一种能够导向的纱布加工用收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够导向的纱布加工用收卷装置，包括底座、驱动电机和电动伸缩杆，所述底座的上表面左右两端均垂直焊接有侧板，且底座上表面左端的侧板的左侧面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有承接板，且承接板的右端安装有收卷板，所述底座上表面右端的侧板的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的左侧面固定有安装块，所述螺杆的前上方设置有电动伸缩杆，所述导向杆的左端设置有承接辊，且导向杆和收卷板的外侧均设置有限位盘，所述侧板的前侧面焊接有横板。该能够导向的纱布加工用收卷装置，方便从装置上取下收卷后的筒状纱布，移动结构稳定，便于限定不同宽度的纱布。

【技术实现步骤摘要】
一种能够导向的纱布加工用收卷装置
本技术涉及纱布加工相关
，具体为一种能够导向的纱布加工用收卷装置。
技术介绍
纱布加工过程中，需要使用收卷装置将纱布收卷成筒状结构，方便后期包装和运输，在收卷装置上设置纠偏结构，引导纱布的移动轨迹，且通过限位盘限定纱布，避免纱布的移动轨迹发生偏移。现有的能够导向的纱布加工用收卷装置利用收卷辊收卷纱布之后，筒状结构的纱布的内侧面与收卷辊外侧面紧密贴合，不方便取下收卷后的筒状纱布，通过移动导向杆纠正纱布的移动轨迹时，移动结构不稳定，限定结构之间的间隙固定，不方便限定不同宽度的纱布，因此，我们提出一种能够导向的纱布加工用收卷装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够导向的纱布加工用收卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的能够导向的纱布加工用收卷装置，不方便取下收卷后的筒状纱布，移动结构不稳定，不方便限定不同宽度的纱布的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够导向的纱布加工用收卷装置，包括底座、驱动电机和电动伸缩杆，所述底座的上表面左右两端均垂直焊接有侧板，且底座上表面左端的侧板的左侧面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有承接板，且承接板的右端安装有收卷板，所述底座上表面右端的侧板的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的左侧面固定有安装块，并且安装块的内侧设置有承接球，所述螺杆的前上方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接有导向杆，所述导向杆的左端设置有承接辊，且导向杆和收卷板的外侧均设置有限位盘，所述侧板的前侧面焊接有横板。优选的，所述收卷板的纵截面呈弧形结构，且收卷板与承接板和承接球的连接方式均为卡合连接。优选的，所述安装块通过螺杆与侧板构成移动结构，且承接球与安装块构成转动结构，并且承接球的竖直中心线位于安装块的内侧。优选的，所述承接辊和电动伸缩杆均与横板固定连接，且承接辊的直径尺寸等于导向杆的内径尺寸。优选的，所述导向杆的纵截面呈“U”字型结构，且导向杆和收卷板的内部均等间距开设有插孔。优选的，所述限位盘的纵截面呈扇形结构，且限位盘与收卷板和导向杆的连接方式均为卡槽连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该能够导向的纱布加工用收卷装置，方便从装置上取下收卷后的筒状纱布，移动结构稳定，便于限定不同宽度的纱布；1.设置有承接板、收卷板和承接球，纵截面呈弧形结构的收卷板与承接板和承接球的连接方式均为卡合连接，通过转动螺杆，调节安装块和承接球的位置，然后从承接板和承接球的内侧抽出收卷板，接着向内压2组收卷板，使得纱布与收卷板分离，方便从装置上取下收卷后的筒状纱布；2.设置有承接辊和导向杆，电动伸缩杆带动导向杆移动，从而纠正纱布的移动轨迹，电动伸缩杆带动导向杆移动过程中，利用承接辊承托导向杆的一端，使得稳定移动；3.设置有收卷板、导向杆和限位盘，导向杆和收卷板的内部均等间距开设有插孔，限位盘均通过插孔与收卷板和导向杆连接，选择合适位置的插孔，方便调节2组限位盘之间的距离，利用限位盘便于将不同宽度的纱布限位在收卷板和导向杆上。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术正视剖切结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术侧视剖切结构示意图；图5为本技术承接辊与导向杆连接正视剖切结构示意图。