装有平板，支撑板上端位于平板位置处安装有U型架，U型架中部开设有通槽，通槽上下两端内壁中部开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有卡紧圆杆，卡紧圆杆中部位于通槽内上侧安装有下压圆板，卡紧圆杆上位于通槽内套设有回位弹簧，回位弹簧上端连接在下压圆板上，回位弹簧下端连接在通槽下端内壁上，卡紧圆杆下端安装有裁切刀，裁切刀左右两端外壁上对称安装有直板，直板上从前端至后端均匀开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有T状圆杆，T状圆杆下端之间通过长条板相连接，长条板下端安装有橡胶板，T状圆杆上套设有定位弹簧，定位弹簧上端连接在直板上，定位弹簧下端连接在长条板上，U型架上端前侧左右对称安装有支撑块，支撑块左右两端的内壁之间安装有定位圆杆，定位圆杆上通过转动配合的方式安装有旋转杆，能够对无纺布进行稳定的裁切作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的进料机构包括顶板、T型圆杆、抵紧弹簧、U型板、进料圆杆、进料圆辊、从动圆杆和从动圆辊，所述的下压板左端外壁上安装有顶板，顶板上从前端至后端均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆，T型圆杆下端通过U型板相连接，T型圆杆上套设有抵紧弹簧，抵紧弹簧上端连接在顶板上，抵紧弹簧下端连接在U型板上，U型板前后两端的内壁之间通过轴承安装有进料圆杆，进料圆杆中部安装有进料圆辊，支撑板内壁之间位于进料圆辊下侧通过轴承安装有从动圆杆，从动圆杆中部安装有从动圆辊，为无纺布的输送提供了稳定的输送环境。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的动力机构包括L型板、二号电机、动力齿轮和内齿皮带，所述的传动圆杆、从动圆杆和切割圆杆前端均穿过位于底板上前端的支撑板安装有动力齿轮，动力齿轮之间通过内齿皮带相连接，位于底板上前端的支撑板前端外壁上安装有L型板，L型板上安装有二号电机，二号电机输出端连接在位于切割圆杆前端的动力齿轮上，为无纺布的输送提供了稳定的动力。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的收卷装置包括收卷圆杆、方形插杆、收卷圆辊、对接气缸、方板和三号电机，位于所述的底板上后端的支撑板右侧通过转动配合的方式安装有收卷圆杆，收卷圆杆前端安装有方形插杆，底板右端前侧开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有方板，底板上位于平槽前侧安装有对接气缸，对接气缸输出端连接在方板外壁上，方板上安装有三号电机，三号电机输出端穿过方板安装有方形插杆，收卷圆辊前后两端外壁上对称开设有凹槽，且方形插杆通过滑动配合的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产加工工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：/n步骤一，材料准备，准备好纤维原料和涤纶纤维；/n步骤二，混合处理，对步骤一中准备好的纤维原料和涤纶纤维进行混合处理，得到无纺布纤维；/n步骤三，梳理作业，对步骤二中得到的无纺布纤维进行梳理作业，得到无纺布纤维网；/n步骤四，水刺处理，对步骤三中得到的无纺布纤维网进行水刺处理，并对水刺完成的水刺布进行烘干处理，得到干燥的水刺布；/n步骤五，定型作业，对步骤四中得到的干燥的水刺布进行定型作业，得到定型的水刺布；/n步骤六，裁切收卷，将步骤五中得到的定型的水刺布输送到无纺布收卷设备内对水刺布进行收卷作业,并对收卷完成的成品水刺布进行包装作业，得到包装完成的成品水刺布；/n上述步骤中使用到的无纺布收卷设备包括底板(1)、切割装置(2)、抚平装置(3)、裁切装置(4)、收卷装置(5)和动力机构(6)，所述的底板(1)上前后对称安装有支撑板(11)，支撑板(11)上从