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一种再生混凝土抗裂护坡砖生产工艺制造技术

技术编号:29122051 阅读:21 留言:0更新日期:2021-07-02 22:15
本发明专利技术涉及一种再生混凝土抗裂护坡砖生产工艺,包括支撑板、传送机构、下料机构、振动机构、预定型机构、除料机构、收料机构和输送机构,本发明专利技术采用的传送机构上的成型模具可以进行循环的使用,避免了人工将传送的成型模具与模具中的混凝土护坡砖搬运的繁琐现象,提高护坡砖的生产效率的同时,节省了大量的人力劳动,同时通过振动机构将成型模具上的混凝土震落到成型模具槽内,同时成型模具的振动使得混凝土中的气泡排出,从而使制作成型之后的护坡砖更加坚硬耐用,提高的护坡砖的使用寿命,避免护坡砖后期使用过程中由于内部含有较多的气泡导致表面起裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土抗裂护坡砖生产工艺
本专利技术涉及再生混凝土抗裂护坡砖生产
,特别涉及一种再生混凝土抗裂护坡砖生产工艺。
技术介绍
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后,按一定比例与级配混合,部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料),再加入水泥、水等配而成的新混凝土,使用再生混凝土生产的护坡砖有再利用的作用,护坡砖的形状多为正六角形状,分为空心六角护坡和实心六角护坡两种,主要用于高速边坡护坡和堤坝护坡砖使用,空心六角护坡是将将混凝土倒入模具内,自然养护凝固后可生产空心六角护坡,但在再生混凝土抗裂护坡砖生产过程中会出现以下问题:1、常见的抗裂护坡砖生产时,再生混凝土落到成型模具内之后,需要再将成型模具从传送设备上取下进行脱模之后再放到传送设备上,这样方式造成护坡砖的生产较为繁琐现象,同时降低了护坡砖的生产效率,浪费了大量的人力劳动;2、在对护坡砖进行生产时,由于混凝土中有水,所以易产生较多的气泡,护坡砖生产时未将气泡排出,从而使得护坡砖后期定形之后使用时,由于内部含有较多的气泡导致表面起裂的现象,进而降低了的护坡砖的使用寿命。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案,一种再生混凝土抗裂护坡砖生产工艺,其使用了一种再生混凝土抗裂护坡砖生产装置,该再生混凝土抗裂护坡砖生产装置包括支撑板、传送机构、下料机构、振动机构、预定型机构、除料机构、收料机构和输送机构,采用上述再生混凝土抗裂护坡砖生产装置进行护坡砖生产时具体生产工艺如下:S1、间歇推料:通过电动机带动带动轴进行转动,从而使得不完全齿轮与转动轴间歇啮合,进而使得成型模具间歇性的进行传送,在成型模具间停止时,移动板与推板分别将定形钢筋与混凝土推到成型模具内;S2、振动加强:在成型模具间停止的同时,振动机构推动后面带有混凝土的成型模具进行击打振动,使得成型模具上的混凝土落到成型模具的凹槽内,同时成型模具的振动使得混凝土中的气泡排出;S3、除料预定:通过在成型模具移动的过程中,除料机构将振动之后成型模具上残留的余料进行刮除,然后通过预定型机构对成型模具内的护坡砖进行预定形;S4、击落传送:通过振动机构将生产的预定形之后的护坡砖从成型模具内击打出,落到输送机构上进行传送;所述的支撑板前后对称设置,支撑板之间从上向下依次设置有传送机构和输送机构,传送机构上从左向右依次设置有下料机构、振动机构、除料机构和预定型机构,除料机构下方设置有收料机构;所述的传送机构包括转动轴、链条、角板、十字形架板、成型模具、带动轴、不完全齿轮、电动机和转动齿轮,所述的支撑板之间通过轴承左右对称安装有转动轴,转动轴上前后对称套设有链轮,左右链轮之间通过链条传动连接,前后链条的相背面安装有角板,角板沿链条等距离排布,前后角板上安装有十字形架板,十字形架板上安装有成型模具,支撑板的后端面通过轴承安装有带动轴,带动轴上套设有不完全齿轮,支撑板的后端面通过机架安装有电动机,电动机的输出轴与带动轴相连接,其中一个转动轴穿设支撑板套设有与不完全齿轮间歇啮合的转动齿轮。