【技术实现步骤摘要】
一种现浇混凝土叠合楼板施工方法
本专利技术涉现浇混凝土叠合楼板领域，特别涉及一种现浇混凝土叠合楼板施工方法。
技术介绍
现浇混凝土叠合楼板是由预制骨料和现浇钢筋混凝土叠合而成的装配整体式楼板，现浇混凝土叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，现浇混凝土叠合楼板通常是在施工现场进行制作成型的，大大减少了现浇混凝土叠合楼板从制备现场到施工现场的繁琐性。目前，现浇混凝土叠合楼板在成型制备过程中存在的以下难题：a传统的现浇混凝土叠合楼板制备成型过程中，一种现浇混凝土叠合楼板制备成型装置只能生产出一种规格的现浇混凝土叠合楼板，在施工现场通常需要不同规格的现浇混凝土叠合楼板，故需要不同型号的现浇混凝土叠合楼板制备成型装置，生产成本较高，且装置占地面积较大，影响施工进度，b传统的现浇混凝土叠合楼板制备成型过程中，由于混凝土在浇筑过程中，混凝土与骨料的接触可能不完全，导致混凝土在静置凝固后与骨料未完全接触，容易造成现浇混凝土叠合楼板断裂，影响建筑物的质量问题。
【技术保护点】
1.一种现浇混凝土叠合楼板施工方法，该现浇混凝土叠合楼板施工方法采用了一种混凝土叠合楼板成型装置，该混凝土叠合楼板成型装置包括底部机架(1)、放置机构(2)以及投料机构(3)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有放置机构(2)，放置机构(2)上端面滑动设置有投料机构(3)；其中：/n所述的放置机构(2)包括横向隔板(21)、纵向隔板(22)、移动机架(23)、双向螺纹丝杠(24)、成型底板(25)、平整支链(26)以及振荡支链(27)，其中所述的成型底板(25)滑动设置在一号凹槽内部，纵向隔板(22)左右对称滑动设置在成型底板(25)上端...
【技术特征摘要】
1.一种现浇混凝土叠合楼板施工方法，该现浇混凝土叠合楼板施工方法采用了一种混凝土叠合楼板成型装置，该混凝土叠合楼板成型装置包括底部机架(1)、放置机构(2)以及投料机构(3)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有放置机构(2)，放置机构(2)上端面滑动设置有投料机构(3)；其中：
所述的放置机构(2)包括横向隔板(21)、纵向隔板(22)、移动机架(23)、双向螺纹丝杠(24)、成型底板(25)、平整支链(26)以及振荡支链(27)，其中所述的成型底板(25)滑动设置在一号凹槽内部，纵向隔板(22)左右对称滑动设置在成型底板(25)上端面，纵向隔板(22)相对面上自前往后均匀设置有多组卡接槽，纵向隔板(22)之间前后对称设置有横向隔板(21)，且横向隔板(21)卡接在卡接槽内部，底部机架(1)上端面位于一号凹槽的左右两侧对称滑动设置有移动机架(23)，移动机架(23)上端面开设有一号滑槽，一号滑槽内部滑动设置有投料机构(3)，移动机架(23)与纵向隔板(22)上前后对称开设有螺纹通孔，双向螺纹丝杠(24)转动安装在螺纹通孔内部，一号凹槽内部位于成型底板(25)的下方安装有振荡支链(27)，且振荡支链(27)与成型底板(25)下端面相连接，纵向隔板(22)上端面开设有二号滑槽，二号滑槽内部滑动设置有平整支链(26)；
所述的所述的投料机构(3)包括一号电动滑块(31)、支撑架(32)、限位架(33)、投料架(34)、固定板(35)、限位杆(36)、二号电动滑块(37)、拨动架(38)、连接架(39)以及限位挡板(310)，其中所述的一号电动滑块(31)滑动设置在一号滑槽内部，支撑架(32)安装在一号电动滑块(31)上端面，支撑架(32)上端面安装有限位架(33)，限位架(33)上开设有二号凹槽，二号凹槽之间滑动设置有投料架(34)，投料架(34)内部开设有投料通槽，投料架(34)侧边位于限位架(33)的正上方安装有固定板(35)，且固定板(35)与限位架(33)上分别开设有限位通槽与限位槽，限位杆(36)穿过限位通槽卡接在限位槽内部，投料架(34)上端面开设有三号滑槽，三号滑槽内部滑动设置有二号电动滑块(37)，二号电动滑块(37)上端面安装有拨动架(38)，拨动架(38)下端面设置在投料通槽内部，且拨动架(38)下端面为爪型结构，限位挡板(310)左右对称滑动设置在投料通槽内部，限位挡板(310)与限位架(33)之间设置有连接架(39)，连接架(39)一端安装在限位架(33)上，连接架(39)另一端安装...
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