一种压铸铝合金锶变质工艺制造技术

本发明专利技术设计的压铸铝合金锶变质工艺，在工艺过程中增加了合金变质处理和产品水冷的工艺，在ADC12铝合金溶液保温炉中加入0.03‑0.05%的Sr元素，在合金凝固时，Sr元素带来大量的外来晶核，使得金属凝固结晶时得到更多的晶粒数量，换句话说，就是同样的体积的产品，晶粒会更加细小，晶粒细小由于减少了晶界对材料的负面割裂作用，使得材料的强度和硬度大幅提高，硬度提高20%，同时产品在压铸开模后迅速放入水槽中冷却降温，分析作用是减少产品的冷却时间，避免壁厚的中间部位晶粒的过度长大，得到强化合金性能的目的，硬度能提高10%，首次变质，需要等待40分钟之后才会起效，锶变质剂的有效变质时间在7小时左右，如果停机5小时以上，要按重新开始变质处理。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝合金锶变质工艺
本专利技术涉及压铸生产领域，尤其涉及一种压铸铝合金锶变质工艺。
技术介绍
压铸使用的合金液，对压铸机生产出的汽车减震支架影响非常大，固定螺丝的压紧面，要求硬度HRB50以上，但普通的ADC12材料正常压铸工艺，只能达到HRB40，不能满足顾客要求。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种压铸铝合金锶变质工艺。为实现上述技术目的，本专利技术采用以下技术方案，一种压铸铝合金锶变质工艺，压铸铝合金锶变质工艺包括以下步骤：S1、准备锶变质剂，锶变质剂具体是含有10%锶的铝-锶合金材料，铝-锶合金的形状不限；S2、直接将锶变质剂分散的投入保温室合金液的表面，保温室合金液为经熔化炉熔化的铝合金液，保温室铝合金液的温度控制在700-740℃，锶变质剂的比重小于铝合金液，锶变质剂漂浮在铝合金液表面；S3、锶变质剂加入铝合金液后，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，首次锶变质剂变质需要40min±5min的潜伏期，搅拌完毕后等待40min±5min后取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可投入生产使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；S4、步骤S3取样合格的产品投入生产使用后，随着压铸生产的进行，间隔2.5小时重新加入锶变质剂，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，搅拌完毕后直接取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；S5、步骤S4取样合格的产品投入生产使用后，随着压铸生产的进行，每间隔2小时重新加入锶变质剂，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，搅拌完毕后直接取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；S6、锶变质剂的有效变质时间为7小时，压铸机生产停机时间超过5小时的，需要重新开始铝合金锶变质，即重复步骤S2-S5。作为优选，锶含量检测小于0.027±0.012%的重复步骤S2加入锶变质剂，锶含量检测大于0.027±0.012%的重复步骤S3加入铝合金液。作为优选，变质处理过程中，不要搅拌熔化炉的出料槽。作为优选，搅拌合金液时用扒渣的工具在合金液深度的中间位置推拉移动搅拌。作为优选，熔化炉与保温室为一体设计，设在压铸机机边。作为优选，产品在压铸开模后迅速放入水槽中冷却降温。本专利技术设计的压铸铝合金锶变质工艺在工艺过程中增加了合金变质处理和产品水冷的工艺，在ADC12铝合金溶液保温炉中加入0.03-0.05%的Sr元素，在合金凝固时，Sr元素带来大量的外来晶核，使得金属凝固结晶时得到更多的晶粒数量，换句话说，就是同样的体积的产品，晶粒会更加细小，晶粒细小由于减少了晶界对材料的负面割裂作用，使得材料的强度和硬度大幅提高，硬度提高20%，同时产品在压铸开模后迅速放入水槽中冷却降温，分析作用是减少产品的冷却时间，避免壁厚的中间部位晶粒的过度长大，得到强化合金性能的目的，硬度能提高10%，锶变质剂有潜伏期，首次变质，需要等待40分钟之后才会起效。锶变质剂的有效变质时间在7小时左右，如果停机5小时以上，要按重新开始变质处理，本专利技术变质工艺加水冷的结果，使得汽车减震支架的压紧面硬度由原来的HRB40提高到HRB50以上，提高30%，满足了产品功能要求。附图说明图1为本专利技术的步骤示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。一种压铸铝合金锶变质工艺，压铸铝合金锶变质工艺包括以下步骤：S1、准备锶变质剂，锶变质剂具体是含有10%锶的铝-锶合金材料，铝-锶合金的形状不限；S2、直接将锶变质剂分散的投入保温室合金液的表面，保温室合金液为经熔化炉熔化的铝合金液，保温室铝合金液的温度控制在700-740℃，锶变质剂的比重小于铝合金液，锶变质剂漂浮在铝合金液表面；S3、锶变质剂加入铝合金液后，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，首次锶变质剂变质需要40min±5min的潜伏期，搅拌完毕后等待40min±5min后取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可投入生产使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；S4、步骤S3取样合格的产品投入生产使用后，随着压铸生产的进行，间隔2.5小时重新加入锶变质剂，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，搅拌完毕后直接取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；S5、步骤S4取样合格的产品投入生产使用后，随着压铸生产的进行，每间隔2小时重新加入锶变质剂，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，搅拌完毕后直接取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；S6、锶变质剂的有效变质时间为7小时，压铸机生产停机时间超过5小时的，需要重新开始铝合金锶变质，即重复步骤S2-S5。