一种高频振动脱壳装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高频振动脱壳装置，包括固定座和固定板；固定座：表面可拆卸连接有安装座，所述安装座的表面中部设有机座，机座上设有传动组件，传动组件包括安装轴、电机和主动多锲轮，还包括传动轴、从动多锲轮；固定板：设于固定座的一侧，所述固定板表面均匀设有安装孔，固定板的底面设有轴座，所述轴座上设有振动组件，振动组件包括底座、振动活塞杆、安装盘和振动杆，所述底座设于轴座的底部，所述振动活塞杆贯穿底座的底面，振动活塞杆的顶部与凸轮的弧面相切，所述安装盘设于振动活塞杆的底端，本高频振动脱壳装置，提高了工作效率，降低了劳动强度，并且可根据需要调节振动频率，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种高频振动脱壳装置
本专利技术涉及叶片加工
，具体为一种高频振动脱壳装置。
技术介绍
在一些精密叶片浇注成型的过程中，叶片表面会附上一层5～10mm的陶瓷外壳，想要得到叶片产品，必须去除叶片产品上的陶瓷外壳，现有的方式是通过人工借助工具敲打叶片产品表面的陶瓷外壳，先使其松落一部分，然后在慢慢继续以适度力度敲打陶瓷外壳，使其全部脱落，得到完整的叶片产品，这种方式效率较低，耗时较长，劳动强度较大，并且，现有的部分用于叶片加工的高频振动脱壳装置无法根据不同产品进行频率的调节，为此，我们提出一种高频振动脱壳装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高频振动脱壳装置，提高了工作效率，降低了劳动强度，并且可根据需要调节振动频率，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高频振动脱壳装置，包括固定座和固定板；固定座：表面可拆卸连接有安装座，所述安装座的表面中部设有机座，机座上设有传动组件；固定板：设于固定座的一侧，所述固定板表面均匀设有安装孔，固定板的底面设有轴座，所述轴座上设有振动组件。进一步的，所述传动组件包括安装轴、电机和主动多锲轮，所述安装轴转动连接在机座上，所述电机设于机座的侧面，电机的输出轴与安装轴的一端固定连接，所述主动多锲轮固定套接在安装轴上。进一步的，所述传动组件还包括传动轴、从动多锲轮、多锲带和凸轮，所述传动轴转动连接在轴座上，所述从动多锲轮固定套接在传动轴的一端，且从动多锲轮通过多锲带与主动多锲轮传动连接，所述凸轮设于传动轴的另一端，传动组件可利用电机的转动带动安装轴转动，实现主动多锲轮的转动，利用多锲带即可实现从动多锲轮的转动，即可实现传动轴的转动，利用传动轴的转动，通过凸轮实现振动活塞杆的振动。进一步的，所述振动组件包括底座、振动活塞杆、安装盘和振动杆，所述底座设于轴座的底部，所述振动活塞杆贯穿底座的底面，振动活塞杆的顶部与凸轮的弧面相切，所述安装盘设于振动活塞杆的底端，所述振动杆均匀设于安装盘的底部。进一步的，所述振动组件还包括弹簧，所述弹簧套接在振动活塞杆的底部，且弹簧的两端分别与安装盘的表面和底座的底面固定连接，振动组件可利用活塞杆的振动，在弹簧的作用下即可通过安装盘带动振动杆进行高频振动，即可实现振动脱壳。进一步的，还包括固定孔和固定槽，所述固定孔均匀设于底座的表面，所述固定槽对称设于固定座的表面两侧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本高频振动脱壳装置，具有以下好处：1、本高频振动脱壳装置的传动组件可利用电机的转动带动安装轴转动，实现主动多锲轮的转动，利用多锲带即可实现从动多锲轮的转动，即可实现传动轴的转动，利用传动轴的转动，通过凸轮实现振动活塞杆的振动。2、本高频振动脱壳装置的振动组件可利用振动活塞杆的振动，在弹簧的作用下即可通过安装盘带动振动杆进行高频振动，即可实现振动脱壳。3、本高频振动脱壳装置可通过调节电机的转速和更换不同规格的凸轮，即可拥有一个适合陶瓷外壳脱落的振动频率和振动振幅。4、本高频振动脱壳装置可在凸轮将振动活塞杆向下压动的过程中，弹簧处于拉伸状态，凸轮继续转动，弹簧逐渐复位，振动活塞杆也向上复位，继而可利用凸轮的快速转动实现振动活塞杆的高频振动。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术轴侧结构示意图。