所述的下料机构包括L形放置筒、六角形凹槽、定形钢筋、落料通槽、移动板、下料筒、匚形接料板、推板、连接板、复位弹簧、立板、推动轴、一号凸轮、齿轮轴和斜齿轮,所述的支撑板相对面安装有L形放置筒,L形放置筒内开设有六角形凹槽,六角形凹槽内设置有定形钢筋,L形放置筒的下端面开设有落料通槽,支撑板上开设有移动槽,移动槽与六角形凹槽连通,移动槽内设置有移动板,支撑板的相对面安装有下料筒,下料筒为喇叭形结构,下料筒的下端面安装有匚形接料板,匚形接料板为开口向上结构,支撑板的后端面开设有推料槽,推料槽内设置有推板,推板与移动板的后端面安装有连接板,连接板与支撑板之间通过复位弹簧相连接,支撑板的后端面安装有立板,立板上通过轴承安装有推动轴,推动轴上套设有一号凸轮,支撑板的后端面通过轴承安装有齿轮轴,齿轮轴与推动轴上套设有相啮合的斜齿轮。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述的振动机构包括支撑架、弹簧槽、支撑弹簧、耳板、推动杆、辊轮、振动轴、二号凸轮、一号皮带、振动齿轮和二号皮带,所述的支撑板之间上下对称设置有支撑架,支撑架位于链条之间,支撑架上左右对称开设有推动槽,推动槽内左右对称开设有弹簧槽,弹簧槽内通过支撑弹簧安装有耳板,耳板之间安装有推动杆,上下推动杆的相对面安装有辊轮,支撑板之间通过轴承左右对称安装有振动轴,振动轴上套设有与辊轮滑动配合的二号凸轮,左右振动轴穿设支撑板通过一号皮带传动连接,其中一个振动轴上套设有与不完全齿轮间歇啮合的振动齿轮,振动轴与齿轮轴之间通过二号皮带传动连接。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述的预定型机构包括钩形加热板,所述的支撑板之间安装有钩形加热板,钩形加热板位于链条的右侧。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述的除料机构包括除料轴和除料辊,所述的支撑板的相对面安装有除料轴,除料轴上套设有除料辊,除料辊贴近成型模具的上端面。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述的收料机构包括收料盒和匚形拉板,所述的支撑板的前端面开设有进入槽,进入槽开设到后侧的支撑板,进入槽内通过滑动配合的方式设置有收料盒,收料盒的前端面安装有匚形拉板。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述的输送机构包括转轴、传送辊、传送带和三号皮带,所述的支撑板之间通过轴承左右对称安装有转轴,转轴上套设有传送辊,传送辊之间通过传送带传动连接,左右转轴穿设支撑板通过三号皮带与转动轴之间传动连接。(二)有益效果1、本专利技术采用的传送机构上的成型模具可以进行循环的使用,避免了人工将传送的成型模具与模具中的混凝土护坡砖搬运的繁琐现象,提高护坡砖的生产效率的同时,节省了大量的人力劳动,同时通过振动机构将成型模具上的混凝土震落到成型模具槽内,同时成型模具的振动使得混凝土中的气泡排出,从而使制作成型之后的护坡砖更加坚硬耐用,提高的护坡砖的使用寿命,避免护坡砖后期使用过程中由于内部含有较多的气泡导致表面起裂的现象;2、本专利技术上侧的所述的推动杆上下往复移动对成型模具进行推动振动,从而使得成型模具的振动使得混凝土中的气泡排出,同时避免护坡砖后期使用过程中由于内部含有较多的气泡导致表面起裂的现象;3、本专利技术所述的钩形加热板对进入的成型模具内的护坡砖进行加热预定形,同时避免成型模具内的护坡砖在传送时产生变形的现象。