一种压铸铝合金锶变质工艺制造技术

本发明专利技术设计的压铸铝合金锶变质工艺，在工艺过程中增加了合金变质处理和产品水冷的工艺，在ADC12铝合金溶液保温炉中加入0.03‑0.05%的Sr元素，在合金凝固时，Sr元素带来大量的外来晶核，使得金属凝固结晶时得到更多的晶粒数量，换句话说，就是同样的体积的产品，晶粒会更加细小，晶粒细小由于减少了晶界对材料的负面割裂作用，使得材料的强度和硬度大幅提高，硬度提高20%，同时产品在压铸开模后迅速放入水槽中冷却降温，分析作用是减少产品的冷却时间，避免壁厚的中间部位晶粒的过度长大，得到强化合金性能的目的，硬度能提高10%，首次变质，需要等待40分钟之后才会起效，锶变质剂的有效变质时间在7小时左右，如果停机5小时以上，要按重新开始变质处理。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝合金锶变质工艺
本专利技术涉及压铸生产领域，尤其涉及一种压铸铝合金锶变质工艺。
技术介绍
压铸使用的合金液，对压铸机生产出的汽车减震支架影响非常大，固定螺丝的压紧面，要求硬度HRB50以上，但普通的ADC12材料正常压铸工艺，只能达到HRB40，不能满足顾客要求。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种压铸铝合金锶变质工艺。为实现上述技术目的，本专利技术采用以下技术方案，一种压铸铝合金锶变质工艺，压铸铝合金锶变质工艺包括以下步骤：S1、准备锶变质剂，锶变质剂具体是含有10%锶的铝-锶合金材料，铝-锶合金的形状不限；S2、直接将锶变质剂分散的投入保温室合金液的表面，保温室合金液为经熔化炉熔化的铝合金液，保温室铝合金液的温度控制在700-740℃，锶变质剂的比重小于铝合金液，锶变质剂漂浮在铝合金液表面；S3、锶变质剂加入铝合金液后，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，首次锶变质剂变质需要40min±5min的潜伏期，搅拌完毕后等待40min±5min后取样检测，锶含量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸铝合金锶变质工艺，其特征在于，压铸铝合金锶变质工艺包括以下步骤：/nS1、准备锶变质剂，锶变质剂具体是含有10%锶的铝-锶合金材料，铝-锶合金的形状不限；/nS2、直接将锶变质剂分散的投入保温室合金液的表面，保温室合金液为经熔化炉熔化的铝合金液，保温室铝合金液的温度控制在700-740℃，锶变质剂的比重小于铝合金液，锶变质剂漂浮在铝合金液表面；/nS3、锶变质剂加入铝合金液后，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，首次锶变质剂变质需要40min±5min的潜伏期，搅拌完毕后等待40min±5min后取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可投入生产使用，否...

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝合金锶变质工艺，其特征在于，压铸铝合金锶变质工艺包括以下步骤：
S1、准备锶变质剂，锶变质剂具体是含有10%锶的铝-锶合金材料，铝-锶合金的形状不限；
S2、直接将锶变质剂分散的投入保温室合金液的表面，保温室合金液为经熔化炉熔化的铝合金液，保温室铝合金液的温度控制在700-740℃，锶变质剂的比重小于铝合金液，锶变质剂漂浮在铝合金液表面；
S3、锶变质剂加入铝合金液后，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，首次锶变质剂变质需要40min±5min的潜伏期，搅拌完毕后等待40min±5min后取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可投入生产使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；
S4、步骤S3取样合格的产品投入生产使用后，随着压铸生产的进行，间隔2.5小时重新加入锶变质剂，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，搅拌完毕后直接取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；
S5、步骤S4取样合格的产品投入生产使用后，随着压铸生产的进行，每间隔2小时重新加入锶变质剂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何敏，胡立文，刘遵建，夏雪平，
申请(专利权)人：苏州优尼昂精密金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32