U型零件切断机构制造技术

本发明专利技术公开了U型零件切断机构，升降台可升降设置在支座上方，两个切刀竖直设置且刀口相对，切刀的端头可转动连接在升降台上，两个切刀转动至接触时，两个切刀的刀口组成倒“U”形的切口；两个限位块分别设置在两个切刀两侧的升降路径上。升降台带动切刀下降的同时利用限位块对切刀进行限位，使两个切刀转动后组合成能对U型零件进行切断的刀口；本发明专利技术能够同时对U型零件的顶面和两个侧面进行切断，不需要对U型零件的各个面进行单独切断，能够有效提高生产效率；并且本发明专利技术采用朝向U型零件内部进行切断的方式，切断后的U型零件断面不会存在外伸的毛刺，切断质量良好，能降低节约处理工序并减少材料的浪费，有利于降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
U型零件切断机构
本专利技术涉及汽车生产设备
，尤其是一种U型零件切断机构。
技术介绍
在汽车的悬架系统生产中，需要通过模具3D数模设计、冲压成型工艺、焊接技术以及产品实物焊接变形数据收集对比分析来优化汽车悬架系统的工装机构设计，以实现焊接夹具结构的创新。U型零件是汽车悬架系统中一种截面形状为U形的冲压件，生产时需要将U型的坯件切断成多个U型零件，目前的生产工艺中通常采用激光切割或锯切的手段完成，但这些方法都存在着加工料利用率低、生产效率较低、生产成本较高的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种U型零件切断机构，能够高效、高质量的进行对U型零件的切断。为解决上述技术问题本专利技术所采用的技术方案是：U型零件切断机构，包括支座、升降台、切刀和限位块，所述升降台可升降设置在支座上方，两个切刀竖直设置且刀口相对，切刀的端头可转动连接在升降台上，两个切刀转动至接触时，两个切刀的刀口组成倒“U”形的切口；两个限位块分别设置在两个切刀两侧的升降路径上。进一步的是：还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接在两个切刀上。进一步的是：所述切刀与升降台连接一端的端头固定有销轴，升降台上设有与销轴一一对应的销孔，销轴插入相对应的销孔中。进一步的是：所述支座上固定有竖直朝上设置的顶块，所述顶块位于两个切刀切口位置的正下方，顶块的宽度小于或等于两个切刀所组成切口的宽度。进一步的是：所述限位块为斜楔块，两个限位块之间的间距等于两个切刀接触时的总宽度；限位块的顶部设有斜面。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过升降台带动切刀下降的同时利用限位块对切刀进行限位，使两个切刀转动后组合成能对U型零件进行切断的刀口；本专利技术能够同时对U型零件的顶面和两个侧面进行切断，不需要对U型零件的各个面进行单独切断，能够有效提高生产效率；并且本专利技术采用朝向U型零件内部进行切断的方式，切断后的U型零件断面不会存在外伸的毛刺，切断质量良好，能降低节约处理工序并减少材料的浪费，有利于降低生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术对U型零件进行切断的流程示意图；图中标记为：100-支座、110-顶块、200-升降台、210-销轴、300-切刀、400-限位块、500-复位弹簧、600-U型零件。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面结合附图对本专利技术进行进一步的说明。如图1所示，本专利技术所公开的U型零件切断机构包括支座100、升降台200、切刀300和限位块400。升降台200与动力机构连接，在动力机构的带动下升降台200可在竖直方向上进行升降运动，动力机构可选用常规的电机齿轮驱动机构，动力机构安装在支座100上，与动力机构连接的升降台200悬空设置在支座100的上方；切刀300安装在升降台200上，切刀300的数量为两个，两个切刀300竖直安装在升降台200下方且刀口相对设置，切刀300的刀口由直刀口和弧形刀口连接组成，两个切刀300的刀口对接在一起可形成与U型零件600相匹配的倒“U”形切口，切刀300的端部与升降台200可转动连接；限位块400的数量为两个，两个限位块400分别对两个切刀300进行限位，限位块400固定在两个切刀300的升降路径上；限位块400采用斜楔块，两个限位块400之间的间距等于两个切刀300接触时的总宽度，在限位块400的顶部设有斜面，利用限位块400顶部的斜面对切刀300进行导向，使两个切刀300下降时能相对转动。