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程图;图2是本专利技术的第一立体结构示意图;图3是本专利技术的第二立体结构示意图;图4是本专利技术的第三立体结构示意图;图5是本专利技术的主剖视图;图6是本专利技术图5的A处局部放大图;图7是本专利技术的俯视图;图8是本专利技术护坡砖的立体结构示意图;图9是本专利技术定形钢筋的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明,但是本专利技术可以由权利要求先定和覆盖的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生混凝土抗裂护坡砖生产工艺,其使用了一种再生混凝土抗裂护坡砖生产装置,该再生混凝土抗裂护坡砖生产装置包括支撑板(1)、传送机构(2)、下料机构(3)、振动机构(4)、预定型机构(5)、除料机构(6)、收料机构(7)和输送机构(8),其特征在于:采用上述再生混凝土抗裂护坡砖生产装置进行护坡砖生产时具体生产工艺如下:/nS1、间歇推料:通过电动机(27)带动带动轴(25)进行转动,从而使得不完全齿轮(26)与转动轴(20)间歇啮合,进而使得成型模具(24)间歇性的进行传送,在成型模具(24)间停止时,移动板(34)与推板(37)分别将定形钢筋(32)与混凝土推到成型模具(24)内;/nS2、振动加强:在成型模具(24)间停止的同时,振动机构(4)推动后面带有混凝土的成型模具(24)进行击打振动,使得成型模具(24)上的混凝土落到成型模具(24)的凹槽内,同时成型模具(24)的振动使得混凝土中的气泡排出;/nS3、除料预定:通过在成型模具(24)移动的过程中,除料机构(6)将振动之后成型模具(24)上残留的余料进行刮除,然后通过预定型机构(5)对成型模具(24)内的护坡砖进行预定形;/nS4、击落传送:通过振动机构(4)将生产的预定形之后的护坡砖从成型模具(24)内击打出,落到输送机构(8)上进行传送;/n所述的支撑板(1)前后对称设置,支撑板(1)之间从上向下依次设置有传送机构(2)和输送机构(8),传送机构(2)上从左向右依次设置有下料机构(3)、振动机构(4)、除料机构(6)和预定型机构(5),除料机构(6)下方设置有收料机构(7);/n所述的传送机构(2)包括转动轴(20)、链条(21)、角板(22)、十字形架板(23)、成型模具(24)、带动轴(25)、不完全齿轮(26)、电动机(27)和转动齿轮(28),所述的支撑板(1)之间通过轴承左右对称安装有转动轴(20),转动轴(20)上前后对称套设有链轮,左右链轮之间通过链条(21)传动连接,前后链条(21)的相背面安装有角板(22),角板(22)沿链条(21)等距离排布,前后角板(22)上安装有十字形架板(23),十字形架板(23)上安装有成型模具(24),支撑板(1)的后端面通过轴承安装有带动轴(25),带动轴(25)上套设有不完全齿轮(26),支撑板(1)的后端面通过机架安装有电动机(27),电动机(27)的输出轴与带动轴(25)相连接,其中一个转动轴(20)穿设支撑板(1)套设有与不完全齿轮(26)间歇啮合的转动齿轮(28);/n所述的下料机构(3)包括L形放置筒(30)、六角形凹槽(31)、定形钢筋(32)、落料通槽(33)、移动板(34)、下料筒(35)、匚形接料板(36)、推板(37)、连接板(38)、复位弹簧(39)、立板(3a)、推动轴(3b)、一号凸轮(3c)、齿轮轴(3d)和斜齿轮(3e),所述的支撑板(1)相对面安装有L形放置筒(30),L形放置筒(30)内开设有六角形凹槽(31),六角形凹槽(31)内设置有定形钢筋(32),L形放置筒(30)的下端面开设有落料通槽(33),支撑板(1)上开设有移动槽,移动槽与六角形凹槽(31)连通,移动槽内设置有移动板(34),支撑板(1)的相对面安装有下料筒(35),下料筒(35)为喇叭形结构,下料筒(35)的下端面安装有匚形接料板(36),匚形接料板(36)为开口向上结构,支撑板(1)的后端面