本实用新型专利技术公开了一种装箱机用顶升皮带线，包括机架、顶升机构、两条产品输送线和推料机构，所述顶升机构、产品输送线和推料机构均固定安装在所述机架上，所述顶升机构设置在机架中间下方，且顶升机构上设置有沿Z轴方向运动的驱动机构，所述驱动机构上方设置有输送产品的第一皮带线，所述推料机构上设置有沿Y轴方向伸缩运动的第一气缸和推板。本实用新型专利技术结构简单，通过设置顶升机构、产品输送线和推料机构实现产品快速有序堆叠，其中设置两条产品输送线同时输送产品，加快产品的叠放速度，顶升机构的设置实现产品多层有序叠放，同时通过调整顶升机构的升降幅度实现不同层数的产品堆叠，实现用不同规格的包装箱的包装需求。
【技术实现步骤摘要】
一种装箱机用顶升皮带线
本技术涉及了包装设备
，具体是一种装箱机用顶升皮带线。
技术介绍
自动包装线是按包装的工艺过程，将各自动包装机和有关辅助设备，用输送装置连结起来，并具有独立控制装置的工作系统。它能使被包装物品和包装材料按预定的包装要求和工艺顺序，经由各包装机完成包装的全过程。在自动包装线中，工人不需要直接参与操作，其主要任务不外乎是监视、调整和控制，以保证自动包装线的正常运行。根据需要装箱产品的形状和数量要求，会使用到各种辅助设备，一般一个包装箱内会层叠堆放多个产品，人工叠放效率低劳动强度大，且不容易摆放整齐，现有的自动化包装机往往采用一层层叠放到包装箱内，包装速度慢，因此需要一种装箱机用顶升皮带线将产品快速堆叠然后整体放入包装箱内。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种装箱机用顶升皮带线，旨在解决现有包装设备包装效率低的问题。本申请实施例公开了：一种装箱机用顶升皮带线，包括机架、顶升机构、两条产品输送线和推料机构，所述顶升机构、产品输送线和推料机构均固定安装在所述机架上，所述顶升机构设置在机架中间下方，且顶升机构上设置有沿Z轴方向运动的驱动机构，所述驱动机构上方设置有输送产品的第一皮带线，两条所述产品输送线分别沿X轴方向设置在顶升机构的两边，所述推料机构设置在产品输送线上方，所述推料机构上设置有沿Y轴方向伸缩运动的第一气缸和推板。优选的，所述顶升机构包括驱动机构和第一皮带线，所述顶升机构包括传动轴、两个齿轮座、两根丝杆、多个第一导向杆和两块支撑板，两块所述支撑板水平固定安装在所述机架上，两个所述齿轮座分别固定安装在两个支撑板上，所述齿轮座内沿Z轴方向设置有丝杆，所述齿轮座设置有斜齿轮，且斜齿轮与丝杆啮合，所述传动轴的两端分别固定连接在两个斜齿轮的轴孔内，所述传动轴中部还设置有用于驱动传动轴转动的电机减速机机构，所述丝杆的上端部固定连接有顶板，所述顶板固定安装在所述第一皮带线的下框架上。优选的，两条所述产品输送线平齐设置在机架的两侧，所述产品输送线与顶升机构之间还设置有托板，所述托板与产品输送线的皮带线工作面上表面平齐。优选的，所述产品输送线的运动末端设置有沿Y轴方向的挡板，所述挡板与产品输送线的皮带线工作面、托板无机械连接关系，所述挡板背面还平行设置有第一安装板，所述第一安装板固定连接在所述产品输送线两侧的横梁上，所述第一安装板上垂直固定安装有第二气缸并通过直线轴承活动安装有第二导向杆，所述第二气缸的活塞杆和第二导向杆的端部均固定连接在挡板的背面。优选的，所述推料机构包括两个第一气缸、两个推板、两个连接板、两根导杆和两块第二安装板，所述导杆的两端分别固定连接在机架上且导杆轴向方向平行于Y轴方向，两块所述第二安装板垂直固定安装在导杆的中部，两个所述第一气缸贯穿其中一块第二安装板固定安装在另一块第二安装板上，且两个所述第一气缸对向平行设置，所述连接板的两端设置有直线法兰轴承，所述连接板通过直线法兰轴承滑动连接在所述导杆上，两个所述第一气缸的活塞杆端部分别固定连接在对应的连接板侧面中部，所述连接板的下方平行固定安装有推板，所述推板与产品输送线的皮带线工作面、托板无机械连接关系。优选的，所述托板下方、第一皮带线两侧还设置有两块护板，所述护板固定安装在机架上，两块所述护板沿Y轴方向上的间距不小于产品沿Y轴方向的长度，且护板沿Z轴方向的高度不小于产品厚度的两倍。优选的，所述推板沿X轴方向的长度小于皮带线工作面长度。本技术的有益效果如下：本技术结构简单，通过设置顶升机构、产品输送线和推料机构实现产品快速有序堆叠，其中设置两条产品输送线同时输送产品，加快产品的叠放速度，顶升机构的设置实现产品多层有序叠放，同时通过调整顶升机构的升降幅度实现不同层数的产品堆叠，实现用不同规格的包装箱的包装需求。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的三维结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术顶升机构的三维结构示意图。