左端至右端分别安装有切割装置(2)，抚平装置(3)、裁切装置(4)和收卷装置(5)，位于底板(1)上前端的支撑板(11)前端外壁左侧安装有动力机构(6)；/n所述的切割装置(2)包括切割架(2a)、伸缩气缸(2b)、切割圆杆(2c)、切割圆辊(2d)、下压板(2e)、一号电机(2f)、双向螺纹杆(2g)、滑动板(2h)、旋转圆杆(2i)和旋切刀(2j)，所述的支撑板(11)左侧的前后两端的内壁之间通过轴承安装有切割圆杆(2c)，切割圆杆(2c)中部安装有切割圆辊(2d)，支撑板(11)上端左侧安装有切割架(2a)，切割架(2a)上端安装有伸缩气缸(2b)，伸缩气缸(2b)输出端穿过切割架(2a)安装有下压板(2e)，下压板(2e)左端安装有进料机构(22)，下压板(2e)上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有滑动板(2h)，滑动板(2h)上开设有传动螺纹槽，下压板(2e)后端外壁上安装有一号电机(2f)，一号电机(2f)输出端穿过下压板(2e)安装有双向螺纹杆(2g)，双向螺纹杆(2g)前端通过轴承安装在滑槽前端内壁上，且双向螺纹杆(2g)通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，滑动板(2h)下端开设有切割槽，切割槽前后两端内壁之间通过轴承安装有旋转圆杆(2i)，旋转圆杆(2i)中部安装有旋切刀(2j)；/n所述的抚平装置(3)包括传动圆杆(3a)、传动圆辊(3b)、输送带(3c)、U状板(3d)、下压气缸(3e)、卡板(3f)、U状杆(3g)、卡块(3h)、长条杆(3i)、U面杆(3j)、抚平圆杆(3k)、抚平圆辊(3l)、滑动圆杆(3m)、从动圆盘(3n)、连接圆杆(3o)、旋转齿轮(3p)、定位块(3q)、推进气缸(3r)和推进齿条(3s)，所述的支撑板(11)中部前后两端的内壁之间通过轴承左右对称安装有传动圆杆(3a)，传动圆杆(3a)中部安装有传动圆辊(3b)，传动圆辊(3b)之间通过输送带(3c)相连接，支撑板(11)上端中部左右对称安装有U状板(3d)，U状板(3d)前后两端的内壁上开设有卡槽，卡槽之间通过卡板(3f)相连接，且卡板(3f)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，卡板(3f)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有卡块(3h)，卡块(3h)上端安装有长条杆(3i)，长条杆(3i)上开设有推进槽，卡块(3h)下端安装有U面杆(3j)，U面杆(3j)左右两端的内壁之间通过轴承安装有抚平圆杆(3k)，抚平圆杆(3k)中部安装有抚平圆辊(3l)，卡板(3f)上端安装有U状杆(3g)，U状杆(3g)中部通过转动配合的方式安装有连接圆杆(3o)，连接圆杆(3o)下端安装有从动圆盘(3n)，从动圆盘(3n)下端偏心且对称安装有滑动圆杆(3m)，且滑动圆杆(3m)通过滑动配合的方式安装在推进槽内，连接圆杆(3o)上端安装有旋转齿轮(3p)，U状杆(3g)上端中部右侧安装有定位块(3q)，定位块(3q)上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有推进齿条(3s)，且推进齿条(3s)和旋转齿轮(3p)之间相互配合使用，U状杆(3g)上安装有推进气缸(3r)，推进气缸(3r)输出端连接在推进齿条(3s)上，U状板(3d)上端安装有下压气缸(3e)，下压气缸(3e)输出端穿过U状板(3d)连接在U状杆(3g)上；/n所述的裁切装置(4)包括平板(4a)、U型架(4b)、支撑块(4c)、定位圆杆(4d)、旋转杆(4e)、卡紧圆杆(4f)、下压圆板(4g)、回位弹簧(4h)、裁切刀(4i)、直板(4j)、T状圆杆(4k)、定位弹簧(4l)、长条板(4m)和橡胶板(4n)，所述的支撑板(11)右侧内壁之间安装有平板(4a)，支撑板(11)上端位于平板(4a)位置处安装有U型架(4b)，U型架(4...

