一种消除深孔铸壳缺陷的精密铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种消除深孔铸壳缺陷的精密铸造工艺，涉及铸造加工技术领域。本发明专利技术通过在制壳过程中采用耐火的锆砂材料填满深孔，填砂过程用手抖型壳方式将锆砂填充塞实，使孔芯形成一个结实的砂芯。本发明专利技术通过使用锆砂砂芯，对比传统的工艺避免深孔内出现金属液浇铸不均产生气泡等情况，提高了产品良率，而且由于深孔内填有锆砂使得晾干时不需要考虑深孔的晾干问题，缩短了晾干时间，提高了工作效率；本发明专利技术通过使用空心的蜡模，使得在制作深孔的砂芯时可以直接将锆砂从蜡模开口处倒入蜡模内部，然后抖动型壳使锆砂填满深孔，提高了砂芯的制作效率；本发明专利技术通过在制壳后没有硬化型壳的步骤，简化了工艺，进一步提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种消除深孔铸壳缺陷的精密铸造工艺
本专利技术属于铸造加工
，特别是涉及一种消除深孔铸壳缺陷的精密铸造工艺。
技术介绍
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以浆体，得到型壳。型壳晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的型壳取出，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后经过震壳所需的零件就制成了。然而熔模铸造在进行深孔铸造时容易浇铸不足，晾干时间长，孔内塞铁及缩孔问题严重，铸造成本高，本专利技术针对上述问题提出一种消除深孔铸壳缺陷的精密铸造工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种消除深孔铸壳缺陷的精密铸造工艺，解决现有的熔模铸造在进行深孔铸造时容易浇铸不足，晾干时间长，孔内塞铁及缩孔问题严重，铸造成本高的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种消除深孔铸壳缺陷的精密铸造工艺，包括以下步骤:步骤一：选取铸壳使用的蜡模，蜡模的中间为空心，蜡模的周侧面开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消除深孔铸壳缺陷的精密铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤:/n步骤一：选取铸壳使用的蜡模，蜡模的中间为空心，蜡模的周侧面开设有若干深孔；/n步骤二：将蜡模放在清洗剂中清洗15S，去除表面的灰尘杂质，并快速晾干；/n步骤三：在蜡模的表面均匀涂上325目锆粉制成的粘度为40mPa.s的锆浆，然后再均匀喷撒80-120目的锆砂，随后晾干，形成面层壳，晾干温度为24摄氏度；/n步骤四：在面层壳锆砂的表面均匀涂上325目锆粉制成的粘度为20-22mPa.s的锆浆，然后均匀喷撒80-120目的莫来砂，随后晾干，形成第二层壳，晾干温度为24摄氏度；/n步骤五：在第二层壳莫来砂的表面均匀涂上200目莫...

【技术特征摘要】
1.一种消除深孔铸壳缺陷的精密铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤:
步骤一：选取铸壳使用的蜡模，蜡模的中间为空心，蜡模的周侧面开设有若干深孔；
步骤二：将蜡模放在清洗剂中清洗15S，去除表面的灰尘杂质，并快速晾干；
步骤三：在蜡模的表面均匀涂上325目锆粉制成的粘度为40mPa.s的锆浆，然后再均匀喷撒80-120目的锆砂，随后晾干，形成面层壳，晾干温度为24摄氏度；
步骤四：在面层壳锆砂的表面均匀涂上325目锆粉制成的粘度为20-22mPa.s的锆浆，然后均匀喷撒80-120目的莫来砂，随后晾干，形成第二层壳，晾干温度为24摄氏度；
步骤五：在第二层壳莫来砂的表面均匀涂上200目莫来粉制成的粘度为14mPa.s的莫来浆，然后均匀喷撒35目的莫来砂，随后晾干，形成第三层壳，晾干温度为24摄氏度；
步骤六：待第三层壳晾干后，准备少量的80-120目锆砂从蜡模的开口处灌入蜡模内部，然后手持蜡模抖动型壳，使锆砂进入蜡模周侧的深孔中，填充塞实，随后将深孔的孔口用粘度为40mPa.s的锆浆和少量莫来粉进行封住，使深孔内的锆砂形成结实的砂芯；
步骤七：在第三层壳莫来砂的表面均匀涂上200目莫来粉制成的粘度为14mPa.s的莫来浆，然后均匀喷撒22目的莫来砂，随后晾干，形成第四层壳，晾干温度为24摄氏度；
步...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟显强，
申请(专利权)人：强信机械科技莱州有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37