一种具有定位精准放置的挂面自动装箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有定位精准放置的挂面自动装箱机，涉及挂面装箱技术领域，其包括底板，所述底板的上表面固定连接有多个固定脚，且多个固定脚的顶端均与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有四个支撑脚。该具有定位精准放置的挂面自动装箱机，通过低速电机一的转动带动转轴、固定杆和环形板的转动，环形板在转动过程中使放置槽与下料箱相对应，继而下料箱内的挂面自动滑落到放置槽内，继而使挂面随着环形板的转动而做弧形运动，进而在弧形导料板的作用下，挂面精准的下落入挂面放置箱内，从而不需要工人手动将挂面放入挂面放置箱内，减轻了工人的劳动量，提高了挂面的装箱效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位精准放置的挂面自动装箱机
本技术涉及挂面装箱
，具体为一种具有定位精准放置的挂面自动装箱机。
技术介绍
挂面是以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成一定长度的干面条，挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一。挂面在生产完成后需要对包装完成的挂面进行装箱，但现有的挂面装箱通常是工人手动将包装完成的挂面逐一放入挂面放置箱内，人工手动装箱不仅费时费力，增加工人的劳动量，还效率低下，不利于对挂面的快速生产。因此，我们提出一种具有定位精准放置的挂面自动装箱机来解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有定位精准放置的挂面自动装箱机，解决了现有的挂面装箱通常是工人手动将包装完成的挂面逐一放入挂面放置箱内，人工手动装箱不仅费时费力，增加工人的劳动量，还效率低下的问题。（二）技术方案为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种具有定位精准放置的挂面自动装箱机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有多个固定脚，且多个固定脚的顶端均与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有四个支撑脚，且四个支撑脚两两一组分别与两个固定板的下表面固定连接，且两个固定板内均卡接有两个轴承一，且前后两个轴承一内套接有同一根转轴二，且左侧转轴二的前端与输送电机的输出轴固定连接，所述输送电机通过安装座一与前侧固定板的正面固定连接，所述转轴二的外圈固定连接有滚筒，且两个滚筒通过同一个传送带传动连接，所述固定板的上表面固定连接有两个连接杆，且两个连接杆的顶端与挡板的下表面固定连接，所述支撑板上表面偏左的位置上固定连接有四个支撑杆，且四个支撑杆的顶端与下料箱的底部固定连接，所述下料箱底部偏左的位置上固定连接有弧形导料板，所述弧形导料板的后侧面与竖板的正面固定连接，所述支撑板下表面固定连接有两个固定块，且两个固定块的左侧面均固定安装有电动推杆，且两个电动推杆的伸缩端均与L型放置板的右侧面固定连接，所述L型放置板的上表面放置有挂面放置箱，所述支撑板上表面偏左的位置上固定连接有竖板，所述竖板内卡接有轴承二，且轴承二内套接有转轴一，所述转轴一的后端与低速电机的输出轴固定连接，所述低速电机通过安装座二与竖板的后侧面固定连接，所述转轴一上固定连接有多个固定杆，且多个固定杆均与环形板的内圈固定连接，所述环形板内开设有四个放置槽。优选的，所述下料箱为倾斜设置，且左侧支撑杆的高度低于右侧支撑杆的高度。优选的，所述下料箱的右端底部为弧形设置，所述下料箱的右端与传送带相适配。优选的，所述L型放置板的底部固定连接有多个滑轮。优选的，所述支撑板的正面固定安装有控制盒，所述控制盒的输出端分别与电动推杆、输送电机和低速电机的接入端电连接。（三）有益效果本技术的有益效果在于：1、该具有定位精准放置的挂面自动装箱机，通过低速电机一的转动带动转轴、固定杆和环形板的转动，环形板在转动过程中使放置槽与下料箱相对应，继而下料箱内的挂面自动滑落到放置槽内，继而使挂面随着环形板的转动而做弧形运动，进而在弧形导料板的作用下，挂面精准的下落入挂面放置箱内，从而不需要工人手动将挂面放入挂面放置箱内，减轻了工人的劳动量，提高了挂面的装箱效率。2、该具有定位精准放置的挂面自动装箱机，通过设置两个电动推杆，在挂面精准的下落入挂面放置箱内后，通过两个电动推杆的伸长，使L型放置板和挂面放置箱向左移动，继而使多个挂面可以平铺在挂面放置箱内，从而实现挂面的自动化装箱，减少劳动力的使用。3、该具有定位精准放置的挂面自动装箱机，通过滚筒、转轴二和输送电机的配合，使传送带对挂面进行输送工作，使挂面可以有序进入下料箱内，以便于对挂面进行装箱处理。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术右视剖面结构示意图。