开设有推料槽,推料槽内设置有推板(37),推板(37)与移动板(34)的后端面安装有连接板(38),连接板(38)与支撑板(1)之间通过复位弹簧(39)相连接,支撑板(1)的后端面安装有立板(3a),立板(3a)上通过轴承安装有推动轴(3b),推动轴(3b)上套设有一号凸轮(3c),支撑板(1)的后端面通过轴承安装有齿轮轴(3d),齿轮轴(3d)与推动轴(3b)上套设有相啮合的斜齿轮(3e)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土抗裂护坡砖生产工艺,其使用了一种再生混凝土抗裂护坡砖生产装置,该再生混凝土抗裂护坡砖生产装置包括支撑板(1)、传送机构(2)、下料机构(3)、振动机构(4)、预定型机构(5)、除料机构(6)、收料机构(7)和输送机构(8),其特征在于:采用上述再生混凝土抗裂护坡砖生产装置进行护坡砖生产时具体生产工艺如下:
S1、间歇推料:通过电动机(27)带动带动轴(25)进行转动,从而使得不完全齿轮(26)与转动轴(20)间歇啮合,进而使得成型模具(24)间歇性的进行传送,在成型模具(24)间停止时,移动板(34)与推板(37)分别将定形钢筋(32)与混凝土推到成型模具(24)内;
S2、振动加强:在成型模具(24)间停止的同时,振动机构(4)推动后面带有混凝土的成型模具(24)进行击打振动,使得成型模具(24)上的混凝土落到成型模具(24)的凹槽内,同时成型模具(24)的振动使得混凝土中的气泡排出;
S3、除料预定:通过在成型模具(24)移动的过程中,除料机构(6)将振动之后成型模具(24)上残留的余料进行刮除,然后通过预定型机构(5)对成型模具(24)内的护坡砖进行预定形;
S4、击落传送:通过振动机构(4)将生产的预定形之后的护坡砖从成型模具(24)内击打出,落到输送机构(8)上进行传送;
所述的支撑板(1)前后对称设置,支撑板(1)之间从上向下依次设置有传送机构(2)和输送机构(8),传送机构(2)上从左向右依次设置有下料机构(3)、振动机构(4)、除料机构(6)和预定型机构(5),除料机构(6)下方设置有收料机构(7);
所述的传送机构(2)包括转动轴(20)、链条(21)、角板(22)、十字形架板(23)、成型模具(24)、带动轴(25)、不完全齿轮(26)、电动机(27)和转动齿轮(28),所述的支撑板(1)之间通过轴承左右对称安装有转动轴(20),转动轴(20)上前后对称套设有链轮,左右链轮之间通过链条(21)传动连接,前后链条(21)的相背面安装有角板(22),角板(22)沿链条(21)等距离排布,前后角板(22)上安装有十字形架板(23),十字形架板(23)上安装有成型模具(24),支撑板(1)的后端面通过轴承安装有带动轴(25),带动轴(25)上套设有不完全齿轮(26),支撑板(1)的后端面通过机架安装有电动机(27),电动机(27)的输出轴与带动轴(25)相连接,其中一个转动轴(20)穿设支撑板(1)套设有与不完全齿轮(26)间歇啮合的转动齿轮(28);
所述的下料机构(3)包括L形放置筒(30)、六角形凹槽(31)、定形钢筋(32)、落料通槽(33)、移动板(34)、下料筒(35)、匚形接料板(36)、推板(37)、连接板(38)、复位弹簧(39)、立板(3a)、推动轴(3b)、一号凸轮(3c)、齿轮轴(3d)和斜齿轮(3e),所述的支撑板(1)相对面安装有L形放置筒(30),L形放置筒(30)内开设有六角形凹槽(31),六角形凹槽(31)内设置有定形钢筋(32),L形放置筒(30)的下端面开设有落料通槽(33),支撑板(1)上开设有移动槽,移动槽与六角形凹槽(31)连通,移动槽内设置有移动板(34),支...

【专利技术属性】
技术研发人员:项兆华
申请(专利权)人:项兆华
类型:发明
国别省市:江苏;32

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