工件研配装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种工件研配装置，包括：基座；水平布置的研磨盘，研磨盘定轴转动地设置于基座；研磨稳定系统，研磨稳定系统布置于基座和研磨盘之间，研磨稳定系统包括设于基座的环形轨道、滑动设置于环形轨道的多个润滑式滑块、随研磨盘同步运动的多个润滑剂输送管以及设于基座的多个顶轮组件，环形轨道的圆心线与研磨盘的转动中心线相重合，润滑式滑块支撑固定于研磨盘，所有顶轮组件均布置于环形轨道的径向外侧处并且以研磨盘的转动中心线为圆心线周向均布，所有顶轮组件均与研磨盘滚动配合。本发明专利技术能够极大提高研磨盘在定轴转动时的径向平稳性，使研磨盘的直径尺寸至少达到2m，提高多个工件在同时研磨时的底面研配的平整度和效率。

【技术实现步骤摘要】
工件研配装置
本专利技术涉及研磨
，特别是涉及一种工件研配装置。
技术介绍
镶块是冲压模具的重要组成部分，其与模具接触的底面必须严密结合。在生产过程中为了保证镶块具有一定的硬度，在镶块半精加工后都需要对镶块进行淬火处理，用来提高镶块工作区域或者整体的硬度，但是镶块在热处理后，会使镶块的底面会产生变形，使镶块的平面度不能满足使用要求。现有的模具镶块用研磨装置虽然能够有效地代替人工进行镶块的底面研磨工作，大大降低了劳动力的投入，但是磨盘的转动不够平稳，在定轴转动时其表面会发生跳动现象，并且不便于往磨盘的下方添加润滑剂。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种工件研配装置，能够极大提高研磨盘在定轴转动时的径向平稳性，使研磨盘的直径尺寸至少达到2m，提高多个工件在同时研磨时的底面研配的平整度和效率。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种工件研配装置，包括：基座；水平布置的研磨盘，研磨盘定轴转动地设置于基座；研磨稳定系统，研磨稳定系统布置于基座和研磨盘之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件研配装置，其特征在于，包括：/n基座(1)；/n水平布置的研磨盘(2)，研磨盘(2)定轴转动地设置于基座(1)；/n研磨稳定系统(3)，研磨稳定系统(3)布置于基座(1)和研磨盘(2)之间，研磨稳定系统(3)包括设于基座(1)的环形轨道(31)、滑动设置于环形轨道(31)的多个润滑式滑块(32)、随研磨盘(2)同步运动的多个润滑剂输送管(33)以及设于基座(1)的多个顶轮组件(34)，环形轨道(31)的圆心线与研磨盘(2)的转动中心线相重合，润滑式滑块(32)支撑固定于研磨盘(2)，所有润滑剂输送管(33)与所有润滑式滑块(32)一一对应，润滑剂输送管(33)沿研磨盘(2)径向从研...

【技术特征摘要】
1.一种工件研配装置，其特征在于，包括：
基座(1)；
水平布置的研磨盘(2)，研磨盘(2)定轴转动地设置于基座(1)；
研磨稳定系统(3)，研磨稳定系统(3)布置于基座(1)和研磨盘(2)之间，研磨稳定系统(3)包括设于基座(1)的环形轨道(31)、滑动设置于环形轨道(31)的多个润滑式滑块(32)、随研磨盘(2)同步运动的多个润滑剂输送管(33)以及设于基座(1)的多个顶轮组件(34)，环形轨道(31)的圆心线与研磨盘(2)的转动中心线相重合，润滑式滑块(32)支撑固定于研磨盘(2)，所有润滑剂输送管(33)与所有润滑式滑块(32)一一对应，润滑剂输送管(33)沿研磨盘(2)径向从研磨盘(2)的中心处延伸至润滑式滑块(32)以在润滑式滑块(32)和环形轨道(31)之间添加滑动润滑剂，所有顶轮组件(34)均布置于环形轨道(31)的径向外侧处并且以研磨盘(2)的转动中心线为圆心线周向均布，所有顶轮组件(34)均与研磨盘(2)滚动配合。


2.根据权利要求1所述的工件研配装置，其特征在于：所述研磨盘(2)的底壁上设有多个敷设凹槽(21)，所有敷设凹槽(21)与所有润滑剂输送管(33)一一对应并且呈辐射状分布，每个所述润滑剂输送管(33)设于对应的敷设凹槽(21)内。


3.根据权利要求1所述的工件研配装置，其特征在于：所述研磨盘(2)包括从下往上依次同轴连接的带动盘(22)、承重基盘(23)以及拼接式研磨板(24)，带动盘(22)连接于一驱动装置(4)的输出轴，承重基盘(23)与润滑式滑块(32)连接并且与顶轮组件(34)滚动配合。


4.根据权利要求1所述的工件研配装置，其特征在于：所述研磨稳定系统(3)还包括集管架(35)，集管架(35)设于研磨盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯健，须俊华，陈喜，赵鹏，黄亮，邹权生，侯俊煜，
申请(专利权)人：上海赛科利汽车模具技术应用有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31