标签输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种标签输送机构，属于加工设备领域，其包括竖直设置的支撑板，支撑板上设置有放卷辊和输送辊，放卷辊包括固定设置于支撑板上的支撑杆，支撑杆垂直支撑板设置，支撑杆上可转动地套设有转筒，支撑杆上还固定设置有圆形挡板，圆形挡板与支撑杆同中心线设置，挡板位于支撑板与转筒之间，且挡板与转筒之间具有间隙；支撑杆远离支撑板的一端设置有紧固外螺纹，紧固外螺纹上设置紧固环，紧固环的内侧壁对应紧固外螺纹设置有紧固内螺纹，紧固环朝向支撑板的一侧还设置有压环，压环的内侧壁对齐转筒的外侧壁设置。本实用新型专利技术可避免基带及贴附在基带上的条形标签出现褶皱。

【技术实现步骤摘要】
标签输送机构
本技术涉及加工设备领域，特别涉及一种标签输送机构。
技术介绍
现有的部分塑胶玩具在生产过程中，需要在其上贴上条形标签。一般，条形标签通过粘附在基带上进行存储和输送，其中，条形标签垂直基带的长度方向地贴附在基带上，且沿着基带的长度方向等间距分布，基带存放时收卷在卷筒上。条形标签通过基带进行输送，基带的输送是通过多个相互平行的输送辊和放卷辊进行的，由于放卷辊本身未连接有驱动机构，因此当输送辊停止转动时，放卷辊以及其上的收卷有基带的卷筒会因为自身的惯性继续转动一定的角度，从而会导致放卷辊与输送之间的基带变得松弛，从而会使得基带在后续的输送过程中出现褶皱，进而可能导致贴附在基带上的条形标签出现褶皱，影响条形标签的品质。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种标签输送机构，包括竖直设置的支撑板，所述支撑板上设置有放卷辊和输送辊，所述放卷辊包括固定设置于所述支撑板上的支撑杆，所述支撑杆垂直所述支撑板设置，所述支撑杆上可转动地套设有转筒，所述支撑杆上还固定设置有圆形挡板，所述圆形挡板与所述支撑杆同中心线设置，所述挡板位于所述支撑板与所述转筒之间，且所述挡板与所述转筒之间具有间隙；所述支撑杆远离所述支撑板的一端设置有紧固外螺纹，所述紧固外螺纹上设置紧固环，所述紧固环的内侧壁对应所述紧固外螺纹设置有紧固内螺纹，所述紧固环朝向所述支撑板的一侧还设置有压环，所述压环的内侧壁对齐所述转筒的外侧壁设置。其中，转筒用于安装卷绕有基带的卷筒，输送辊用于对从卷筒引出的基带进行输送；其中，转筒的长度依据卷筒的长度设置，使得卷筒与圆形挡板相抵时，卷筒的另一端能超出转筒。本技术使用时，首先将卷绕有基带的卷筒通过紧配合的结构套设并固定在转筒上，并使得卷筒与圆形挡板相抵，然后将转动紧固环，使得紧固环上的压辊与卷筒相抵，然后将卷筒上的基带引至输送辊，此时输送辊即可对基带以及贴附在其上的条形标签进行输送。其中，由于卷筒被压环抵紧，因此压环对于转筒以及卷筒具有制动作用，当输送辊停止对于基带的输送时，压环可以避免转筒以及卷筒因自身的惯性而继续转动，从而可以保证输送辊与放卷辊之间的基带始终被拉紧，进而可以有效避免基带在输送过程中出现褶皱，以保证基带上的条形标签的品质。其中，可以通过调节紧固环在支撑杆上的位置调节压环对于卷筒的压紧力，以保证压块在起到制动作用的同时，卷筒能被输送辊通过基带带动至转动。进一步的，所述转筒通过转轴可转动地套设于所述支撑杆。其中，转筒通过转轴套设在支撑杆上，因此转筒不会沿着支撑杆的轴线方向相对支撑杆滑动。进一步的，所述压环朝向所述支撑板的一侧固定设置有挡环，所述挡环环绕所述支撑杆设置，且所述挡环的边缘对齐所述挡板的边缘设置。其中，挡环和圆形挡板共同用于支撑卷绕在卷筒上的基带，防止卷绕在一起的基带相对于卷筒发生偏移，从而可以防止卷筒与输送辊之间的基带发生偏移，进而可以避免基带在被输送的过程中，被输送辊压出折痕。进一步的，紧固外螺纹上还套设有紧固螺帽。通过将紧固螺帽抵紧在紧固环上，可以固定紧固环在支撑杆上的位置，从而可以避免紧固环在卷筒转动的过程中相对于支撑杆移位。进一步的，所述支撑板的背面固定设置有安装板，所述安装板平行所述支撑板设置，所述支撑杆穿过所述支撑板与所述安装板固定连接设置。通过将支撑杆同时与安装板和支撑板固定连接，可以增加支撑杆与支撑板的连接结构的稳定性，使得支撑板能更好地支撑支撑杆，以避免支撑板在长期的使用过程中被支撑杆压至变形。进一步的，所述输送辊包括上下设置且相互平行的上输送辊和下输送辊，所述上输送辊和下输送辊可转动地设置于所述支撑板，所述支撑板上还设置有驱动电机，所述驱动电机与所述上输送辊驱动连接用以驱动所述上输送辊转动。其中，上输送辊和下输送辊之间的间隙略小于基带的厚度，以将基带夹在上输送辊和下输送辊之间，通过上输送辊的转动对基带进行输送。