一种钢绞线的复合包装布分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢绞线的复合包装布分离装置，包括主架，所述主架上部固定设置有铰接轴，所述主架通过铰接轴与压盖相铰接，所述压盖上部固定设置有把手，且压盖左侧中心处固定设置有上滑道，所述上滑道内部滑动设置有滚珠，且上滑道右侧固定设置有上槽，所述上槽内部固定设置有上刀刃，所述主架左侧中心处固定设置有下滑道，所述下滑道内部滑动设置有摩擦皮带，且下滑道右侧固定设置有下槽，所述下槽内部固定设置有下刀刃，所述摩擦皮带内侧转动设置有从动轮和主动轮，所述从动轮位于主动轮左侧，且从动轮和主动轮均与主架转动连接，能够有效的将钢绞线和复合包装布剖开，大大简化了钢绞线和复合包装布的分离步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线的复合包装布分离装置
本技术涉及复合包装布领域，具体为一种钢绞线的复合包装布分离装置。
技术介绍
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用(冷)拉丝技术，根产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮上或按无轴卷完。钢绞线的复合包装布在钢绞线，通过手动清理比较繁琐，且耗费较多的人力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢绞线的复合包装布分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于钢绞线的复合包装布在钢绞线，通过手动清理比较繁琐，且耗费较多的人力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢绞线的复合包装布分离装置，包括主架，所述主架上部固定设置有铰接轴，所述主架通过铰接轴与压盖相铰接，所述压盖上部固定设置有把手，且压盖左侧中心处固定设置有上滑道，所述上滑道内部滑动设置有滚珠，且上滑道右侧固定设置有上槽，所述上槽内部固定设置有上刀刃，所述主架左侧中心处固定设置有下滑道，所述下滑道内部滑动设置有摩擦皮带，且下滑道右侧固定设置有下槽，所述下槽内部固定设置有下刀刃，所述摩擦皮带内侧转动设置有从动轮和主动轮，所述从动轮位于主动轮左侧，且从动轮和主动轮均与主架转动连接，所述主动轮表面固定设置有把手，所述把手贯穿过主架侧壁。优选的，所述上滑道和下滑道均设置为半圆形，且上滑道和下滑道的圆心和半径均一致。优选的，所述上槽和下槽结构完全一致，且上槽和下槽关于铰接轴的水平中轴线对称。优选的，所述摩擦皮带表面设置为摩擦系数很大的粗糙表面。优选的，所述主动轮配合摩擦皮带带动从动轮转动。优选的，所述上槽和下槽分别与压盖和主架接触处均设置为贯通。优选的，所述铰接轴设置有两组，且铰接轴关于主架中轴线对称，且铰接轴与主架通过螺钉固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用本技术时，拉动把手，通过铰接轴，打开压盖，将钢绞线放置在下滑道上，由于上滑道和下滑道均设置为半圆形，且上滑道和下滑道的圆心和半径均一致，然后盖上压盖，转动转把，转把带动主动轮主动，主动轮配合摩擦皮带带动从动轮转动，由于摩擦皮带表面设置为摩擦系数很大的粗糙表面，此时摩擦皮带带动钢绞线向前滑动，经过下槽，由于上槽和下槽结构完全一致，且上槽和下槽关于铰接轴的水平中轴线对称，上刀刃和下刀刃将钢绞线和复合包装布剖开，便于分离。本技术结构简单，操作方法简便，能够有效的将钢绞线和复合包装布剖开，大大简化了钢绞线和复合包装布的分离步骤。附图说明图1为本技术一种钢绞线的复合包装布分离装置俯视结构示意图；图2为本技术一种钢绞线的复合包装布分离装置主视结构示意图；图3为本技术一种钢绞线的复合包装布分离装置侧视结构示意图；图中：1、主架；2、压盖；3、把手；4、铰接轴；5、上滑道；6、滚珠；7、上槽；8、上刀刃；9、下滑道；10、摩擦皮带；11、转把；12、下槽；13、下刀刃；14、从动轮；15、主动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢绞线的复合包装布分离装置，包括主架1，主架1上部螺钉固定设置有铰接轴4，铰接轴4设置有两组，且铰接轴4关于主架