在对U型零件600进行切断时，如图2所示，将U型零件600开口朝下固定在支座100上，使U型零件600位于两个切刀300中心位置的正下方，当升降台200在动力机构的带动下竖直下降后，两个切刀300随升降台200下降至分别与两个限位块400接触，两个限位块400分别为两个切刀300提供水平方向的横向力，使两个切刀300相对转动并逐渐合拢，两个切刀300的刀口组合成倒“U”形切口，随着两个切刀300刀口的合拢和切刀300的下降，两个切刀300的直刀口分别从侧面对U型零件600的两侧面进行切断，两个切刀300的弧形刀口共同对U型零件600的顶面进行切断，实现同时对U型零件600的三面进行切断的效果。本专利技术中为了实现对U型零件600的重复切断，本专利技术中采用了复位弹簧500将两个切刀300继续连接，如图1所示，复位弹簧500的两端分别与两个切刀300连接固定，可采用焊接的方式将复位弹簧500的端头固定在切刀300上，在切刀300未进行切断工作时，两个切刀300在复位弹簧500弹力的作用下保持分离状态，两个切刀300之间形成夹角；当切刀300进行切断工作时，切刀300收到限位块400的限位作用而转动，两个切刀300向内将复位弹簧500压缩；当切刀300完成切断工作后，升降台200带动切刀300上升至原位，切刀300脱离限位块400的限位范围，两个切刀300在复位弹簧500的弹力作用下转动回复至原角度，然后重复进行切断工作。本专利技术中采用销轴210与销孔配合来实现切刀300与升降台200的可转动连接，如图1所示，销轴210固定在切刀300与升降台200相连接的一端，升降台200的对应位置处设有销孔，销轴210插入相对应的销孔中。为了提高U型零件600固定的稳定形，同时也可快速进行U型零件600切断时的定位的，本专利技术在支座100上设置了顶块110，如图1所示，顶块110竖直固定在支座100上，顶块110位于两个切刀300中间位置的正下方，顶块110的宽度小于或等于两个切刀300所组成切口的宽度，进行切断工作时将U型零件600开口朝下套在顶块110上即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.U型零件切断机构，其特征在于：包括支座(100)、升降台(200)、切刀(300)和限位块(400)，所述升降台(200)可升降设置在支座(100)上方，两个切刀(300)竖直设置且刀口相对，切刀(300)的端头可转动连接在升降台(200)上，两个切刀(300)转动至接触时，两个切刀(300)的刀口组成倒“U”形的切口；两个限位块(400)分别设置在两个切刀(300)两侧的升降路径上。/n

【技术特征摘要】
1.U型零件切断机构，其特征在于：包括支座(100)、升降台(200)、切刀(300)和限位块(400)，所述升降台(200)可升降设置在支座(100)上方，两个切刀(300)竖直设置且刀口相对，切刀(300)的端头可转动连接在升降台(200)上，两个切刀(300)转动至接触时，两个切刀(300)的刀口组成倒“U”形的切口；两个限位块(400)分别设置在两个切刀(300)两侧的升降路径上。


2.如权利要求1所述的U型零件切断机构，其特征在于：还包括复位弹簧(500)，所述复位弹簧(500)的两端分别连接在两个切刀(300)上。


3.如权利要求1所述的U型零件切断机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维山，罗鑫，廖坤，艾义祥，张喜亮，刘小平，施长明，黄正伟，罗松，陈喜东，易楷，高飞，王耀，
申请(专利权)人：四川建安工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51