一种感应式自动封罐机制造技术

本申请涉及一种感应式自动封罐机，其包括机架，机架长度方向两端分别转动设置有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊外侧壁共同绕设有传送带，机架固定设置有用于驱动主动辊转动的传送电机；机架沿上下方向滑移连接有压头，压头位于传送带上方，机架设置有用于驱动压头移动的驱动件；压头和包装罐之间设置有用于封罐的封罐膜；机架位于压头的两侧分别转动设置有放卷辊和收卷辊，封罐膜的一端缠绕于放卷辊外侧壁，封罐膜的另一端与收卷辊外侧壁相连，收卷辊连接有用于驱动收卷辊转动的转动电机；传送电机、转动电机、驱动件共同电连接有控制器。本申请具有自动化程度高，封罐效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种感应式自动封罐机
本申请涉及封罐机的领域，尤其是涉及一种感应式自动封罐机。
技术介绍
装填有产品的包装罐，有时需要用封罐膜封罐以使包装罐密封，防止包装罐内的产品遗漏，用于封罐操作的设备称为封罐机。封罐操作时，操作人员需要将包装罐放置在封罐机的对应的卡口处，然后启动设备，封罐机的压头向包装罐开口处移动并抵接包装罐开口处的端壁，同时压头将封罐膜压合在包装罐开口处端壁，以密封包装罐。针对上述中的相关技术，专利技术人认为进行封罐操作时，操作人员需要将装有产品的包装罐拿起并放置在指定位置，然后再启动设备。由于人的精力有限，在完成一定量包装罐的封罐操作后，操作人员容易疲劳，工作效率下降，导致封罐效率低，故有待改善。
技术实现思路
为了改善由于操作人员疲劳而容易导致封罐效率低的问题，本申请提供一种感应式自动封罐机。本申请提供的一种感应式自动封罐机采用如下的技术方案：一种感应式自动封罐机，包括机架，所述机架长度方向两端分别转动设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊外侧壁共同绕设有用于承载包装罐的传送带，所述机架固定设置有用于驱动主动辊转动的传送电机；所述机架沿上下方向滑移连接有压头，所述压头位于传送带上方，所述机架设置有用于驱动压头移动的驱动件；所述压头和包装罐之间设置有用于封罐的封罐膜；所述机架位于压头的两侧分别转动设置有放卷辊和收卷辊；所述封罐膜的一端缠绕于放卷辊外侧壁，所述封罐膜的另一端与收卷辊外侧壁相连，所述收卷辊连接有用于驱动收卷辊转动的转动电机；所述传送电机、转动电机、驱动件共同电连接有控制器。通过采用上述技术方案，控制器控制传送电机驱动传送带转动，传送带将放置于传送带上表面的包装罐移动至压头下方后停止；控制器控制驱动件驱动压头向下移动并带动封罐膜向下移动；当压头使封罐膜与包装罐开口处的端壁抵紧后，压头停止移动；封罐膜与包装罐压合、固定后，驱动件驱动压头向上移动；控制器控制转动电机带动收卷辊转动并收卷封罐膜余料，并使未使用的封罐膜由放卷辊移动至压头下方。通过控制器控制传送电机、转动电机和驱动件，实现自动化操作，包装罐的封罐效率更高，更持久，同时可节省人工成本。可选的，所述机架固定设置有用于定位包装罐位置的感应件，所述感应件与控制器电连接。通过采用上述技术方案，当感应件感应到包装罐时，感应件将感应信号传送至控制器，控制器根据接收到的信号控制传送电机，使传送电机停止运行或继续运行一段时间后停止，此时，待封罐的包装罐移动至压头正下方，控制器控制驱动件运行，驱动件带动压头下移进行封罐操作。通过感应件感应包装罐，包装罐的定位更加准确，提高封罐膜与包装罐配合的准确性。可选的，所述机架设置有可插入相邻两包装罐之间的阻挡件，所述机架设置有驱动阻挡件移动的阻挡气缸，所述阻挡气缸与控制器电连接。通过采用上述技术方案，当感应件感应到包装罐时，控制器控制阻挡气缸驱动阻挡件移动，阻挡件插入相邻两个包装罐之间；此时控制器控制传送电机运行，传送带带动位于阻挡件与压头之间的包装罐向压头方向移动，位于阻挡件远离压头一侧的包装罐由于阻挡件阻挡而停止，防止多余的包装罐移动至压头下方，影响封罐操作。可选的，所述机架设置有定位件，所述定位件位于抵接件靠近压头的一侧，所述机架设置有驱动定位件向传送带方向靠近或远离的抵接气缸；所述抵接气缸与控制器电连接；当所述定位件移动至靠近传送带位置时，随传送带移动的包装罐与所述定位件相抵而停止移动。通过采用上述技术方案，当感应件感应到包装罐时，控制器控制抵接气缸驱动抵接件移动至靠近传送带位置；待封罐的包装罐随传送带向压头正下方时，待封罐的包装罐与定位件抵接而停止移动，此时控制器控制传送电机停止运行，待封罐的包装罐停止于压头正下方位置，便于压头与包装罐对齐，提高封罐操作的准确性。可选的，所述机架位于传送带宽度方向两侧均设置有用于限制包装罐沿传送带宽度方向移动的限位件。通过采用上述技术方案，限位件限制了包装罐沿传送带宽度方向的移动，可保证包装罐能够移动至压头正下方，进一步提高了封罐膜与包装罐配合的准确性。可选的，每个所述限位件均与机架沿传送带宽度方向滑移连接，每个所述限位件与机架之间均设置有用于固定对应限位件的固定件。通过采用上述技术方案，两个限位件均可沿传送带宽度方向滑移并固定，便于调节两个限位件之间的距离，便于限位件对不同宽度或直径的包装罐的限位，提高了设备的适用性。可选的，每个所述限位件位于靠近传送带进料端的一端均向传送带进料端延伸设置有导向件，每个所述导向件的一端与对应的限位件固定连接，每个所述导向件远离对应限位件的一端均向传送带外部倾斜。