玻璃粉烧结固体自润滑砂轮及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃粉烧结固体自润滑砂轮及其制备方法，涉及干式磨削加工技术领域。其中，玻璃粉烧结固体自润滑砂轮及其制备方法，由以下质量百分数的原料制成：超硬磨料40~45%；普通磨料10~15%；固体润滑剂10~15%；玻璃微粉结合剂25~30%；湿润剂5~10%；其它金属粉5~10%。本发明专利技术，解决在干式高效深磨磨削加工难加工材料时，采用极高的磨具线速度或者进行深磨，工件进给速度也非常的高，磨削高温往往会烧伤工件表面，以及存在砂轮抗破碎强度、形状精度保持性和耐用度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃粉烧结固体自润滑砂轮及其制备方法
本专利技术涉及干式磨削加工
，尤其是一种玻璃粉烧结固体自润滑砂轮及其制备方法。
技术介绍
在干式高效深磨磨削加工难加工材料时，采用极高的磨具线速度(100m/s-250m/s左右)或者进行深磨(切深5mm-20mm)，工件进给速度也非常的高，磨削高温往往会烧伤工件表面，因此在高性能磨削中，对磨具提出了很高的要求。对于砂轮来说，必须具有很高的抗破碎强度、很好的形状精度保持性以及尽可能高的耐用度，因此设计出强度高、韧性好、又耐磨的干磨削固体自润滑砂轮，在磨削过程中不断有润滑剂析出在磨削接触面，以解决干式高效深磨中出现的问题。针对相关技术中在干式高效深磨磨削加工难加工材料时，采用极高的磨具线速度或者进行深磨，工件进给速度也非常的高，磨削高温往往会烧伤工件表面，以及存在砂轮抗破碎强度、形状精度保持性和耐用度较低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
专利技术目的：提供一种玻璃粉烧结固体自润滑砂轮及其制备方法，以解决现有技术存在的上述问题。技术方案：一种玻璃粉烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃粉烧结固体自润滑砂轮，其特征在于，由以下质量百分数的原料制成：超硬磨料40~45%；普通磨料10~15%；固体润滑剂10~15%；玻璃微粉结合剂25~30%；湿润剂5~10%；其它金属粉5~10%。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃粉烧结固体自润滑砂轮，其特征在于，由以下质量百分数的原料制成：超硬磨料40~45%；普通磨料10~15%；固体润滑剂10~15%；玻璃微粉结合剂25~30%；湿润剂5~10%；其它金属粉5~10%。


2.根据权利要求1所述的玻璃粉烧结固体自润滑砂轮，其特征在于，所述超硬磨料为立方氮化硼磨料。


3.根据权利要求1所述的玻璃粉烧结固体自润滑砂轮，其特征在于，所述普通磨料为氧化锆磨料。


4.根据权利要求1所述的玻璃粉烧结固体自润滑砂轮，其特征在于，所述固体自润滑剂为石墨粉和二硫化钼粉。


5.根据权利要求1所述的玻璃粉烧结固体自润滑砂轮，其特征在于，所述玻璃微粉结合剂由以下质量百分数的组分组成：铝硅酸盐玻璃粉25~30%，钠钙硅玻璃粉18~23%，硼硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍文国，邵娟，董庆运，张翔宇，蔡兰蓉，丁元法，
申请(专利权)人：天津职业技术师范大学中国职业培训指导教师进修中心，
类型：发明
国别省市：天津;12