一种混凝土预制件制作压制成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种混凝土预制件制作压制成型设备，包括支架板、模腔机构、压制成型机构、振动机构和传送机构，本发明专利技术采用的模腔机构中的T型板移动将成型盒打开推动成型的排水沟盖板，避免了传统的翻转取出成型的排水沟盖板的繁琐工序，同时保证了成型之后的排水沟盖板的形状，避免了在翻转过程中产生变形的现象，所述的压制成型机构与振动机构相结合，使得注入的混凝土可以得到振动挤压，将混凝土中的水分与气泡排出，提高了排水沟盖板的耐用性与使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制件制作压制成型设备
本专利技术涉及混凝土预制件制作压制成型领域，特别涉及一种混凝土预制件制作压制成型设备。
技术介绍
混凝土预制件故又称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，混凝土预制件在别处制作而成的，而非在最后的施工现场，不同尺寸、形状的混凝土预制件都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性，在对施工现场进行施工时需要考虑到施工地点排水问题，因此需要采用预制混凝土制作混凝土排水沟盖板，排水沟盖板主要用于遮盖道路或家中的下水道，防止人或者物体坠落，也可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等，但在混凝土预制件制作压制成型过程中会出现以下问题：1、传统的混凝土预制件制作是直接将混凝土注入模具中然后刮除表面多余的混凝土之后，再将模具进行翻转将成型的混凝土预制件取出，这样的翻转取出的成型成型预制件工序繁琐，且取出的混凝土预制件易变形；2、传送的混凝土预制件制作成型之后，混凝土预制件中含有较多的水分与气泡，导致成型之后的混凝土预制件易裂，使用寿命较短。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种混凝土预制件制作压制成型设备，包括支架板、模腔机构、压制成型机构、振动机构和传送机构，所述的支架板前后对称安装，支架板板为L型结构，支撑板之间设置有模腔机构，模腔机构上设置有压制成型机构，压制成型机构上设置有振动机构，支架板之间设置有传送机构，传送机构位于模腔机构的下方。所述的模腔机构包括T型板、支撑板、阶梯凹槽、滑动板、复位弹簧杆、限位板、推动板、成型盒、连接板、盖板、矩形凹槽和成型板，所述的支架板的相对面开设有移动通槽，移动通槽内设置有T型板，T型板的相对面开设有相配合的阶梯槽，支架板的相对面对称安装有支撑板，支撑板的下端面开设有阶梯凹槽，T型板的上端面安装有滑动板，滑动板与支架板之间通过复位弹簧杆相连接，滑动板的上端面安装有限位板，限位板与阶梯凹槽之间通过滑动配合的方式相连接，T型板的下端面安装有推动板，两个T型板的上端面设置有成型盒，成型盒为上下两端开口的矩形空腔结构，成型盒的前后两侧通过连接板与支架板相连接，成型盒的上端面安装有盖板，盖板的下端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内等距离安装有成型板，成型板的前后两端均为半圆形结构，当混凝土送进成型盒内之后，通过压制成型机构将成型盒内的混凝土进行压制定型，然后在传送机构进行运动时推动推动板想前后两侧移动，推动板带动T型板将成型盒的下端打开，在T型板移动的同时带动滑动板在支撑板的阶梯凹槽内进行移动，同时滑动板挤压复位弹簧杆，当成型盒的下端打开之后，传送机构同时停止运动，此时，通过压制成型机构推动成型的排水沟盖板向下运动，成型的排水沟盖板落到传送机构上进行传送，T型板移动将成型盒打开推动成型的排水沟盖板，避免了传统的翻转取出成型的排水沟盖板的繁琐工序，同时保证了成型之后的排水沟盖板的形状，避免了在翻转过程中产生变形的现象。