作为优选，锶含量检测小于0.027±0.012%的重复步骤S2加入锶变质剂，锶含量检测大于0.027±0.012%的重复步骤S3加入铝合金液。作为优选，变质处理过程中，不要搅拌熔化炉的出料槽。作为优选，搅拌合金液时用扒渣的工具在合金液深度的中间位置推拉移动搅拌。作为优选，熔化炉与保温室为一体设计，设在压铸机机边。作为优选，产品在压铸开模后迅速放入水槽中冷却降温。本专利技术设计的压铸铝合金锶变质工艺在工艺过程中增加了合金变质处理和产品水冷的工艺，在ADC12铝合金溶液保温炉中加入0.03-0.05%的Sr元素，在合金凝固时，Sr元素带来大量的外来晶核，使得金属凝固结晶时得到更多的晶粒数量，换句话说，就是同样的体积的产品，晶粒会更加细小，晶粒细小由于减少了晶界对材料的负面割裂作用，使得材料的强度和硬度大幅提高，硬度提高20%，同时产品在压铸开模后迅速放入水槽中冷却降温，分析作用是减少产品的冷却时间，避免壁厚的中间部位晶粒的过度长大，得到强化合金性能的目的，硬度能提高10%，锶变质剂有潜伏期，首次变质，需要等待40分钟之后才会起效，锶变质剂的有效变质时间在7小时左右，如果停机5小时以上，要按重新开始变质处理，本专利技术变质工艺加水冷的结果，使得汽车减震支架的压紧面硬度由原来的HRB40提高到HRB50以上，提高30%，满足了产品功能要求。在本说明书的描述中，参考术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸铝合金锶变质工艺，其特征在于，压铸铝合金锶变质工艺包括以下步骤：/nS1、准备锶变质剂，锶变质剂具体是含有10%锶的铝-锶合金材料，铝-锶合金的形状不限；/nS2、直接将锶变质剂分散的投入保温室合金液的表面，保温室合金液为经熔化炉熔化的铝合金液，保温室铝合金液的温度控制在700-740℃，锶变质剂的比重小于铝合金液，锶变质剂漂浮在铝合金液表面；/nS3、锶变质剂加入铝合金液后，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，首次锶变质剂变质需要40min±5min的潜伏期，搅拌完毕后等待40min±5min后取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可投入生产使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；/nS4、步骤S3取样合格的产品投入生产使用后，随着压铸生产的进行，间隔2.5小时重新加入锶变质剂，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，搅拌完毕后直接取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；/nS5、步骤S4取样合格的产品投入生产使用后，随着压铸生产的进行，每间隔2小时重新加入锶变质剂，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，搅拌完毕后直接取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；/nS6、锶变质剂的有效变质时间为7小时，压铸机生产停机时间超过5小时的，需要重新开始铝合金锶变质，即重复步骤S2-S5。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝合金锶变质工艺，其特征在于，压铸铝合金锶变质工艺包括以下步骤：
S1、准备锶变质剂，锶变质剂具体是含有10%锶的铝-锶合金材料，铝-锶合金的形状不限；
S2、直接将锶变质剂分散的投入保温室合金液的表面，保温室合金液为经熔化炉熔化的铝合金液，保温室铝合金液的温度控制在700-740℃，锶变质剂的比重小于铝合金液，锶变质剂漂浮在铝合金液表面；
S3、锶变质剂加入铝合金液后，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，首次锶变质剂变质需要40min±5min的潜伏期，搅拌完毕后等待40min±5min后取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可投入生产使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；
S4、步骤S3取样合格的产品投入生产使用后，随着压铸生产的进行，间隔2.5小时重新加入锶变质剂，等待30±5min，将保温室的合金液均匀搅拌3-5min，搅拌完毕后直接取样检测，锶含量在0.027±0.012%的则可使用，否则重新加入锶变质剂或铝合金液；
S5、步骤S4取样合格的产品投入生产使用后，随着压铸生产的进行，每间隔2小时重新加入锶变质剂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何敏，胡立文，刘遵建，夏雪平，
申请(专利权)人：苏州优尼昂精密金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32