通过采用上述技术方案，导向件对包装罐的移动具有导向作用，使包装罐向两个限位件之间移动，防止包装罐与限位件的端部抵接而无法移动。可选的，所述机架位于压头下方设置有用于支撑包装罐的支撑板，所述支撑板上表面与传送带内侧壁抵接。通过采用上述技术方案，支撑板支撑传送带以支撑位于传送带上表面的包装罐，防止包装罐歪斜，包装罐开口处的端壁保持水平，便于压头与包装罐端壁各处均充分抵接，从而使包装罐端壁各处所受压头作用力均相同，有利于封罐膜与包装罐端壁各处均牢固贴合。可选的，所述支撑板位于自身沿传送带长度方向两端的上表面分别设置有过渡面。通过采用上述技术方案，过渡面可减小支撑板棱边对传送带的磨损，提高传送带的使用寿命，同时可减小支撑板对传送带的阻力，便于传送带稳定运行。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过控制器控制传送电机和驱动件，即可驱动包装罐移动至压头正下方进行封罐操作，封罐效率高；2.通过感应件感应包装罐的位置，包装罐的定位更加精准；3.支撑板支撑传送带，便于压头与包装罐上端壁各个位置充分抵接，保证封罐膜与包装罐配合的牢固性。附图说明图1是本申请实施例一种感应式自动封罐机的整体结构示意图。图2是用于展示抵接件与机架连接关系的示意图。图3是用于展示支撑板与机架连接方式的示意图。图4是用于展示限位件与机架连接结构的爆炸示意图。附图标记说明：1、机架；11、主动辊；111、转动轴；12、从动辊；13、传送带；14、传送电机；15、驱动件；151、电磁阀；16、压头；17、放卷辊；171、封罐膜；18、收卷辊；181、转动电机；19、控制器；2、感应件；3、阻挡气缸；31、阻挡件；4、抵接气缸；41、定位件；5、支撑板；51、过渡面；6、限位件；61、导向件；62、固定件；7、支撑杆；71、安装孔；711、固定杆；712、螺纹孔。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种感应式自动封罐机。参照图1，一种感应式自动封罐机包括机架1，机架1长度方向的两端分别设置有主动辊11和从动辊12，主动辊11和从动辊12外侧壁共同绕设有传送带13，传送带13用于承载包装罐。机架1长度方向的两端均通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感应式自动封罐机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)长度方向两端分别转动设置有主动辊(11)和从动辊(12)，所述主动辊(11)和从动辊(12)外侧壁共同绕设有用于承载包装罐的传送带(13)，所述机架(1)固定设置有用于驱动主动辊(11)转动的传送电机(14)；所述机架(1)沿上下方向滑移连接有压头(16)，所述压头(16)位于传送带(13)上方，所述机架(1)设置有用于驱动压头(16)移动的驱动件(15)；所述压头(16)和包装罐之间设置有用于封罐的封罐膜(171)；所述机架(1)位于压头(16)的两侧分别转动设置有放卷辊(17)和收卷辊(18)；所述封罐膜(171)的一端缠绕于放卷辊(17)外侧壁，所述封罐膜(171)的另一端与收卷辊(18)外侧壁相连，所述收卷辊(18)连接有用于驱动收卷辊(18)转动的转动电机(181)；所述传送电机(14)、转动电机(181)、驱动件(15)共同电连接有控制器(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种感应式自动封罐机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)长度方向两端分别转动设置有主动辊(11)和从动辊(12)，所述主动辊(11)和从动辊(12)外侧壁共同绕设有用于承载包装罐的传送带(13)，所述机架(1)固定设置有用于驱动主动辊(11)转动的传送电机(14)；所述机架(1)沿上下方向滑移连接有压头(16)，所述压头(16)位于传送带(13)上方，所述机架(1)设置有用于驱动压头(16)移动的驱动件(15)；所述压头(16)和包装罐之间设置有用于封罐的封罐膜(171)；所述机架(1)位于压头(16)的两侧分别转动设置有放卷辊(17)和收卷辊(18)；所述封罐膜(171)的一端缠绕于放卷辊(17)外侧壁，所述封罐膜(171)的另一端与收卷辊(18)外侧壁相连，所述收卷辊(18)连接有用于驱动收卷辊(18)转动的转动电机(181)；所述传送电机(14)、转动电机(181)、驱动件(15)共同电连接有控制器(19)。


2.根据权利要求1所述的一种感应式自动封罐机，其特征在于：所述机架(1)固定设置有用于定位包装罐位置的感应件(2)，所述感应件(2)与控制器(19)电连接。


3.根据权利要求2所述的一种感应式自动封罐机，其特征在于：所述机架(1)设置有可插入相邻两个包装罐之间的阻挡件(31)，所述机架(1)设置有驱动阻挡件(31)移动的阻挡气缸(3)；所述阻挡气缸(3)与控制器(19)电连接。


4.根据权利要求3所述的一种感应式自动封罐机，其特征在于：所述机架(1)设置有定位件(41)，所述定位件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：康水源，
申请(专利权)人：江苏维尼食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32