一种现浇混凝土叠合楼板施工方法技术

本发明专利技术涉及一种现浇混凝土叠合楼板施工方法，采用了一种混凝土叠合楼板成型装置，包括底部机架、放置机构以及投料机构，本发明专利技术可以解决以下难题：a传统的现浇混凝土叠合楼板制备成型过程中，一种现浇混凝土叠合楼板制备成型装置只能生产出一种规格的现浇混凝土叠合楼板，在施工现场通常需要不同规格的现浇混凝土叠合楼板，故需要不同型号的现浇混凝土叠合楼板制备成型装置，生产成本较高，且装置占地面积较大，影响施工进度，b传统的现浇混凝土叠合楼板制备成型过程中，由于混凝土在浇筑过程中，混凝土与骨料的接触可能不完全，导致混凝土在静置凝固后与骨料未完全接触，容易造成现浇混凝土叠合楼板断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇混凝土叠合楼板施工方法
本专利技术涉现浇混凝土叠合楼板领域，特别涉及一种现浇混凝土叠合楼板施工方法。
技术介绍
现浇混凝土叠合楼板是由预制骨料和现浇钢筋混凝土叠合而成的装配整体式楼板，现浇混凝土叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，现浇混凝土叠合楼板通常是在施工现场进行制作成型的，大大减少了现浇混凝土叠合楼板从制备现场到施工现场的繁琐性。目前，现浇混凝土叠合楼板在成型制备过程中存在的以下难题：a传统的现浇混凝土叠合楼板制备成型过程中，一种现浇混凝土叠合楼板制备成型装置只能生产出一种规格的现浇混凝土叠合楼板，在施工现场通常需要不同规格的现浇混凝土叠合楼板，故需要不同型号的现浇混凝土叠合楼板制备成型装置，生产成本较高，且装置占地面积较大，影响施工进度，b传统的现浇混凝土叠合楼板制备成型过程中，由于混凝土在浇筑过程中，混凝土与骨料的接触可能不完全，导致混凝土在静置凝固后与骨料未完全接触，容易造成现浇混凝土叠合楼板断裂，影响建筑物的质量问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种现浇混凝土叠合楼板施工方法，可以解决现浇混凝土叠合楼板在成型制备过程中存在的以下难题：a传统的现浇混凝土叠合楼板制备成型过程中，一种现浇混凝土叠合楼板制备成型装置只能生产出一种规格的现浇混凝土叠合楼板，在施工现场通常需要不同规格的现浇混凝土叠合楼板，故需要不同型号的现浇混凝土叠合楼板制备成型装置，生产成本较高，且装置占地面积较大，影响施工进度，b传统的现浇混凝土叠合楼板制备成型过程中，由于混凝土在浇筑过程中，混凝土与骨料的接触可能不完全，导致混凝土在静置凝固后与骨料未完全接触，容易造成现浇混凝土叠合楼板断裂，影响建筑物的质量问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种现浇混凝土叠合楼板施工方法，该现浇混凝土叠合楼板施工方法采用了一种混凝土叠合楼板成型装置，该混凝土叠合楼板成型装置包括底部机架、放置机构以及投料机构，所述的底部机架上端面开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有放置机构，放置机构上端面滑动设置有投料机构；其中：所述的放置机构包括横向隔板、纵向隔板、移动机架、双向螺纹丝杠、成型底板、平整支链以及振荡支链，其中所述的成型底板滑动设置在一号凹槽内部，纵向隔板左右对称滑动设置在成型底板上端面，纵向隔板相对面上自前往后均匀设置有多组卡接槽，纵向隔板之间前后对称设置有横向隔板，且横向隔板卡接在卡接槽内部，底部机架上端面位于一号凹槽的左右两侧对称滑动设置有移动机架，移动机架上端面开设有一号滑槽，一号滑槽内部滑动设置有投料机构，移动机架与纵向隔板上前后对称开设有螺纹通孔，双向螺纹丝杠转动安装在螺纹通孔内部，一号凹槽内部位于成型底板的下方安装有振荡支链，且振荡支链与成型底板下端面相连接，纵向隔板上端面开设有二号滑槽，二号滑槽内部滑动设置有平整支链；所述的所述的投料机构包括一号电动滑块、支撑架、限位架、投料架、固定板、限位杆、二号电动滑块、拨动架、连接架以及限位挡板，其中所述的一号电动滑块滑动设置在一号滑槽内部，支撑架安装在一号电动滑块上端面，支撑架上端面安装有限位架，限位架上开设有二号凹槽，二号凹槽之间滑动设置有投料架，投料架内部开设有投料通槽，投料架侧边位于限位架的正上方安装有固定架，且固定架与限位架上分别开设有限位通槽与限位槽，限位杆穿过限位通槽卡接在限位槽内部，投料架上端面开设有三号滑槽，三号滑槽内部滑动设置有二号电动滑块，二号电动滑块上端面安装有拨动架，拨动架下端面设置在投料通槽内部，且拨动架下端面为爪型结构，限位挡板左右对称滑动设置在投料通槽内部，限位挡板与限位架之间设置有连接架，连接架一端安装在限位架上，连接架另一端安装在限位挡板上；采用上述混凝土叠合楼板成型装置对现浇混凝土叠合楼板的施工方法，包括以下步骤：第一步、装置调节：根据所需混凝土叠合楼板的规格大小，通过人工对放置机构内部空间大小进行调节处理，再将骨料安装在放置机构内部；第二步：物料投放；通过现有搅拌设备将混凝土浆料投放进投料机构内部，投料机构再将混凝土浆料投放至放置机构中；第三步、凝固成型：混凝土浆料进入骨料内部后，静置凝固成型后得到混凝土叠合楼板；第四步、收集码垛：再对凝固成型后的混凝土叠合楼板进行收集吊装，最后进行码垛处理。