本发明专利技术公开一种自动封口的按压泵,包括相互滑动套接的泵体和按压头,泵体内设置有储料套筒,储料套筒底部设置有进料口,进料口内设置有单向阀;储料套筒内还滑动设置有压缩活塞,按压头内固定设置有相互连接的自封口套筒和复位座,复位座与泵体之间设置有复位弹簧;自封口套筒内物料暂存腔,压缩活塞上设置有用于连通储料套筒和物料暂存腔的输料通道;自封口套筒上还设置有出料口和用于控制出料口启闭状态的弹性自封装置。本发明专利技术通过对按压头进行按压和松开,从而实现液体定量的压出以及对液体的密封。
【技术实现步骤摘要】
一种自动封口的按压泵
本专利技术属于按压泵,具体涉及一种自动封口的按压泵。
技术介绍
市面上常见的按压泵基本就是每按压一次,就按设计泵的出量压出定量的液体;比如用在洗发水或洗涤剂系列产品上的泵头,就都属于这类泵。但是,目前市场上所用的按压泵都无法做到对液体进行二次密封,因此,对于需要密封的液体人们只能选用最普通的带垫片的盖子,用完后再盖上盖子去保持密封,相对于按压泵来说这样比较繁琐,失去了按压泵特有的方便性。并且,随着人们生活水平的提高,有些高端化妆品,或带有一定医用特征的产品,就希望能尽可能保证内容物的特性,在使用过程中既需要泵的定量性,也需要二次密封的功能性的需求。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供一种自动封口的按压泵。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:一种自动封口的按压泵,包括相互滑动套接的泵体和按压头,泵体内设置有储料套筒,储料套筒底部设置有进料口,进料口内设置有单向阀;储料套筒内还滑动设置有压缩活塞,按压头内固定设置有相互连接的自封口套筒和复位座,复位座与泵体之间设置有复位弹簧;自封口套筒内物料暂存腔,压缩活塞上设置有用于连通储料套筒和物料暂存腔的输料通道;自封口套筒上还设置有出料口和用于控制出料口启闭状态的弹性自封装置。优选的,所述弹性自封装置包括弹性自封杆和用于将弹性自封杆固定于自封口套筒内的弹性自封杆复位压片,物料暂存腔位于弹性自封杆和自封口套筒之间,弹性自封杆尾端还设置有用于带动其滑动的弹性压片,弹性自封杆和弹性自封杆复位压片之间还设置有复位推杆。优选的,所述弹性自封杆包括支撑杆和包裹于支撑杆外表面的柔性密封套,柔性密封套包括依次一体相连的第一密封套、弹性压片和第二密封套;第一密封套套置于支撑杆外表面,第二密封套与弹性自封杆复位压片配合实现对物料暂存腔的密封;支撑杆尾端设置有与复位推杆适配的安装孔。优选的,所述压缩活塞外表面一体成型的连接有与储料套筒适配的弹性密封环,弹性密封环共有两个,且关于压缩活塞的径向对称设置。优选的,所述泵体和按压头之间设置有相互配合的环形限位块。优选的,所述复位座上设置有径向限位孔和轴向限位座;自封口套筒上设置有与径向限位孔适配的卡槽,自封口套筒尾端与轴向限位座抵靠。优选的,所述泵体内与储料套筒一体相连,且泵体和复位座上均一体成型的连接有与复位弹簧是适配的限位环。与现有技术相比,本专利技术具有以下的有益效果:1、本专利技术操作简单,通过对按压头进行按压,就可促使弹性自封杆将出料口打开,从而让位于物料暂存腔中的液体流出。当松开按压头时,储料套筒中形成负压,单向阀打开,通过进料口将外界液体吸入到储料套筒中;此时,位于物料暂存腔中残留的液体经输料通道回到储料套筒中;同时,弹性自封杆复位压片将弹性自封杆推入到自封口套筒中,将出料口关闭,从而储料套筒中的液体与外界隔离,实现对液体的保护作用。本专利技术通过对按压头进行按压和松开,从而实现液体的定量压出以及对液体的密封。2、本专利技术中还设有复位座和复位弹簧,按压头和压缩活塞通过复位座连接在一起,从而实现按压头与压缩活塞一起运动。此外,本专利技术中的复位弹簧带动复位座向上运动的同时还带动压缩活塞也向上运动,一方面实现储料套筒对液体的吸入,另一方面促使按压头、复位座以及压缩活塞复位,为下次液体压出做准备。3、本专利技术中的弹性自封杆包括支撑杆和包覆在支撑杆表面的柔性密封套,柔性密封套的弹性给支撑杆的左右移动提供一个变形量。弹性自封杆在对出料口进行关闭的时候,是需要在弹性自封杆复位压片的推力作用下将支撑杆推入到自封口套筒中,包覆在支撑杆表面的柔性密封套可对出料口进一步进行密封,从而让储料套筒中的液体更好的与外界隔离,实现对液体的保护作用。4、本专利技术中的压缩活塞的外表面一体成型的连接有与储料套筒适配的弹性密封环,该弹性密封环一方面避免储料套筒中的液体溢出储料套筒中,另一方面,与弹性自封杆一起对位于储料套筒中的液体进行密封,使储料套筒中的液体与外界完全隔绝。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图;图2为本专利技术的剖面结构示意图;图3为本专利技术的剖面结构上部分的放大示意图;其中,附图标记对应的名称为:1-泵体,2-按压头,3-储料套筒,4-进料口,5-单向阀,6-压缩活塞,7-自封口套筒,8-复位座,9-复位弹簧,10-物料暂存腔,11-出料口,12-弹性自封杆,13-弹性自封杆复位压片,14-弹性压片,15-复位推杆,16-安装孔,19-弹性密封环,20-环形限位块,21-径向限位孔,22-轴向限位座,23-卡槽,24-限位环,25-输料通道,121-支撑杆,122-柔性密封套。