本实用新型专利技术涉及存放架技术领域,尤其为一种建筑板材存放架,包括第一支撑板,所述第一支撑板底部的拐角处安装有万向轮,所述第一支撑板的右端安装有第二支撑板,所述第一支撑板的左端安装有第三支撑板,所述第二支撑板和第三支撑板内壁的上侧安装有第四支撑板,所述第一支撑板和第四支撑板的内壁均开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内壁设置有滑轨,所述第一支撑板和第四支撑板的前侧通过滑轨安装有第一隔板,所述第一支撑板和第四支撑板的后侧通过滑轨安装有第二隔板,所述第一支撑板的上侧且位于每个滑轨之间设置有第二凹槽,整体设备结构简单,操作方便,功能丰富,且稳定性和实用性较高,具有一定的推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑板材存放架
本技术涉及存放架
,具体为一种建筑板材存放架。
技术介绍
在厢式车生产的过程中,需要存放大量的不同规格大型板材,现有的板材存放架不能存放各个规格的板材,由于每种板材的厚度不一样,需要的存放架也不一样,这样给存放板材带来很大的麻烦,并且板材长度差别较大,现有板材存放架形式为存储超长板材,必须制作与之适应的大型存放架,架子转移和安放均比较困难。现有的,因此需要一种建筑板材存放架对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑板材存放架,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种建筑板材存放架,包括第一支撑板,所述第一支撑板底部的拐角处安装有万向轮,所述第一支撑板的右端安装有第二支撑板,所述第一支撑板的左端安装有第三支撑板,所述第二支撑板和第三支撑板内壁的上侧安装有第四支撑板,所述第一支撑板和第四支撑板的内壁均开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内壁设置有滑轨,所述第一支撑板和第四支撑板的前侧通过滑轨安装有第一隔板,所述第一支撑板和第四支撑板的后侧通过滑轨安装有第二隔板,所述第一支撑板的上侧且位于每个滑轨之间设置有第二凹槽,所述第二凹槽的内部安装有滚轮,所述第二支撑板的前后两端均设置有第一固定板,所述第三支撑板的前后两端均设置有第二固定板,所述第一固定板正面的左侧设置有固定杆,所述第二固定板正面的右侧开设有插孔。优选的,所述第一隔板和第二隔板通过滑轨与第一支撑板和第四支撑板呈滑动可拆卸式结构设计。优选的,所述第一固定板和第二支撑板的连接方式为转动连接,所述第二固定板与第三支撑板的连接方式为转动连接。优选的,所述固定杆与第一固定板的连接方式为转动连接。优选的,所述固定杆为“L”结构设计。优选的,所述万向轮位于第一支撑板底部的拐角处设置有四组。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术中,通过滚轮的设置,让建筑板材放置进去的时候更加轻松,且建筑板材为竖直放置,普通为直接横向放置进去,如果放置位置处比较高的时候,不论是放置进去还是搬运下来都很困难且有一定的危险性,竖直放置使放置搬运更加轻松、便捷和安全,使整体的安全性、实用性更高。2、本技术中,通过第一隔板和第二隔板通过滑轨与第一支撑板和第四支撑板呈滑动可拆卸式结构的设计,使隔板方便拆卸,当遇到比较厚的板材且正常隔板之间放不下时,就可以将对应的隔板抽出,从而使隔板之间的距离放大,如果遇到比较小的板材时,将第一隔板和第二隔板往内侧推一下,这样就缩小两个隔板之间横向的距离,从而可以放下较小的板材,可以实现不同大小的板材,整体的实用性更高。3、本技术中,通过设置的第一固定板和第二固定板,让已经放置好的板材可以固定住,使整体移动的时候不容易滑出掉落,整体实用性更高。附图说明图1为本技术整体主视图;图2为本技术整体右视图;图3为本技术整体三维示意图;图中:1-第一支撑板、2-万向轮、3-第二支撑板、4-第三支撑板、5-第四支撑板、6-第一凹槽、7-滑轨、8-第一隔板、9-第二隔板、10-第二凹槽、11-滚轮、12-第一固定板、13-第二固定板、14-固定杆、15-插孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种建筑板材存放架,包括第一支撑板1,第一支撑板1底部的拐角处安装有万向轮2,第一支撑板1的右端安装有第二支撑板3,第一支撑板1的左端安装有第三支撑板4,第二支撑板3和第三支撑板4内壁的上侧安装有第四支撑板5,第一支撑板1和第四支撑板5的内壁均开设有第一凹槽6,第一凹槽6的内壁设置有滑轨7,第一支撑板1和第四支撑板5的前侧通过滑轨7安装有第一隔板8,第一支撑板1和第四支撑板5的后侧通过滑轨7安装有第二隔板9,第一支撑板1的上侧且位于每个滑轨7之间设置有第二凹槽10,第二凹槽10的内部安装有滚轮11,第二支撑板3的前后两端均设置有第一固定板12,第三支撑板4的前后两端