进一步的，所述上输送辊包括同中心线设置的第一辊体和第一连接轴，所述支撑板对应所述第一连接轴设置有第一安装孔，所述安装板对应所述第一连接轴设置有第二安装孔，所述第一连接轴通过轴承可转动地安装于所述第一安装孔和第二安装孔；所述下输送辊包括同中心线设置的第二辊体和第二连接轴，所述支撑板对应所述第二连接轴设置有第三安装孔，所述安装板对应所述第二连接轴设置有第四安装孔，所述第二连接轴通过轴承可转动地安装于所述第三安装孔和第四安装孔，所述第二连接轴位于所述安装板与支撑板之间的部分固定设置有第一齿轮，所述驱动电机固定设置于所述安装板，所述驱动电机的输出轴上固定设置有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮。其中，驱动电机安装在安装板的背面，安装板对应驱动电机的输出轴设置有通孔，驱动电机的输出轴通过通孔进入到安装板与支撑板之间。其中，上输送辊和下输送辊均同时被支撑板和安装板支撑，可以增加支撑板对于上输送辊和下输送辊的支撑结构的强度，进而可以避免支撑板被上输送辊和下输送辊压至变形。另外，第一齿轮和第二齿轮设置在支撑板和安装板之间，可以避免齿轮结构外露，从而可以增加本技术的使用安全性。下面结合上述技术方案以及附图对本技术的原理、效果进一步说明：本技术中，卷筒被压环抵紧，因此压环对于转筒以及卷筒具有制动作用，当输送辊停止对于基带的输送时，压环可以避免转筒以及卷筒因自身的惯性而继续转动，从而可以保证输送辊与放卷辊之间的基带始终被拉紧，进而可以有效避免基带在输送过程中出现褶皱，以保证基带上的条形标签的品质。附图说明图1为本技术实施例所述标签输送机构的结构示意图一；图2为本技术实施例所述标签输送机构的结构示意图二；图3为本技术实施例所述放卷辊的剖面结构示意图。附图标记说明：1-支撑板，11-安装板，111-驱动电机，112-第二齿轮，21-支撑杆，22-轴承，23-转筒，24-卷筒，241-基带，25-圆形挡板，26-紧固环，27-压环，28-挡环，29-紧固螺帽，31-上输送辊，311-第一辊体，312-第一连接轴，3121-第一齿轮，32-下输送辊。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术做进一步详细描述：如图1-3，一种标签输送机构，包括竖直设置的支撑板1，所述支撑板1上设置有放卷辊和输送辊，所述放卷辊包括固定设置于所述支撑板1上的支撑杆21，所述支撑杆21垂直所述支撑板1设置，所述支撑杆21上可转动地套设有转筒23，所述支撑杆21上还固定设置有圆形挡板25，所述圆形挡板25与所述支撑杆21同中心线设置，所述挡板位于所述支撑板1与所述转筒23之间，且所述挡板与所述转筒23之间具有间隙；所述支撑杆21远离所述支撑板1的一端设置有紧固外螺纹，所述紧固外螺纹上设置紧固环26，所述紧固环26的内侧壁对应所述紧固外螺纹设置有紧固内螺纹，所述紧固环26朝向所述支撑板1的一侧还设置有压环27，所述压环27的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标签输送机构，其特征在于，包括竖直设置的支撑板，所述支撑板上设置有放卷辊和输送辊，所述放卷辊包括固定设置于所述支撑板上的支撑杆，所述支撑杆垂直所述支撑板设置，所述支撑杆上可转动地套设有转筒，所述支撑杆上还固定设置有圆形挡板，所述圆形挡板与所述支撑杆同中心线设置，所述挡板位于所述支撑板与所述转筒之间，且所述挡板与所述转筒之间具有间隙；所述支撑杆远离所述支撑板的一端设置有紧固外螺纹，所述紧固外螺纹上设置紧固环，所述紧固环的内侧壁对应所述紧固外螺纹设置有紧固内螺纹，所述紧固环朝向所述支撑板的一侧还设置有压环，所述压环的内侧壁对齐所述转筒的外侧壁设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种标签输送机构，其特征在于，包括竖直设置的支撑板，所述支撑板上设置有放卷辊和输送辊，所述放卷辊包括固定设置于所述支撑板上的支撑杆，所述支撑杆垂直所述支撑板设置，所述支撑杆上可转动地套设有转筒，所述支撑杆上还固定设置有圆形挡板，所述圆形挡板与所述支撑杆同中心线设置，所述挡板位于所述支撑板与所述转筒之间，且所述挡板与所述转筒之间具有间隙；所述支撑杆远离所述支撑板的一端设置有紧固外螺纹，所述紧固外螺纹上设置紧固环，所述紧固环的内侧壁对应所述紧固外螺纹设置有紧固内螺纹，所述紧固环朝向所述支撑板的一侧还设置有压环，所述压环的内侧壁对齐所述转筒的外侧壁设置。


2.根据权利要求1所述的标签输送机构，其特征在于，所述转筒通过转轴可转动地套设于所述支撑杆。


3.根据权利要求2所述的标签输送机构，其特征在于，所述压环朝向所述支撑板的一侧固定设置有挡环，所述挡环环绕所述支撑杆设置，且所述挡环的边缘对齐所述挡板的边缘设置。


4.根据权利要求3所述的标签输送机构，其特征在于，紧固外螺纹上还套设有紧固螺帽。


5.根据权利要求1所述的标签输送机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘友玲，
申请(专利权)人：金时发工业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44