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的压制成型机构包括顶板、电动气缸、支撑弹簧杆、下压板、下推杆、挤压板、进料管和闭合组，所述的支架板的上端面安装有顶板，顶板的下端面安装有顶板，盖板的上端面通过支撑弹簧杆安装有下压板，下压板位于电动气缸的移动杆下端，盖板的上端面开设有下压槽，四个下压槽是矩阵排布，下压板的下端面安装有下推杆，下推杆贯穿下压槽，下推杆的下端面安装有挤压板，挤压板上开设有进料通槽，进料通槽贯穿盖板与下压板与顶板，进料通槽内安装有进料管，挤压板的进料通槽上设置有闭合组，当混凝土从进料管进入成型盒内之后，通过振动机构下压下压板，使得下压板通过下推杆推动挤压板对混凝土进行上下往复振动挤压，震动使混凝土中的水分与气泡排出，使成型之后的排水沟盖板更加坚硬耐用，提高的排水沟盖板的使用寿命，当T型板前后移动将成型盒的下端打开之后，通过电动气缸推动下压板向下运动，下压板通过下推杆推动挤压板将成型的排水沟盖板推出成型盒，使得其落在传送机构上进行传送。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的闭合组包括拉动弹簧杆、水平板、吊环、T型拉动槽、T型闭合板、复位弹簧和绳索，所述的矩形凹槽内安装有拉动弹簧杆，拉动弹簧杆的下端安装有水平板，水平板的下端面安装有吊环，挤压板的上端面开设有L型拉动槽，L型拉动槽与进料通槽连通，L型拉动槽的左端面开设有T型拉动槽，T型拉动槽内设置有T型闭合板，T型闭合的水平段与T型拉动槽之间通过复位弹簧相连接，T型闭合板的右端面安装有绳索，绳索穿设L型拉动槽与吊环安装在挤压板的上端面，在挤压板上下运动时，下压板拉动绳索，绳索拉动T型闭合板将进料管的下端进行封口闭合，避免挤压板在对混凝土进行挤压时混凝土再次进入到进料管内，当电动气缸推动挤压板向下运动时，绳索不够长时，拉动弹簧杆进行拉伸，使得吊环向下运动，补偿了绳索的长度，避免绳索断开。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的传送机构包括转动轴、带动辊、传送带、槽轮、带动轴、转动盘、不完全圆盘、拨动柱和电动机，所述的支架板的相对面左右对称通过轴承安装有转动轴，转动轴上套设有带动辊，带动辊之间通过传送带相连接，右侧转动轴穿支架板套设有槽轮，支架板上通过轴承安装有带动轴，带动轴上安装有转动盘，转动盘的后端面安装有不完全圆盘，转动盘上安装有拨动柱，拨动柱位于不完全圆盘的缺口处，支架板上通过机架安装有电动机，电动机的输出轴与带动轴相连接，电动机带动带动轴进行转动，带动轴转动带动转动盘进行转动，转动盘转动带动拨动柱与卡入槽轮的凹槽内之后带动其同步进行转动，槽轮转动带动转动轴进行转动，转动轴转动带动传送带进行传送，传送带将落下的排水沟盖板进行传送，传送带的间歇性传送使得排水沟盖板落下时传送带是停止的状态，易与接住排水沟盖板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的振动机构包括振动轴、凸轮、转轴、齿轮、一号皮带和二号皮带，所述的支架板的相对面左右对称通过轴承安装有振动轴，振动轴上安装有凸轮，凸轮位于下压板的左右两侧上方，振动轴穿设支架板，支架板上通过轴承安装有转轴，转轴与右侧振动轴上套设有相啮合的齿轮，右侧振动轴与带动轴之间通过一号皮带传动连接，转轴与左侧振动轴之间通过二号皮带传动连接，在带动轴转动的同时，通过一号皮带带动振动轴进行转动，振动轴通过齿轮带动转轴进行转动，转轴转动通过二号皮带带动使得左右两个振动轴同步进行转动，振动轴带动凸轮进行转动时，凸轮的凸起部分下压下压板时，下压板向下运动对混凝土进行挤压，使得混凝土中的水分与气泡排出，使成型之后的排水沟盖板更加坚硬耐用，提高的排水沟盖板的使用寿命，作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的传送带的前后两侧对称安装有角板，角板沿传送带等距离排布，角板上安装有支板，支板上安装有V型板，V型板的两端为圆弧状，传送带进行传送时，传送带带动V型板将前后两个推动板向前后两侧推动，使得T型板打开便于挤压板将成型的排水沟盖板推出。