1中轴线对称，且铰接轴4与主架1通过螺钉固定连接，主架1通过铰接轴4与压盖2相铰接，压盖2上部焊接固定设置有把手3，且压盖2左侧中心处一体成型有上滑道5，上滑道5内部滑动设置有滚珠6，且上滑道5右侧焊接固定设置有上槽7，上槽7内部焊接固定设置有上刀刃8，主架1左侧中心处一体成型有下滑道9，下滑道9内部滑动设置有摩擦皮带10，摩擦皮带10表面设置为摩擦系数很大的粗糙表面，且下滑道9右侧一体成型有下槽12，下槽12内部焊接固定设置有下刀刃13，摩擦皮带10内侧转动设置有从动轮14和主动轮15，从动轮14位于主动轮15左侧，且从动轮14和主动轮15均与主架1转动连接，主动轮15表面焊接固定设置有转把11，主动轮15配合摩擦皮带10带动从动轮14转动，转把11贯穿过主架1侧壁，上滑道5和下滑道9均设置为半圆形，且上滑道5和下滑道9的圆心和半径均一致，上槽7和下槽12结构完全一致，且上槽7和下槽12关于铰接轴4的水平中轴线对称，上槽7和下槽12分别与压盖2和主架1接触处均设置为贯通。工作原理：在使用该钢绞线的复合包装布分离装置，拉动把手3，通过铰接轴4，打开压盖2，将钢绞线放置在下滑道9上，由于上滑道5和下滑道9均设置为半圆形，且上滑道5和下滑道9的圆心和半径均一致，然后盖上压盖2，转动转把11，转把11带动主动轮15主动，主动轮15配合摩擦皮带10带动从动轮14转动，由于摩擦皮带10表面设置为摩擦系数很大的粗糙表面，此时摩擦皮带10带动钢绞线向前滑动，经过下槽12，由于上槽7和下槽12结构完全一致，且上槽7和下槽12关于铰接轴4的水平中轴线对称，上刀刃8和下刀刃13将钢绞线和复合包装布剖开，便于分离。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢绞线的复合包装布分离装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)上部固定设置有铰接轴(4)，所述主架(1)通过铰接轴(4)与压盖(2)相铰接，所述压盖(2)上部固定设置有把手(3)，且压盖(2)左侧中心处固定设置有上滑道(5)，所述上滑道(5)内部滑动设置有滚珠(6)，且上滑道(5)右侧固定设置有上槽(7)，所述上槽(7)内部固定设置有上刀刃(8)，所述主架(1)左侧中心处固定设置有下滑道(9)，所述下滑道(9)内部滑动设置有摩擦皮带(10)，且下滑道(9)右侧固定设置有下槽(12)，所述下槽(12)内部固定设置有下刀刃(13)，所述摩擦皮带(10)内侧转动设置有从动轮(14)和主动轮(15)，所述从动轮(14)位于主动轮(15)左侧，且从动轮(14)和主动轮(15)均与主架(1)转动连接，所述主动轮(15)表面固定设置有转把(11)，所述转把(11)贯穿过主架(1)侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线的复合包装布分离装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)上部固定设置有铰接轴(4)，所述主架(1)通过铰接轴(4)与压盖(2)相铰接，所述压盖(2)上部固定设置有把手(3)，且压盖(2)左侧中心处固定设置有上滑道(5)，所述上滑道(5)内部滑动设置有滚珠(6)，且上滑道(5)右侧固定设置有上槽(7)，所述上槽(7)内部固定设置有上刀刃(8)，所述主架(1)左侧中心处固定设置有下滑道(9)，所述下滑道(9)内部滑动设置有摩擦皮带(10)，且下滑道(9)右侧固定设置有下槽(12)，所述下槽(12)内部固定设置有下刀刃(13)，所述摩擦皮带(10)内侧转动设置有从动轮(14)和主动轮(15)，所述从动轮(14)位于主动轮(15)左侧，且从动轮(14)和主动轮(15)均与主架(1)转动连接，所述主动轮(15)表面固定设置有转把(11)，所述转把(11)贯穿过主架(1)侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种钢绞线的复合包装布分离装置，其特征在于：所述上滑道(5)和下滑道(9)均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝亮，
申请(专利权)人：天津市钰昇达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12