1-具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本专利技术进一步详细说明。在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”“上”“下”“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此其不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;当然的,还可以是机械连接,也可以是电连接;另外的,还可以是直接相连,也可以是通过中间.媒介间接相连,或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例如图1-3所示,本实施例中的一种自动封口的按压泵,包括泵体1、按压头2、储料套筒3、进料口4、单向阀5、压缩活塞6、自封口套筒7、复位座8、复位弹簧9、物料暂存腔10、出料口11和弹性自封装置。具体地,泵体1和按压头2之间滑动套接,为了限制泵体1和按压头2之间的滑动位移,在泵体1和按压头2之间设置有相互配合的环形限位块20。用于储存液体的储料套筒3设置在泵体1的内部,进料口4设置在储料套筒3的底部,单向阀5与进料口4匹配设置。压缩活塞6滑动设置在储料套筒3内部,并沿储料套筒3的经向滑动;为了避免储料套筒3中的液体溢出储料套筒3,压缩弹簧6的外表面一体成型连接有与储料套筒3匹配的弹性密封环19,该弹性密封环19两个并且对称设置。本实施中的储料套筒3与泵体1是一体相连的,并且在泵体1和复位座8上设有与复位弹簧9匹配的限位环24。自封口套筒7和复位座8均设置在按压头2的内部,物料暂存腔10设置在自封口套筒7的内部,输料通道25设置在压缩活塞6上并将物料暂存腔10和储料套筒3连通,出料口11设置在自封套筒7中,弹性自封装置用于控制出料口11开启状态。复位座8上还设有经向限位孔21和轴向限位座2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动封口的按压泵,其特征在于,包括相互滑动套接的泵体(1)和按压头(2),泵体(1)内设置有储料套筒(3),所述储料套筒(3)底部设置有进料口(4),进料口(4)内设置有单向阀(5);所述储料套筒(3)内还滑动设置有压缩活塞(6),按压头(2)内固定设置有相互连接的自封口套筒(7)和复位座(8),复位座(8)与泵体(1)之间设置有复位弹簧(9);所述自封口套筒(7)内设置有物料暂存腔(10),压缩活塞(6)上设置有连通储料套筒(3)和物料暂存腔(10)的输料通道(25);自封口套筒(7)上还设置有出料口(11)和用于控制出料口(11)启闭状态的弹性自封装置;/n所述泵体(1)内与储料套筒(3)一体相连,且泵体(1)和复位座(8)上均一体成型的连接有与复位弹簧(9)是适配的限位环(24)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动封口的按压泵,其特征在于,包括相互滑动套接的泵体(1)和按压头(2),泵体(1)内设置有储料套筒(3),所述储料套筒(3)底部设置有进料口(4),进料口(4)内设置有单向阀(5);所述储料套筒(3)内还滑动设置有压缩活塞(6),按压头(2)内固定设置有相互连接的自封口套筒(7)和复位座(8),复位座(8)与泵体(1)之间设置有复位弹簧(9);所述自封口套筒(7)内设置有物料暂存腔(10),压缩活塞(6)上设置有连通储料套筒(3)和物料暂存腔(10)的输料通道(25);自封口套筒(7)上还设置有出料口(11)和用于控制出料口(11)启闭状态的弹性自封装置;
所述泵体(1)内与储料套筒(3)一体相连,且泵体(1)和复位座(8)上均一体成型的连接有与复位弹簧(9)是适配的限位环(24)。
2.根据权利要求1所述的一种自动封口的按压泵,其特征在于,所述弹性自封装置包括弹性自封杆(12),弹性自封杆(12)尾端通过弹性自封杆复位压片(13)与自封口套筒(7)内固定相连,其前端与出料口(11)适配;所述物料暂存腔(10)位于弹性自封杆(12)和自封口套筒(7)之间,弹性自封杆(12)中部还设置有用...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘俊龙,付鑫,马庆君,刘赵华,
申请(专利权)人:爱博思包装嘉兴有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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