一种搅拌摩擦焊接组件制造技术

本发明专利技术公开了一种搅拌摩擦焊接组件，包括自上而下依次同轴连接的刀柄、内轴肩和搅拌针，内轴肩外同轴套设有外轴肩，外轴肩和内轴肩之间留有间隙，搅拌针与内轴肩由超硬合金颗粒一体化压制烧结而成，搅拌针伸出外轴肩，且其顶端与内轴肩的底端之间圆弧过渡、底端上设有呈涡旋状的凹槽、周壁上均嵌有若干沿竖向设置且上下贯通的导流槽，导流槽位于凹槽的外部，且其槽宽自搅拌针的底端向顶端逐渐变大。本发明专利技术解决了如何能使焊接质量得以提高，并使使用寿命得以有效延长的技术问题，具有使用寿命长、焊接质量好、工作效率高且损坏率低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌摩擦焊接组件
本专利技术涉及焊接
，尤其是指一种搅拌摩擦焊接组件。
技术介绍
搅拌摩擦焊接组件是一种采用固相连接技术焊接的设备，由于其具有不需要使用焊丝、热影响范围小等优点，因此广泛应用于航天航空、轨道交通和电动汽车等生产领域。现有的搅拌摩擦焊接组件由自上而下依次连接的刀柄、轴肩和搅拌针组成，明显的，其存在以下缺陷：一是由于搅拌针与轴肩连接处呈直角弯折状，且由不锈钢材料制成，故使得搅拌针容易被折断，从而导致损坏率高、使用寿命和工作效率低；二是由于搅拌针的表面光滑，故使得焊区的材料的流动性差且热特性差异明显，再加上对焊区施加锻压力的轴肩在焊接时随搅拌针一起做旋转运动产生的热量的影响，从而导致焊接质量差。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于如何能使焊接质量得以提高，并使使用寿命得以有效延长。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种搅拌摩擦焊接组件，包括自上而下依次同轴连接的刀柄、内轴肩和搅拌针，所述内轴肩外同轴套设有外轴肩，所述外轴肩和所述内轴肩之间留有间隙，所述搅拌针与所述内轴肩由超硬合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌摩擦焊接组件，其特征在于，包括自上而下依次同轴连接的刀柄、内轴肩和搅拌针，所述内轴肩外同轴套设有外轴肩，所述外轴肩和所述内轴肩之间留有间隙，所述搅拌针与所述内轴肩由超硬合金颗粒一体化压制烧结而成，所述搅拌针伸出所述外轴肩，且其顶端与所述内轴肩的底端之间圆弧过渡、底端上设有呈涡旋状的凹槽、周壁上均嵌有若干沿竖向设置且上下贯通的导流槽，所述导流槽位于所述凹槽的外部，且其槽宽自所述搅拌针的底端向顶端逐渐变大。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌摩擦焊接组件，其特征在于，包括自上而下依次同轴连接的刀柄、内轴肩和搅拌针，所述内轴肩外同轴套设有外轴肩，所述外轴肩和所述内轴肩之间留有间隙，所述搅拌针与所述内轴肩由超硬合金颗粒一体化压制烧结而成，所述搅拌针伸出所述外轴肩，且其顶端与所述内轴肩的底端之间圆弧过渡、底端上设有呈涡旋状的凹槽、周壁上均嵌有若干沿竖向设置且上下贯通的导流槽，所述导流槽位于所述凹槽的外部，且其槽宽自所述搅拌针的底端向顶端逐渐变大。


2.根据权利要求1所述的搅拌摩擦焊接组件，其特征在于，所述超硬合金颗粒为碳化钨或者硼化钨。


3.根据权利要求1所述的搅拌摩擦焊接组件，其特征在于，所述超硬合金颗粒的晶粒度为100nm-1000nm。


4.根据权利要求1所述的搅拌摩擦焊接组件，其特征在于，所述搅拌针呈倒圆台状。

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【专利技术属性】
技术研发人员：林永勇，李凤，张华德，徐晓霞，李文晓，王阳俊，陈立国，
申请(专利权)人：航天工程装备苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32