图中：1固定座、11固定孔、12固定槽、13安装座、14机座、2固定板、21安装孔、22轴座、3传动组件、31安装轴、32电机、33主动多锲轮、34传动轴、35从动多锲轮、36多锲带、37凸轮、4振动组件、41底座、42振动活塞杆、43安装盘、44振动杆、45弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种高频振动脱壳装置，包括固定座1和固定板2；固定座1：表面可拆卸连接有安装座13，安装座13的表面中部设有机座14，机座14上设有传动组件3，传动组件3包括安装轴31、电机32和主动多锲轮33，安装轴31转动连接在机座14上，电机32设于机座14的侧面，电机32的输出轴与安装轴31的一端固定连接，主动多锲轮33固定套接在安装轴31上，还包括传动轴34、从动多锲轮35、多锲带36和凸轮37，传动轴34转动连接在轴座22上，从动多锲轮35固定套接在传动轴34的一端，且从动多锲轮35通过多锲带36与主动多锲轮33传动连接，凸轮37设于传动轴34的另一端；固定孔11均匀设于底座1的表面，固定座1的表面两侧对称设有固定槽12；固定板2：设于固定座1的一侧，固定板2表面均匀设有安装孔21，固定板2的底面设有轴座22，轴座22上设有振动组件4，振动组件4包括底座41、振动活塞杆42、安装盘43和振动杆44，底座41设于轴座22的底部，振动活塞杆42贯穿底座41的底面，振动活塞杆42的顶部与凸轮37的弧面相切，安装盘43设于振动活塞杆42的底端，振动杆44均匀设于安装盘43的底部，还包括弹簧45，所述弹簧45套接在振动活塞杆42的底部，且弹簧45的两端分别与安装盘43的表面和底座41的底面固定连接。本专利技术提供的一种高频振动脱壳装置的工作原理如下：利用电机32的转动带动安装轴31转动，实现主动多锲轮33的转动，利用多锲带36可实现从动多锲轮35的转动，即可实现传动轴34的转动，利用传动轴34的转动，通过凸轮37实现振动活塞杆42的振动，利用振动活塞杆42的振动，在弹簧45的作用下即可通过安装盘43带动振动杆44进行高频振动，使待脱壳的叶片通过与振动杆44接触，即可实现振动脱壳，通过改变电机32的转速，可改变振动杆44振动频率，通过调节电机32的转速和更换不同规格的凸轮37，即可拥有一个适合陶瓷外壳脱落的振动频率和振动振幅。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频振动脱壳装置，其特征在于：包括固定座(1)和固定板(2)；/n固定座(1)：表面可拆卸连接有安装座(13)，所述安装座(13)的表面中部设有机座(14)，机座(14)上设有传动组件(3)；/n固定板(2)：设于固定座(1)的一侧，所述固定板(2)表面均匀设有安装孔(21)，固定板(2)的底面设有轴座(22)，所述轴座(22)上设有振动组件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频振动脱壳装置，其特征在于：包括固定座(1)和固定板(2)；
固定座(1)：表面可拆卸连接有安装座(13)，所述安装座(13)的表面中部设有机座(14)，机座(14)上设有传动组件(3)；
固定板(2)：设于固定座(1)的一侧，所述固定板(2)表面均匀设有安装孔(21)，固定板(2)的底面设有轴座(22)，所述轴座(22)上设有振动组件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种高频振动脱壳装置，其特征在于：所述传动组件(3)包括安装轴(31)、电机(32)和主动多锲轮(33)，所述安装轴(31)转动连接在机座(14)上，所述电机(32)设于机座(14)的侧面，电机(32)的输出轴与安装轴(31)的一端固定连接，所述主动多锲轮(33)固定套接在安装轴(31)上。


3.根据权利要求2所述的一种高频振动脱壳装置，其特征在于：所述传动组件(3)还包括传动轴(34)、从动多锲轮(35)、多锲带(36)和凸轮(37)，所述传动轴(34)转动连接在轴座(22)上，所述从动多锲轮(35)固定套接在传动轴(34)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君武，刘天福，詹先恒，
申请(专利权)人：贵州安吉华元科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52