图中：1、底座；2、驱动电机；3、承接板；4、收卷板；5、螺杆；6、安装块；7、承接球；8、电动伸缩杆；9、承接辊；10、导向杆；11、插孔；12、限位盘；13、横板；14、侧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种能够导向的纱布加工用收卷装置，包括底座1、驱动电机2、承接板3、收卷板4、螺杆5、安装块6、承接球7、电动伸缩杆8、承接辊9、导向杆10、插孔11、限位盘12、横板13和侧板14，底座1的上表面左右两端均垂直焊接有侧板14，且底座1上表面左端的侧板14的左侧面固定有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定有承接板3，且承接板3的右端安装有收卷板4，底座1上表面右端的侧板14的内部螺纹连接有螺杆5，且螺杆5的左侧面固定有安装块6，并且安装块6的内侧设置有承接球7，螺杆5的前上方设置有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的输出端连接有导向杆10，导向杆10的左端设置有承接辊9，且导向杆10和收卷板4的外侧均设置有限位盘12，侧板14的前侧面焊接有横板13；如图1、图2和图5中承接辊9和电动伸缩杆8均与横板13固定连接，且承接辊9的直径尺寸等于导向杆10的内径尺寸，利用承接辊9承托导向杆10，提高移动结构的稳定性，导向杆10的纵截面呈“U”字型结构，且导向杆10和收卷板4的内部均等间距开设有插孔11，使得承接辊9能够在导向杆10的内侧移动，限位盘12的纵截面呈扇形结构，且限位盘12与收卷板4和导向杆10的连接方式均为卡槽连接，限位盘12均通过插孔11与收卷板4和导向杆10连接，方便调节2组限位盘12之间的位置；如图2、图3和图4中收卷板4的纵截面呈弧形结构，且收卷板4与承接板3和承接球7的连接方式均为卡合连接，方便拆装收卷板4，安装块6通过螺杆5与侧板14构成移动结构，且承接球7与安装块6构成转动结构，并且承接球7的竖直中心线位于安装块6的内侧，便于调节安装块6和承接球7的位置。工作原理：在使用该能够导向的纱布加工用收卷装置时，首先根据纱布的宽度调节2组限位盘12之间的距离，由于限位盘12与导向杆10和收卷板4的连接方式均为卡槽连接，在导向杆10和收卷板4上选择合适位置的插孔11，将纵截面呈扇形结构的限位盘12的内端插入合适位置的插孔11内，使得图1中左右2组限位盘12之间的最短距离等于纱布的宽度大小，图4中的虚线表示纱布，如图4所示，将纱布的末端从加工设备中拉出，然后盘在2组收卷板4组合成的结构的外侧，打开图1中的驱动电机2，驱动电机2通过承接板3带动收卷板4旋转，利用2组收卷板4组合成的结构收卷纱布，收卷板4右端的承接球7在安装块6的内侧旋转；当纱布的移动轨迹发生偏移时，打开电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩带动导向杆10在2组侧板14之间移动，导向杆10在承接辊9的外端移动，改变纱布的移动轨迹，当需要取下收卷之后的纱布时，手动逆时针转动螺杆5，由于螺杆5与侧板14的连接方式为螺纹连接，随着螺杆5的逆时针旋转，图1中的安装块6和承接球7向右移动，使得收卷板4的右端离开承接球7，然后将右拉动收卷板4，使得收卷板4的左端离开承接板3，接着将限位盘12从收卷板4上取下，向内压2组收卷板4，收卷板4与筒状的纱布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够导向的纱布加工用收卷装置，包括底座（1）、驱动电机（2）和电动伸缩杆（8），其特征在于：所述底座（1）的上表面左右两端均垂直焊接有侧板（14），且底座（1）上表面左端的侧板（14）的左侧面固定有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端固定有承接板（3），且承接板（3）的右端安装有收卷板（4），所述底座（1）上表面右端的侧板（14）的内部螺纹连接有螺杆（5），且螺杆（5）的左侧面固定有安装块（6），并且安装块（6）的内侧设置有承接球（7），所述螺杆（5）的前上方设置有电动伸缩杆（8），且电动伸缩杆（8）的输出端连接有导向杆（10），所述导向杆（10）的左端设置有承接辊（9），且导向杆（10）和收卷板（4）的外侧均设置有限位盘（12），所述侧板（14）的前侧面焊接有横板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够导向的纱布加工用收卷装置，包括底座（1）、驱动电机（2）和电动伸缩杆（8），其特征在于：所述底座（1）的上表面左右两端均垂直焊接有侧板（14），且底座（1）上表面左端的侧板（14）的左侧面固定有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端固定有承接板（3），且承接板（3）的右端安装有收卷板（4），所述底座（1）上表面右端的侧板（14）的内部螺纹连接有螺杆（5），且螺杆（5）的左侧面固定有安装块（6），并且安装块（6）的内侧设置有承接球（7），所述螺杆（5）的前上方设置有电动伸缩杆（8），且电动伸缩杆（8）的输出端连接有导向杆（10），所述导向杆（10）的左端设置有承接辊（9），且导向杆（10）和收卷板（4）的外侧均设置有限位盘（12），所述侧板（14）的前侧面焊接有横板（13）。


2.根据权利要求1所述的一种能够导向的纱布加工用收卷装置，其特征在于：所述收卷板（4）的纵截面呈弧形结构，且收卷板（4）与承接板（3）和承接球（7）的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗立，左文辉，杨开银，
申请(专利权)人：福建恒源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35