一种可方便工件运输的车间大型工件运输架制造技术

本实用新型专利技术涉及工件运输设备技术领域，具体为一种可方便工件运输的车间大型工件运输架，包括矩形框架，矩形框架的上方设有两个相互平行的支架；该可方便工件运输的车间大型工件运输架通过设有的工件防滑组件，在圆柱状的工件搁置在运输台上，电机的输出轴转动带动螺纹杆转动，即带动两侧的活动板和多个防滑块同步相对运动，而防滑块同步运动至工件两侧处，进而对工件形成限位作用；同时在气缸的作用下，该防滑块可以从条形槽内脱离，因此便于运输其他形状的工件；该设计便于对工件进行固定并进行转运，且设计的工件防滑组件便于调节，便于对不同尺寸的圆柱状工件进行固定，增加了工件运输的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种可方便工件运输的车间大型工件运输架
本技术涉及工件运输设备
，具体为一种可方便工件运输的车间大型工件运输架。
技术介绍
工件在生产完成之后，需要将工件放置在运输架上并转运至仓库，部分大型的工件则需要通过卷扬机吊装至运输架上；在运输部分圆柱状的大型工件时，该类工件易在运输架上滚动，为了避免工件滚动滑落，一般在工件的两侧处垫设木楔，然而该操作多有不便，且因木楔并未固定，固定的工件仍存在滑脱的危险，安全性较差，鉴于此，我们提出一种可方便工件运输的车间大型工件运输架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可方便工件运输的车间大型工件运输架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可方便工件运输的车间大型工件运输架，包括矩形框架，所述矩形框架的上方设有两个相互平行的支架，所述支架的上方设有运输台，所述支架与矩形框架和运输台的连接处均设有设有两个相互平行的连接组件；所述连接组件包括连接件，所述连接件上开设有连接槽，所述支架穿过连接槽，所述支架上位于两侧处均开设有两个相互平行的连接孔，所述连接孔通过螺栓分别与矩形框架和运输台固定连接；所述矩形框架的顶面通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的内顶面通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸；所述运输台的顶面开设有多个呈线性等间距分布的条形槽；所述运输台的下方设有工件防滑机构。作为本技术优选的技术方案，所述工件防滑机构包括活动座，所述气缸的活塞杆穿过支撑架并与活动座的底面紧密焊接，所述活动座的顶面开设有滑槽，所述滑槽内设有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的螺纹杆，所述活动座的端部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过活动座并与螺纹杆同轴紧密焊接。作为本技术优选的技术方案，所述活动座的上方设有两个相对称的活动板，所述活动板的顶面紧密焊接有多个呈线性等间距分布的防滑块，所述防滑块穿过条形槽并延伸至运输台上方，所述防滑块上开设有防滑槽；所述活动板的底面紧密焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块上开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。作为本技术优选的技术方案，所述防滑槽的整体形状呈弧形。作为本技术优选的技术方案，所述支架的整体形状呈梯形。作为本技术优选的技术方案，所述矩形框架的底面四角处均通过螺栓固定连接有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果：该可方便工件运输的车间大型工件运输架通过设有的工件防滑组件，在圆柱状的工件搁置在运输台上，电机的输出轴转动带动螺纹杆转动，即带动两侧的活动板和多个防滑块同步相对运动，而防滑块同步运动至工件两侧处，进而对工件形成限位作用；同时在气缸的作用下，该防滑块可以从条形槽内脱离，因此便于运输其他形状的工件；该设计便于对工件进行固定并进行转运，且设计的工件防滑组件便于调节，便于对不同尺寸的圆柱状工件进行固定，增加了工件运输的安全性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的部分结构侧视图；图3为本技术中连接组件的结构示意图；图4为本技术中工件防滑组件的结构示意图；图5为本技术中工件防滑组件的部分结构示意图。