优选的，所述的平整支链包括三号电动滑块、一号平整架、二号平整架、平整弹簧杆、连接块以及赶压辊，其中所述的三号电动滑块滑动设置在二号滑槽内部，一号平整架安装在左侧三号电动滑块上端面，二号平整架安装在右侧三号电动滑块上端面，一号平整架滑动设置在二号平整架后端面，一号平整架下端面与二号平整架下端左右对称安装有平整弹簧杆，平整弹簧杆下端面安装有连接块，连接块之间通过轴承安装有赶压辊。优选的，所述的振荡支链包括转动电机、转动凸轮、振动连块以及伸缩弹簧杆，其中所述的转动电机通过电机座安装在一号凹槽内部，转动凸轮安装在转动电机输出轴上，振动连块安装有成型底板下端面，且振动凸轮抵靠在振动连块上，伸缩弹簧杆设置在一号凹槽内部，伸缩弹簧杆一端安装在成型底板上，伸缩弹簧杆另一端安装在一号凹槽下端面。优选的，所述投料通槽的结构为梯形形状，可以对混凝土有限位作用，避免混凝土迅速落下，通过拨动架对混凝土进行分均处理，使得混凝土落料更加均匀。优选的，所述的限位架内部下端面开设有导向槽，导向槽内通过轴承安装有导向辊。优选的，所述的成型底板上端面设置有不规则凸起，便于楼板成型后的脱模处理。(三)有益效果1.本专利技术提供了一种现浇混凝土叠合楼板施工方法，可以解决现浇混凝土叠合楼板在成型制备过程中存在的以下难题：a传统的现浇混凝土叠合楼板制备成型过程中，一种现浇混凝土叠合楼板制备成型装置只能生产出一种规格的现浇混凝土叠合楼板，在施工现场通常需要不同规格的现浇混凝土叠合楼板，故需要不同型号的现浇混凝土叠合楼板制备成型装置，生产成本较高，且装置占地面积较大，影响施工进度，b传统的现浇混凝土叠合楼板制备成型过程中，由于混凝土在浇筑过程中，混凝土与骨料的接触可能不完全，导致混凝土在静置凝固后与骨料未完全接触，容易造成现浇混凝土叠合楼板断裂，影响建筑物的质量问题。2.本专利技术设计的放置机构中，根据所需现浇混凝土叠合楼板规格大小，手动转动双向螺纹丝杠带动纵向隔板移动，可以对现浇混凝土叠合楼板的宽度进行调节，再通过调节横向隔板之间的距离可以对现浇混凝土叠合楼板的长度进行调节，其中振荡支链的使用可以通过底板带动骨料与混凝土混合均匀，接触更加紧密，在凝固成型后不会发生混凝土与骨料发生脱落的现象，平整支链的使用可以对混凝土上端面涂抹平整，避免凹凸不平影响使用后续效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术工艺流程图；图2是本专利技术立体结构示意图；图3是本专利技术主视图；图4是本专利技术投料架内部安装结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种现浇混凝土叠合楼板施工方法，该现浇混凝土叠合楼板施工方法采用了一种混凝土叠合楼板成型装置，该混凝土叠合楼板成型装置包括底部机架(1)、放置机构(2)以及投料机构(3)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有放置机构(2)，放置机构(2)上端面滑动设置有投料机构(3)；其中：/n所述的放置机构(2)包括横向隔板(21)、纵向隔板(22)、移动机架(23)、双向螺纹丝杠(24)、成型底板(25)、平整支链(26)以及振荡支链(27)，其中所述的成型底板(25)滑动设置在一号凹槽内部，纵向隔板(22)左右对称滑动设置在成型底板(25)上端面，纵向隔板(22)相对面上自前往后均匀设置有多组卡接槽，纵向隔板(22)之间前后对称设置有横向隔板(21)，且横向隔板(21)卡接在卡接槽内部，底部机架(1)上端面位于一号凹槽的左右两侧对称滑动设置有移动机架(23)，移动机架(23)上端面开设有一号滑槽，一号滑槽内部滑动设置有投料机构(3)，移动机架(23)与纵向隔板(22)上前后对称开设有螺纹通孔，双向螺纹丝杠(24)转动安装在螺纹通孔内部，一号凹槽内部位于成型底板(25)的下方安装有振荡支链(27)，且振荡支链(27)与成型底板(25)下端面相连接，纵向隔板(22)上端面开设有二号滑槽，二号滑槽内部滑动设置有平整支链(26)；/n所述的所述的投料机