粉末制备方法及粉末制备装置制造方法及图纸

本申请涉及粉末制备技术领域，尤其是涉及一种粉末制备方法及粉末制备装置，粉末制备方法包括如下步骤：对物料进行切削的同时对物料施加振动，且振动的方向与切削进给的方向形成角度。可见，在金属切削的过程中对物料进行振动，从而能够将物料切削得更加细小，在后续的研磨过程中，可提高研磨效率，减少研磨时间，降低生产成本，对实际生产具有重大的意义。

【技术实现步骤摘要】
粉末制备方法及粉末制备装置
本申请涉及粉末制备
，尤其是涉及一种粉末制备方法及粉末制备装置。
技术介绍
目前，随着现代化工业的迅速发展，对金属粉末尤其是有色金属粉末的需求量不断增加。金属粉末的制备一般有熔炼喷吹雾化法和切削研磨法两种方法，其中熔炼喷吹雾化法能耗高、过程复杂、污染环境，许多金属在该过程中被氧化，使其活性降低，或是减弱了其所需的物理化学性能，而切削研磨法采用先将金属材料进行切削成小块后，而后再利用研磨机研磨制备成金属粉末，虽然解决了上述问题，但是一般切削后的金属尺寸较大，球磨机的研磨难度大，研磨效率低下，增加研磨时间，增加生产成本，进而急需一种可制备小尺寸粉末颗粒的切削方法。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种粉末制备方法及粉末制备装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的急需一种可制备小尺寸粉末颗粒的切削方法的技术问题。本申请提供了一种粉末制备方法，包括如下步骤：对物料进行切削的同时对所述物料施加振动，且振动的方向与切削进给的方向形成角度。在上述技术方案中，进一步地，通过改变振动频率、所述物料的进给速度以及切削刀具的旋转速度，以切削形成预设尺寸的金属碎屑。在上述任一技术方案中，进一步地，所述对物料进行切削的同时施加振动的步骤之后还包括：对切削形成的金属碎屑进行研磨。在上述任一技术方案中，进一步地，在所述物料处于空气、真空、填充有惰性介质的环境、填充有还原性介质和低温液体的环境中的一者的条件下，对物料进行切削且同时施加振动；和/或所述振动的方向与所述切削进给的方向形成直角；和/或所述物料为圆形棒材。本申请提供了一种粉末制备装置，包括切削机构、送料机构以及振动构件；其中，所述送料机构用于向所述切削机构进给物料；所述切削机构对所述送料机构进给的物料进行切削；所述振动构件用于使所述物料沿着与切削进给的方向形成角度的方向振动。在上述任一技术方案中，进一步地，所述粉末制备装置还包括壳体，所述送料机构、所述振动构件以及部分所述切削机构均设置于所述壳体内。在上述任一技术方案中，进一步地，所述送料机构包括驱动构件、传递构件以及送料夹持构件；其中，所述驱动构件设置于所述壳体的内壁；所述送料夹持构件与所述壳体的内壁滑动连接，所述送料夹持构件用于夹持物料；所述振动构件设置于所述切削机构的远离所述切削机构的一侧；所述传递构件与所述送料夹持构件相连接且围设于所述振动构件的外部；所述驱动构件与所述传递构件相滑动接触，用于驱动所述传递构件沿着所述壳体的长度方向运动。在上述任一技术方案中，进一步地，所述送料机构包括驱动构件以及送料夹持构件；其中，所述驱动构件设置于所述壳体的内壁；所述送料夹持构件与所述壳体的内壁滑动连接；所述驱动构件与所述送料夹持构件相滑动接触，用于驱动所述送料夹持构件沿着所述壳体的长度方向运动；所述振动构件设置于所述壳体的位于所述送料夹持构件与所述切削机构之间的部分壳体的内壁，且所述振动构件能够与夹持于所述送料夹持构件上的物料相接触；或者，所述振动构件设置于所述送料夹持构件的靠近所述切削机构的一侧。在上述任一技术方案中，进一步地，所述粉末制备装置还包括收集构件，所述收集构件设置于所述壳体的下方，且与所述壳体相连接；所述收集构件形成有一端开口的容纳腔，所述容纳腔通过所述壳体自身所形成的过口与所述壳体的内部相连通，所述收集构件用于收集碎屑；和/或所述粉末制备装置还包括设置于所述壳体的压力检测构件，所述压力检测构件用于检测所述壳体的内部的压力；所述壳体形成有接口，所述接口配设有阀门；和/或所述切削机构包括驱动装置、传动机构以及切削构件；其中，所述驱动装置通过所述传动机构能够驱动所述切削构件对所述送料机构进给的物料进行切削。在上述任一技术方案中，进一步地，所述振动构件的振动方向与所述送料夹持构件的进给方向相垂直。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请提供的粉末制备方法中，具体是在金属切削的过程中对物料进行振动，从而能够将物料切削得更加细小，在后续的研磨过程中，可提高研磨效率，减少研磨时间，降低生产成本，对实际生产具有重大的意义。本申请提供的粉末制备装置，能够将物料切削得更加细小，在后续的研磨过程中，可提高研磨效率，减少研磨时间，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的粉末制备方法的结构示意图。附图标记：1-切削机构，101-驱动装置，102-传动机构，103-切削构件，2-送料机构，21-驱动构件，22-传递构件，23-送料夹持构件，3-振动构件，4-壳体，41-接口，5-收集构件，6-压力检测构件，7-阀门，8-第一支撑架，9-第二支撑架，10-基台，11-物料，12-排液口，13-排液阀门。具体实施方式下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。下面参照图1描述根据本申请一些实施例所述的粉末制备方法及粉末制备装置。实施例一本申请的实施例提供了一种粉末制备方法，包括如下步骤：对物料进行切削的同时对物料施加振动，且振动的方向与切削进给的方向形成角度。可见，在金属切削的过程中对物料进行振动，从而能够将物料切削得更加细小，在后续的研磨过程中，可提高研磨效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n对物料进行切削的同时对所述物料施加振动，且振动的方向与切削进给的方向形成角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
对物料进行切削的同时对所述物料施加振动，且振动的方向与切削进给的方向形成角度。