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产加工工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备好纤维原料和涤纶纤维；
步骤二，混合处理，对步骤一中准备好的纤维原料和涤纶纤维进行混合处理，得到无纺布纤维；
步骤三，梳理作业，对步骤二中得到的无纺布纤维进行梳理作业，得到无纺布纤维网；
步骤四，水刺处理，对步骤三中得到的无纺布纤维网进行水刺处理，并对水刺完成的水刺布进行烘干处理，得到干燥的水刺布；
步骤五，定型作业，对步骤四中得到的干燥的水刺布进行定型作业，得到定型的水刺布；
步骤六，裁切收卷，将步骤五中得到的定型的水刺布输送到无纺布收卷设备内对水刺布进行收卷作业,并对收卷完成的成品水刺布进行包装作业，得到包装完成的成品水刺布；
上述步骤中使用到的无纺布收卷设备包括底板(1)、切割装置(2)、抚平装置(3)、裁切装置(4)、收卷装置(5)和动力机构(6)，所述的底板(1)上前后对称安装有支撑板(11)，支撑板(11)上从左端至右端分别安装有切割装置(2)，抚平装置(3)、裁切装置(4)和收卷装置(5)，位于底板(1)上前端的支撑板(11)前端外壁左侧安装有动力机构(6)；
所述的切割装置(2)包括切割架(2a)、伸缩气缸(2b)、切割圆杆(2c)、切割圆辊(2d)、下压板(2e)、一号电机(2f)、双向螺纹杆(2g)、滑动板(2h)、旋转圆杆(2i)和旋切刀(2j)，所述的支撑板(11)左侧的前后两端的内壁之间通过轴承安装有切割圆杆(2c)，切割圆杆(2c)中部安装有切割圆辊(2d)，支撑板(11)上端左侧安装有切割架(2a)，切割架(2a)上端安装有伸缩气缸(2b)，伸缩气缸(2b)输出端穿过切割架(2a)安装有下压板(2e)，下压板(2e)左端安装有进料机构(22)，下压板(2e)上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有滑动板(2h)，滑动板(2h)上开设有传动螺纹槽，下压板(2e)后端外壁上安装有一号电机(2f)，一号电机(2f)输出端穿过下压板(2e)安装有双向螺纹杆(2g)，双向螺纹杆(2g)前端通过轴承安装在滑槽前端内壁上，且双向螺纹杆(2g)通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，滑动板(2h)下端开设有切割槽，切割槽前后两端内壁之间通过轴承安装有旋转圆杆(2i)，旋转圆杆(2i)中部安装有旋切刀(2j)；
所述的抚平装置(3)包括传动圆杆(3a)、传动圆辊(3b)、输送带(3c)、U状板(3d)、下压气缸(3e)、卡板(3f)、U状杆(3g)、卡块(3h)、长条杆(3i)、U面杆(3j)、抚平圆杆(3k)、抚平圆辊(3l)、滑动圆杆(3m)、从动圆盘(3n)、连接圆杆(3o)、旋转齿轮(3p)、定位块(3q)、推进气缸(3r)和推进齿条(3s)，所述的支撑板(11)中部前后两端的内壁之间通过轴承左右对称安装有传动圆杆(3a)，传动圆杆(3a)中部安装有传动圆辊(3b)，传动圆辊(3b)之间通过输送带(3c)相连接，支撑板(11)上端中部左右对称安装有U状板(3d)，U状板(3d)前后两端的内壁上开设有卡槽，卡槽之间通过卡板(3f)相连接，且卡板(3f)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，卡板(3f)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有卡块(3h)，卡块(3h)上端安装有长条杆(3i)，长条杆(3i)上开设有推进槽，卡块(3h)下端安装有U面杆(3j)，U面杆(3j)左右两端的内壁之间通过轴承安装有抚平圆杆(3k)，抚平圆杆(3k)中部安装有抚平圆辊(3l)，卡板(3f)上端安装有U状杆(3g)，U状杆(3g)中部通过转动配合的方式安装有连接圆杆(3o)，连接圆杆(3o)下端安装有从动圆盘(3n)，从动圆盘(3n)下端偏心且对称安装有滑动圆杆(3m)，且滑动圆杆(3m)通过滑动配合的方式安装在推进槽内，连接圆杆(3o)上端安装有旋转齿轮(3p)，U状杆(3g)上端中部右侧安装有定位块(3q)，定位块(3q)上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有推进齿条(3s)，且推进齿条(3s)和旋转齿轮(3p)之间相互配合使用，U状杆(3g)上安装有推进气缸(3r)，推进气缸(3r)输出端连接在推进齿条(3s)上，U状板(3d)上端安装有下压气缸(3e)，下压气缸(3e)输出端穿过U状板(3d)连接在U状杆(3g)上；
所述的裁切装置(4)包括平板(4a)、U型架(4b)、支撑块(4c)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓伟，漆会丰，董佳，
申请(专利权)人：义乌市贺明纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33