图中：1底板、2固定脚、3支撑板、4固定块、5电动推杆、6滑轮、7L型放置板、8挂面放置箱、9竖板、10转轴一、11放置槽、12固定杆、13下料箱、14支撑杆、15滚筒、16转轴二、17传送带、18挡板、19固定板、20连接杆、21控制盒、22输送电机、23安装座一、24环形板、25弧形导料板、26安装座二、27低速电机、28支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有定位精准放置的挂面自动装箱机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有多个固定脚2，且多个固定脚2的顶端均与支撑板3的下表面固定连接，支撑板3的上表面固定连接有四个支撑脚28，且四个支撑脚28两两一组分别与两个固定板19的下表面固定连接，且两个固定板19内均卡接有两个轴承一，且前后两个轴承一内套接有同一根转轴二16，且左侧转轴二16的前端与输送电机22的输出轴固定连接，输送电机22通过安装座一23与前侧固定板19的正面固定连接，转轴二16的外圈固定连接有滚筒15，且两个滚筒15通过同一个传送带17传动连接，通过滚筒15、转轴二16和输送电机22的配合，使传送带17对挂面进行输送工作，使挂面可以有序进入下料箱13内，以便于对挂面进行装箱处理，固定板19的上表面固定连接有两个连接杆20，且两个连接杆20的顶端与挡板18的下表面固定连接，通过设置连接杆20和挡板18，通过挡板18对挂面进行阻挡，避免挂面的掉落，支撑板3上表面偏左的位置上固定连接有四个支撑杆14，且四个支撑杆14的顶端与下料箱13的底部固定连接，下料箱13底部偏左的位置上固定连接有弧形导料板25，通过设置弧形导料板25，对挂面起到支撑导向的作用，避免挂面在移动过程中掉落，弧形导料板25的后侧面与竖板9的正面固定连接，支撑板3下表面固定连接有两个固定块4，且两个固定块4的左侧面均固定安装有电动推杆5，且两个电动推杆5的伸缩端均与L型放置板7的右侧面固定连接，通过设置两个电动推杆5，在挂面精准的下落入挂面放置箱8内后，通过两个电动推杆5的伸长，使L型放置板7和挂面放置箱8向左移动，继而使多个挂面可以平铺在挂面放置箱8内，从而实现挂面的自动化装箱，减少劳动力的使用，L型放置板7的上表面放置有挂面放置箱8，支撑板3上表面偏左的位置上固定连接有竖板9，竖板9内卡接有轴承二，且轴承二内套接有转轴一10，转轴一10的后端与低速电机27的输出轴固定连接，低速电机27通过安装座二26与竖板9的后侧面固定连接，转轴一10上固定连接有多个固定杆12，且多个固定杆12均与环形板24的内圈固定连接，环形板24内开设有四个放置槽11，通过低速电机27的转动带动转轴一10、固定杆12和环形板24的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有定位精准放置的挂面自动装箱机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有多个固定脚（2），且多个固定脚（2）的顶端均与支撑板（3）的下表面固定连接，所述支撑板（3）的上表面固定连接有四个支撑脚（28），且四个支撑脚（28）两两一组分别与两个固定板（19）的下表面固定连接，且两个固定板（19）内均卡接有两个轴承一，且前后两个轴承一内套接有同一根转轴二（16），且左侧转轴二（16）的前端与输送电机（22）的输出轴固定连接，所述输送电机（22）通过安装座一（23）与前侧固定板（19）的正面固定连接，所述转轴二（16）的外圈固定连接有滚筒（15），且两个滚筒（15）通过同一个传送带（17）传动连接，所述固定板（19）的上表面固定连接有两个连接杆（20），且两个连接杆（20）的顶端与挡板（18）的下表面固定连接，所述支撑板（3）上表面偏左的位置上固定连接有四个支撑杆（14），且四个支撑杆（14）的顶端与下料箱（13）的底部固定连接，所述下料箱（13）底部偏左的位置上固定连接有弧形导料板（25），所述弧形导料板（25）的后侧面与竖板（9）的正面固定连接，所述支撑板（3）下表面固定连接有两个固定块（4），且两个固定块（4）的左侧面均固定安装有电动推杆（5），且两个电动推杆（5）的伸缩端均与L型放置板（7）的右侧面固定连接，所述L型放置板（7）的上表面放置有挂面放置箱（8），所述支撑板（3）上表面偏左的位置上固定连接有竖板（9），所述竖板（9）内卡接有轴承二，且轴承二内套接有转轴一（10），所述转轴一（10）的后端与低速电机（27）的输出轴固定连接，所述低速电机（27）通过安装座二（26）与竖板（9）的后侧面固定连接，所述转轴一（10）上固定连接有多个固定杆（12），且多个固定杆（12）均与环形板（24）的内圈固定连接，所述环形板（24）内开设有四个放置槽（11）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有定位精准放置的挂面自动装箱机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有多个固定脚（2），且多个固定脚（2）的顶端均与支撑板（3）的下表面固定连接，所述支撑板（3）的上表面固定连接有四个支撑脚（28），且四个支撑脚（28）两两一组分别与两个固定板（19）的下表面固定连接，且两个固定板（19）内均卡接有两个轴承一，且前后两个轴承一内套接有同一根转轴二（16），且左侧转轴二（16）的前端与输送电机（22）的输出轴固定连接，所述输送电机（22）通过安装座一（23）与前侧固定板（19）的正面固定连接，所述转轴二（16）的外圈固定连接有滚筒（15），且两个滚筒（15）通过同一个传送带（17）传动连接，所述固定板（19）的上表面固定连接有两个连接杆（20），且两个连接杆（20）的顶端与挡板（18）的下表面固定连接，所述支撑板（3）上表面偏左的位置上固定连接有四个支撑杆（14），且四个支撑杆（14）的顶端与下料箱（13）的底部固定连接，所述下料箱（13）底部偏左的位置上固定连接有弧形导料板（25），所述弧形导料板（25）的后侧面与竖板（9）的正面固定连接，所述支撑板（3）下表面固定连接有两个固定块（4），且两个固定块（4）的左侧面均固定安装有电动推杆（5），且两个电动推杆（5）的伸缩端均与L型放置板（7）的右侧面固定连接，所述L型放置板（7）的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏鹏飞，徐伟权，丁丽君，陈志杰，
申请(专利权)人：河南春莱智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41