2.根据权利要求1所述的粉末制备方法，其特征在于，通过改变振动频率、所述物料的进给速度以及切削刀具的旋转速度，以切削形成预设尺寸的金属碎屑。


3.根据权利要求1所述的粉末制备方法，其特征在于，所述对物料进行切削的同时施加振动的步骤之后还包括：对切削形成的金属碎屑进行研磨。


4.根据权利要求1所述的粉末制备方法，其特征在于，在所述物料处于空气、真空、填充有惰性介质的环境、填充有还原性介质和低温液体的环境中的一者的条件下，对物料进行切削且同时施加振动；和/或
所述振动的方向与所述切削进给的方向形成直角；和/或
所述物料为圆形棒材。


5.一种粉末制备装置，其特征在于，包括切削机构、送料机构以及振动构件；其中，所述送料机构用于向所述切削机构进给物料；所述切削机构对所述送料机构进给的物料进行切削；
所述振动构件用于使所述物料沿着与切削进给的方向形成角度的方向振动。


6.根据权利要求5所述的粉末制备装置，其特征在于，所述粉末制备装置还包括壳体，所述送料机构、所述振动构件以及部分所述切削机构均设置于所述壳体内。


7.根据权利要求6所述的粉末制备装置，其特征在于，所述送料机构包括驱动构件、传递构件以及送料夹持构件；其中，所述驱动构件设置于所述壳体的内壁；所述送料夹持构件与所述壳体的内壁滑动连接，所述送料夹持构件用于夹持物料；
所述振动构件设...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙伟民，吴奇隆，王博，纠永涛，程战，王冰，李宇佳，孙志鹏，
申请(专利权)人：中机智能装备创新研究院宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33