均设置有第二固定板13,第一固定板12正面的左侧设置有固定杆14,第二固定板13正面的右侧开设有插孔15,通过滚轮11的设置,让建筑板材放置进去的时候更加轻松,且建筑板材为竖直放置,普通为直接横向放置进去,如果放置位置处比较高的时候,不论是放置进去还是搬运下来都很困难且有一定的危险性,竖直放置使放置搬运更加轻松、便捷和安全,通过第一隔板8和第二隔板9通过滑轨与第一支撑板1和第四支撑板5呈滑动可拆卸式结构的设计,使隔板方便拆卸,当遇到比较厚的板材且正常隔板之间放不下时,就可以将对应的隔板抽出,从而使隔板之间的距离放大,如果遇到比较小的板材时,将第一隔板8和第二隔板9往内侧推一下,这样就缩小两个隔板之间横向的距离,从而可以放下较小的板材,可以实现不同大小的板材,整体的实用性更高,通过设置的第一固定板12和第二固定板13,让已经放置好的板材可以固定住,使整体移动的时候不容易滑出掉落,整体实用性更高。本技术工作流程:使用时首先将固定杆14从第二固定板12上移掉,然后将所需要放置的建筑板材通过滚轮11放置在隔板间之内,遇到比较厚的建筑板材且正常隔板之间放不下时,将对应的隔板抽出,然后再将建筑板材放置进去,如果遇到比较小的建筑板材时,将第一隔板8和第二隔板9往内侧推一下,这样就缩小两个隔板之间横向的距离,再将建筑板材放置进去,放置完后,将第一固定板12和第二固定板13进行转动,当转动的两个固定板相交时,再将固定杆14插入到插孔15内,通过滚轮11的设置,让建筑板材放置进去的时候更加轻松,且建筑板材为竖直放置,普通为直接横向放置进去,如果放置位置处比较高的时候,不论是放置进去还是搬运下来都很困难且有一定的危险性,竖直放置使放置搬运更加轻松、便捷和安全,通过第一隔板8和第二隔板9通过滑轨与第一支撑板1和第四支撑板5呈滑动可拆卸式结构的设计,使隔板方便拆卸,当遇到比较厚的板材且正常隔板之间放不下时,就可以将对应的隔板抽出,从而使隔板之间的距离放大,如果遇到比较小的板材时,将第一隔板8和第二隔板9往内侧推一下,这样就缩小两个隔板之间横向的距离,从而可以放下较小的板材,可以实现不同大小的板材,整体的实用性更高,通过设置的第一固定板12和第二固定板13,让已经放置好的板材可以固定住,使整体移动的时候不容易滑出掉落,整体实用性更高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑板材存放架,包括第一支撑板(1),其特征在于:所述第一支撑板(1)底部的拐角处安装有万向轮(2),所述第一支撑板(1)的右端安装有第二支撑板(3),所述第一支撑板(1)的左端安装有第三支撑板(4),所述第二支撑板(3)和第三支撑板(4)内壁的上侧安装有第四支撑板(5),所述第一支撑板(1)和第四支撑板(5)的内壁均开设有第一凹槽(6),所述第一凹槽(6)的内壁设置有滑轨(7),所述第一支撑板(1)和第四支撑板(5)的前侧通过滑轨(7)安装有第一隔板(8),所述第一支撑板(1)和第四支撑板(5)的后侧通过滑轨(7)安装有第二隔板(9),所述第一支撑板(1)的上侧且位于每个滑轨(7)之间设置有第二凹槽(10),所述第二凹槽(10)的内部安装有滚轮(11),所述第二支撑板(3)的前后两端均设置有第一固定板(12),所述第三支撑板(4)的前后两端均设置有第二固定板(13),所述第一固定板(12)正面的左侧设置有固定杆(14),所述第二固定板(13)正面的右侧开设有插孔(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种建筑板材存放架,包括第一支撑板(1),其特征在于:所述第一支撑板(1)底部的拐角处安装有万向轮(2),所述第一支撑板(1)的右端安装有第二支撑板(3),所述第一支撑板(1)的左端安装有第三支撑板(4),所述第二支撑板(3)和第三支撑板(4)内壁的上侧安装有第四支撑板(5),所述第一支撑板(1)和第四支撑板(5)的内壁均开设有第一凹槽(6),所述第一凹槽(6)的内壁设置有滑轨(7),所述第一支撑板(1)和第四支撑板(5)的前侧通过滑轨(7)安装有第一隔板(8),所述第一支撑板(1)和第四支撑板(5)的后侧通过滑轨(7)安装有第二隔板(9),所述第一支撑板(1)的上侧且位于每个滑轨(7)之间设置有第二凹槽(10),所述第二凹槽(10)的内部安装有滚轮(11),所述第二支撑板(3)的前后两端均设置有第一固定板(12),所述第三支撑板(4)的前后两端均设置有第二固定板(13),所述第一固定板(12)正面的左侧设置有固定杆(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员:李东,吕金龙,于鑫,沈鹏,姚凡广,
申请(专利权)人:中国建筑第二工程局有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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