构(3)包括一号电动滑块(31)、支撑架(32)、限位架(33)、投料架(34)、固定板(35)、限位杆(36)、二号电动滑块(37)、拨动架(38)、连接架(39)以及限位挡板(310)，其中所述的一号电动滑块(31)滑动设置在一号滑槽内部，支撑架(32)安装在一号电动滑块(31)上端面，支撑架(32)上端面安装有限位架(33)，限位架(33)上开设有二号凹槽，二号凹槽之间滑动设置有投料架(34)，投料架(34)内部开设有投料通槽，投料架(34)侧边位于限位架(33)的正上方安装有固定板(35)，且固定板(35)与限位架(33)上分别开设有限位通槽与限位槽，限位杆(36)穿过限位通槽卡接在限位槽内部，投料架(34)上端面开设有三号滑槽，三号滑槽内部滑动设置有二号电动滑块(37)，二号电动滑块(37)上端面安装有拨动架(38)，拨动架(38)下端面设置在投料通槽内部，且拨动架(38)下端面为爪型结构，限位挡板(310)左右对称滑动设置在投料通槽内部，限位挡板(310)与限位架(33)之间设置有连接架(39)，连接架(39)一端安装在限位架(33)上，连接架(39)另一端安装在限位挡板(310)上；/n采用上述混凝土叠合楼板成型装置对现浇混凝土叠合楼板的施工方法，包括以下步骤：/n第一步、装置调节：根据所需混凝土叠合楼板的规格大小，通过人工对放置机构(2)内部空间大小进行调节处理，再将骨料安装在放置机构(2)内部；/n第二步：物料投放；通过现有搅拌设备将混凝土浆料投放进投料机构(3)内部，投料机构(3)再将混凝土浆料投放至放置机构(2)中；/n第三步、凝固成型：混凝土浆料进入骨料内部后，静置凝固成型后得到混凝土叠合楼板；/n第四步、收集码垛：再对凝固成型后的混凝土叠合楼板进行收集吊装，最后进行码垛处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种现浇混凝土叠合楼板施工方法，该现浇混凝土叠合楼板施工方法采用了一种混凝土叠合楼板成型装置，该混凝土叠合楼板成型装置包括底部机架(1)、放置机构(2)以及投料机构(3)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有放置机构(2)，放置机构(2)上端面滑动设置有投料机构(3)；其中：
所述的放置机构(2)包括横向隔板(21)、纵向隔板(22)、移动机架(23)、双向螺纹丝杠(24)、成型底板(25)、平整支链(26)以及振荡支链(27)，其中所述的成型底板(25)滑动设置在一号凹槽内部，纵向隔板(22)左右对称滑动设置在成型底板(25)上端面，纵向隔板(22)相对面上自前往后均匀设置有多组卡接槽，纵向隔板(22)之间前后对称设置有横向隔板(21)，且横向隔板(21)卡接在卡接槽内部，底部机架(1)上端面位于一号凹槽的左右两侧对称滑动设置有移动机架(23)，移动机架(23)上端面开设有一号滑槽，一号滑槽内部滑动设置有投料机构(3)，移动机架(23)与纵向隔板(22)上前后对称开设有螺纹通孔，双向螺纹丝杠(24)转动安装在螺纹通孔内部，一号凹槽内部位于成型底板(25)的下方安装有振荡支链(27)，且振荡支链(27)与成型底板(25)下端面相连接，纵向隔板(22)上端面开设有二号滑槽，二号滑槽内部滑动设置有平整支链(26)；
所述的所述的投料机构(3)包括一号电动滑块(31)、支撑架(32)、限位架(33)、投料架(34)、固定板(35)、限位杆(36)、二号电动滑块(37)、拨动架(38)、连接架(39)以及限位挡板(310)，其中所述的一号电动滑块(31)滑动设置在一号滑槽内部，支撑架(32)安装在一号电动滑块(31)上端面，支撑架(32)上端面安装有限位架(33)，限位架(33)上开设有二号凹槽，二号凹槽之间滑动设置有投料架(34)，投料架(34)内部开设有投料通槽，投料架(34)侧边位于限位架(33)的正上方安装有固定板(35)，且固定板(35)与限位架(33)上分别开设有限位通槽与限位槽，限位杆(36)穿过限位通槽卡接在限位槽内部，投料架(34)上端面开设有三号滑槽，三号滑槽内部滑动设置有二号电动滑块(37)，二号电动滑块(37)上端面安装有拨动架(38)，拨动架(38)下端面设置在投料通槽内部，且拨动架(38)下端面为爪型结构，限位挡板(310)左右对称滑动设置在投料通槽内部，限位挡板(310)与限位架(33)之间设置有连接架(39)，连接架(39)一端安装在限位架(33)上，连接架(39)另一端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜杰，
申请(专利权)人：颜杰，
类型：发明
国别省市：山东;37