以上附图的附图标记：机架10，顶升机构20，驱动机构21，第一皮带线22，产品输送线30，推料机构40，护板101，传动轴210，齿轮座211，丝杆212，第一导向杆213，支撑板214，电机减速机机构215，顶板216，托板301，挡板302，第一安装板303，第二气缸304，第二导向杆305，第一气缸401，推板402，连接板403，导杆404，第二安装板405。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种装箱机用顶升皮带线，包括机架10、顶升机构20、两条产品输送线30和推料机构40，所述顶升机构20、产品输送线30和推料机构40均固定安装在所述机架10上，所述顶升机构20设置在机架10中间下方，且顶升机构20上设置有沿Z轴方向运动的驱动机构21，所述驱动机构21上方设置有输送产品的第一皮带线22，两条所述产品输送线30分别沿X轴方向设置在顶升机构20的两边，所述推料机构40设置在产品输送线30上方，所述推料机构40上设置有沿Y轴方向伸缩运动的第一气缸401和推板402，第一气缸401驱动推板402推动产品输送线30上的产品移动至顶升机构20上的皮带线上。进一步地，所述顶升机构20包括驱动机构21和第一皮带线22，所述顶升机构21包括传动轴210、两个齿轮座211、两根丝杆212、多个第一导向杆213和两块支撑板214，两块所述支撑板214水平固定安装在所述机架10上，两个所述齿轮座211分别固定安装在两个支撑板214上，所述齿轮座211内沿Z轴方向设置有丝杆212，所述齿轮座211设置有斜齿轮（图中未画出标明），且斜齿轮与丝杆212啮合，所述传动轴210的两端分别固定连接在两个斜齿轮的轴孔内，所述传动轴210中部还设置有用于驱动传动轴210转动的电机减速机机构215，所述丝杆212的上端部固定连接有顶板216，所述顶板216固定安装在所述第一皮带线22的下框架上，电机减速机机构215驱动传动轴210转动，通过斜齿轮和丝杆212啮合传动，转化为丝杆212沿Z轴上下运动，从而推动第一皮带线22上下运动。进一步地，两条所述产品输送线30平齐设置在机架10的两侧，所述产品输送线30与顶升机构20本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种装箱机用顶升皮带线，包括机架、顶升机构、两条产品输送线和推料机构，其特征在于：所述顶升机构、产品输送线和推料机构均固定安装在所述机架上，所述顶升机构设置在机架中间下方，且顶升机构上设置有沿Z轴方向运动的驱动机构，所述驱动机构上方设置有输送产品的第一皮带线，两条所述产品输送线分别沿X轴方向设置在顶升机构的两边，所述推料机构设置在产品输送线上方，所述推料机构上设置有沿Y轴方向伸缩运动的第一气缸和推板。/n
【技术特征摘要】
1.一种装箱机用顶升皮带线，包括机架、顶升机构、两条产品输送线和推料机构，其特征在于：所述顶升机构、产品输送线和推料机构均固定安装在所述机架上，所述顶升机构设置在机架中间下方，且顶升机构上设置有沿Z轴方向运动的驱动机构，所述驱动机构上方设置有输送产品的第一皮带线，两条所述产品输送线分别沿X轴方向设置在顶升机构的两边，所述推料机构设置在产品输送线上方，所述推料机构上设置有沿Y轴方向伸缩运动的第一气缸和推板。
2.根据权利要求1所述的一种装箱机用顶升皮带线，其特征在于：所述顶升机构包括驱动机构和第一皮带线，所述顶升机构包括传动轴、两个齿轮座、两根丝杆、多个第一导向杆和两块支撑板，两块所述支撑板水平固定安装在所述机架上，两个所述齿轮座分别固定安装在两个支撑板上，所述齿轮座内沿Z轴方向设置有丝杆，所述齿轮座设置有斜齿轮，且斜齿轮与丝杆啮合，所述传动轴的两端分别固定连接在两个斜齿轮的轴孔内，所述传动轴中部还设置有用于驱动传动轴转动的电机减速机机构，所述丝杆的上端部固定连接有顶板，所述顶板固定安装在所述第一皮带线的下框架上。
3.根据权利要求1所述的一种装箱机用顶升皮带线，其特征在于：两条所述产品输送线平齐设置在机架的两侧，所述产品输送线与顶升机构之间还设置有托板，所述托板与产品输送线的皮带线工作面上表面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种装箱机用顶升皮带线，其特征在于：所述产品输送线的运动末端设置有沿Y轴方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳洋，
申请(专利权)人：唯可达包装科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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