图中各个标号意义为：1、矩形框架；2、支架；3、连接组件；31、连接件；311、连接槽；312、连接孔；4、支撑架；5、气缸；6、运输台；61、条形槽；7、工件防滑机构；71、活动座；711、滑槽；72、螺纹杆；73、电机；74、活动板；75、防滑块；751、防滑槽；76、滑块；761、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供一种技术方案：请参阅图1-5，一种可方便工件运输的车间大型工件运输架，包括矩形框架1，矩形框架1的上方设有两个相互平行的支架2，支架2的上方设有运输台6，支架2与矩形框架1和运输台6的连接处均设有设有两个相互平行的连接组件3；连接组件3包括连接件31，连接件31上开设有连接槽311，支架2穿过连接槽311，支架2上位于两侧处均开设有两个相互平行的连接孔312，连接孔312通过螺栓分别与矩形框架1和运输台6固定连接；矩形框架1的顶面通过螺栓固定连接有支撑架4，支撑架4的内顶面通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸5；运输台6的顶面开设有多个呈线性等间距分布的条形槽61。在本实施例中，支架2的整体形状呈梯形，梯形的支架2在矩形框架1和运输台6之间起到稳定的支撑和连接。在本实施例中，矩形框架1的底面四角处均通过螺栓固定连接有万向轮11，万向轮11的设置便于运输工具。请参阅图4-5，运输台6的下方设有工件防滑机构7。工件防滑机构7包括活动座71，气缸5的活塞杆穿过支撑架4并与活动座71的底面紧密焊接，活动座71的顶面开设有滑槽711，滑槽711内设有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的螺纹杆72，活动座71的端部通过螺栓固定连接有电机73，电机73的输出轴穿过活动座71并与螺纹杆72同轴紧密焊接；活动座71的上方设有两个相对称的活动板74，活动板74的顶面紧密焊接有多个呈线性等间距分布的防滑块75，防滑块75穿过条形槽61并延伸至运输台6上方，防滑块75上开设有防滑槽751；活动板74的底面紧密焊接有滑块76，滑块76与滑槽711滑动连接，滑块76上开设有与螺纹杆72螺纹连接的螺纹孔761。在本实施例中，防滑槽751的整体形状呈弧形，弧形的防滑槽751对圆柱状的工件起到较好的固定作用。在本实施例中，螺纹杆72的末端通过轴承与滑槽711的内壁转动连接，轴承对螺纹杆72起到了支撑和支持转动的作用。值得说明的是，本实施例中的电机73和气缸5为现有的常规技术，在此不再赘述。本实施例的可方便工件运输的车间大型工件运输架在使用时，使用人员首先将工件放置在运输台6的顶面，同时使用人员操控气缸5运作，其活塞杆伸展并带动活动座71向上运动，此时活动板74带动防滑块75向上运动并穿过条形槽61，随后使用人员接通电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可方便工件运输的车间大型工件运输架，包括矩形框架(1)，其特征在于：所述矩形框架(1)的上方设有两个相互平行的支架(2)，所述支架(2)的上方设有运输台(6)，所述支架(2)与矩形框架(1)和运输台(6)的连接处均设有设有两个相互平行的连接组件(3)；所述连接组件(3)包括连接件(31)，所述连接件(31)上开设有连接槽(311)，所述支架(2)穿过连接槽(311)，所述支架(2)上位于两侧处均开设有两个相互平行的连接孔(312)，所述连接孔(312)通过螺栓分别与矩形框架(1)和运输台(6)固定连接；所述矩形框架(1)的顶面通过螺栓固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内顶面通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸(5)；所述运输台(6)的顶面开设有多个呈线性等间距分布的条形槽(61)；所述运输台(6)的下方设有工件防滑机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可方便工件运输的车间大型工件运输架，包括矩形框架(1)，其特征在于：所述矩形框架(1)的上方设有两个相互平行的支架(2)，所述支架(2)的上方设有运输台(6)，所述支架(2)与矩形框架(1)和运输台(6)的连接处均设有设有两个相互平行的连接组件(3)；所述连接组件(3)包括连接件(31)，所述连接件(31)上开设有连接槽(311)，所述支架(2)穿过连接槽(311)，所述支架(2)上位于两侧处均开设有两个相互平行的连接孔(312)，所述连接孔(312)通过螺栓分别与矩形框架(1)和运输台(6)固定连接；所述矩形框架(1)的顶面通过螺栓固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内顶面通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸(5)；所述运输台(6)的顶面开设有多个呈线性等间距分布的条形槽(61)；所述运输台(6)的下方设有工件防滑机构(7)。


2.根据权利要求1所述的可方便工件运输的车间大型工件运输架，其特征在于：所述工件防滑机构(7)包括活动座(71)，所述气缸(5)的活塞杆穿过支撑架(4)并与活动座(71)的底面紧密焊接，所述活动座(71)的顶面开设有滑槽(711)，所述滑槽(711)内设有两个同轴固定且螺纹环绕方向相...

【专利技术属性】
技术研发人员：璩晶磊，席夏青，冷春蕾，郑路路，马晓杰，
申请(专利权)人：河南工学院，
类型：新型
国别省市：河南;41