(二)有益本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土预制件制作压制成型设备，包括支架板(1)、模腔机构(2)、压制成型机构(3)、振动机构(4)和传送机构(5)，其特征在于：所述的支架板(1)前后对称安装，支架板(1)板为L型结构，支撑板(21)之间设置有模腔机构(2)，模腔机构(2)上设置有压制成型机构(3)，压制成型机构(3)上设置有振动机构(4)，支架板(1)之间设置有传送机构(5)，传送机构(5)位于模腔机构(2)的下方；/n所述的模腔机构(2)包括T型板(20)、支撑板(21)、阶梯凹槽(22)、滑动板(23)、复位弹簧杆(24)、限位板(25)、推动板(26)、成型盒(27)、连接板(28)、盖板(29)、矩形凹槽(2a)和成型板(2b)，所述的支架板(1)的相对面开设有移动通槽，移动通槽内设置有T型板(20)，T型板(20)的相对面开设有相配合的阶梯槽，支架板(1)的相对面对称安装有支撑板(21)，支撑板(21)的下端面开设有阶梯凹槽(22)，T型板(20)的上端面安装有滑动板(23)，滑动板(23)与支架板(1)之间通过复位弹簧杆(24)相连接，滑动板(23)的上端面安装有限位板(25)，限位板(25)与阶梯凹槽(22)之间通过滑动配合的方式相连接，T型板(20)的下端面安装有推动板(26)，两个T型板(20)的上端面设置有成型盒(27)，成型盒(27)为上下两端开口的矩形空腔结构，成型盒(27)的前后两侧通过连接板(28)与支架板(1)相连接，成型盒(27)的上端面安装有盖板(29)，盖板(29)的下端面开设有矩形凹槽(2a)，矩形凹槽(2a)内等距离安装有成型板(2b)，成型板(2b)的前后两端均为半圆形结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件制作压制成型设备，包括支架板(1)、模腔机构(2)、压制成型机构(3)、振动机构(4)和传送机构(5)，其特征在于：所述的支架板(1)前后对称安装，支架板(1)板为L型结构，支撑板(21)之间设置有模腔机构(2)，模腔机构(2)上设置有压制成型机构(3)，压制成型机构(3)上设置有振动机构(4)，支架板(1)之间设置有传送机构(5)，传送机构(5)位于模腔机构(2)的下方；
所述的模腔机构(2)包括T型板(20)、支撑板(21)、阶梯凹槽(22)、滑动板(23)、复位弹簧杆(24)、限位板(25)、推动板(26)、成型盒(27)、连接板(28)、盖板(29)、矩形凹槽(2a)和成型板(2b)，所述的支架板(1)的相对面开设有移动通槽，移动通槽内设置有T型板(20)，T型板(20)的相对面开设有相配合的阶梯槽，支架板(1)的相对面对称安装有支撑板(21)，支撑板(21)的下端面开设有阶梯凹槽(22)，T型板(20)的上端面安装有滑动板(23)，滑动板(23)与支架板(1)之间通过复位弹簧杆(24)相连接，滑动板(23)的上端面安装有限位板(25)，限位板(25)与阶梯凹槽(22)之间通过滑动配合的方式相连接，T型板(20)的下端面安装有推动板(26)，两个T型板(20)的上端面设置有成型盒(27)，成型盒(27)为上下两端开口的矩形空腔结构，成型盒(27)的前后两侧通过连接板(28)与支架板(1)相连接，成型盒(27)的上端面安装有盖板(29)，盖板(29)的下端面开设有矩形凹槽(2a)，矩形凹槽(2a)内等距离安装有成型板(2b)，成型板(2b)的前后两端均为半圆形结构。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件制作压制成型设备，其特征在于：所述的压制成型机构(3)包括顶板(30)、电动气缸(31)、支撑弹簧杆(32)、下压板(33)、下推杆(34)、挤压板(35)、进料管(36)和闭合组，所述的支架板(1)的上端面安装有顶板(30)，顶板(30)的下端面安装有顶板(30)，盖板(29)的上端面通过支撑弹簧杆(32)安装有下压板(33)，下压板(33)位于电动气缸(31)的移动杆下端，盖板(29)的上端面开设有下压槽，四个下压槽是矩阵排布，下压板(33)的下端面安装有下推杆(34)，下推杆(34)贯穿下压槽，下推杆(34)的下端面安装有挤压板(35)，挤压板(35)上开设有进料通槽，进料通槽贯穿盖板(29)与下压板(33)与顶板(30)，进料通槽内安装有进料管(36)，挤压板(35)的进料通槽上设置有闭合组。


3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件制作压制成型设备，其特征在于：所述的闭合组包括拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：付宇，
申请(专利权)人：徐州正希建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32