一种经编机用梳栉吊架底座的多工位锻造方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种经编机用梳栉吊架底座的多工位锻造方法及装置，包括由上模架和下模架共同组成的总模架，并在总模架内顺次安装有弯曲工位、终锻工位和切边工位，所述上模架和所述下模架上皆通过设有模架吊装孔用于吊装在压机上，所述上模架的前后侧通过设有上模架定位槽、以及所述下模架的前后侧通过设有下模架定位槽用于外接装置与压机固定安装，通过将弯曲模、终锻模和切边模放入一副装置中，使得原有需要三台设备独立完成的弯曲、锻造和切边三道工序仅需一台设备便可以全部完成，提升了装置的集成度，并且，总模架单次冲压即可连带三个模具同步完成三道工序，大幅度提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种经编机用梳栉吊架底座的多工位锻造方法及装置
本专利技术涉及经编机梳栉吊架底座成型
，具体涉及一种经编机用梳栉吊架底座的多工位锻造方法及装置。
技术介绍
梳栉吊架底座是经编机中的重要装置，且经编机的梳栉吊架底座一直处于强冲击、大磨损和高应力的工作环境中，由于其所受作用力较大，便极易出现各种失效情况，严重影响机械的使用稳定性。所以对梳栉吊架底座就要求有较大的强度、抗疲劳和韧性等。目前，大部分经编机的梳栉吊架底座采用铸造、锻造、焊接等成形方式，其中锻造成型的方式相对铸造和焊接具有，铸件质量稳定、缺陷少、组织细腻、力学性能较好等优点，但是，常规的锻造工序为下料、加热、锻造、切边工序，设备多而复杂工序节拍耗时长，效率低下，同时材料的利用率也较低，无法满足现阶段国家大力倡导的节能减排的目标。另外，由于梳栉吊架底座的特殊结构，在对胚料进行锻造前，需要通过弯曲模具对胚料的中间部位进弯曲，但是，在实际操作中仍存在胚料放置于弯曲模型腔中位置不统一的问题，可能会导致胚料的弯曲部位向两端偏移，从而可能会增加胚料弯曲成品的废料率。...

【技术保护点】
1.一种经编机用梳栉吊架底座的锻造装置，包括由上模架(1)和下模架(4)共同组成的总模架，并在总模架内顺次安装有弯曲工位、终锻工位和切边工位，其特征在于：所述上模架(1)和所述下模架(4)上皆通过设有模架吊装孔(14)用于吊装在压机上，所述上模架(1)的前后侧通过设有上模架定位槽(13)、以及所述下模架(4)的前后侧通过设有下模架定位槽(25)用于外接装置与压机固定安装，并且所述上模架定位槽(13)和所述下模架定位槽(25)的内部通过设有多个等距排列的槽内螺孔(26)用于外接装置上的螺栓拧入；/n所述上模架(1)和所述下模架(4)的中间主冲压区用于安装所述终锻工位，并且所述上模架(1)和所述下...

【技术特征摘要】
1.一种经编机用梳栉吊架底座的锻造装置，包括由上模架(1)和下模架(4)共同组成的总模架，并在总模架内顺次安装有弯曲工位、终锻工位和切边工位，其特征在于：所述上模架(1)和所述下模架(4)上皆通过设有模架吊装孔(14)用于吊装在压机上，所述上模架(1)的前后侧通过设有上模架定位槽(13)、以及所述下模架(4)的前后侧通过设有下模架定位槽(25)用于外接装置与压机固定安装，并且所述上模架定位槽(13)和所述下模架定位槽(25)的内部通过设有多个等距排列的槽内螺孔(26)用于外接装置上的螺栓拧入；
所述上模架(1)和所述下模架(4)的中间主冲压区用于安装所述终锻工位，并且所述上模架(1)和所述下模架(4)的两侧分别用于安装弯曲工位和切边工位，所述总模架单次闭合连带所述弯曲工位、所述终锻工位以及所述切边工位同步冲压；
所述弯曲工位包括分别定位安装在所述上模架(1)左侧的弯曲上模，以及定位安装在所述下模架(4)左侧的弯曲下模，所述弯曲上模型腔配合所述弯曲下模型腔闭合用于弯曲胚料，并且所述弯曲下模配合所述弯曲上模下降自动矫正胚料处于所述弯曲模型腔中的位置。


2.根据权利要求1所述的一种经编机用梳栉吊架底座的锻造装置，其特征在于：所述上模架(1)和所述下模架(4)的主冲压区通过设有终锻模垫板(21)用于支撑所述终锻工位的上下模，并且所述上模架(1)和所述下模架(4)的主冲压区皆通过设有八个环绕所述终锻模垫板(21)四周分布的压块槽(20)，并且八个所述压块槽(20)关于所述终锻模垫板(21)的横纵中心轴线一一对称分布，并且所述上模架(1)上处于所述终锻模垫板(21)的内侧设有贯通所述上模架(1)并用于固定所述终锻工位上模的终锻模固连孔(17)；
所述上模架(1)和所述下模架(4)的左侧皆设有两个关于其前后中心轴线对称分布的弯曲模滑轨(23)，所述上模架(1)和所述下模架(4)通过相应的两个所述弯曲模滑轨(23)分别定位安装所述弯曲工位的上下模；
所述上模架(1)的右侧设有两个关于其前后中心轴线对称分布的切边上模滑轨(16)，并且所述上模架(1)通过两个所述切边上模滑轨(16)用于安装所述切边工位的上模，所述下模架(4)的右侧设有两个关于其前后中心轴线对称分布的切边下模滑轨(19)，并且所述下模架(4)通过两个所述切边下模滑轨(19)用于安装所述切边工位的下模，所述下模架(4)上处于两个所述切边下模滑轨(19)之间通过设有落料槽(18)用于切边工位的下料。


3.根据权利要求2所述的一种经编机用梳栉吊架底座的锻造装置，其特征在于：所述弯曲下模包括通过与两个所述切边上模滑轨(16)配合定位安装在所述上模架(1)左侧的弯曲模上模(2)，以及通过两个所述切边上模滑轨(16)定位安装在所述下模架(4)左侧的弯曲模下模(3)，所述下模架(4)上通过设有弯曲模定位槽(22)用于外接限位装置用于限制所述弯曲模下模(3)的位置；
所述弯曲模上模(2)上通过设有弯曲上模型腔(27)用于放置棒状胚料，并且所述弯曲上模型腔(27)整体为中间下沉两端水平同轴的半圆形腔体结构，所述弯曲模下模(3)的上设有与所述弯曲上模型腔(27)配合组成任意部位横截面为圆形的弯曲下模型腔(28)，并且所述弯曲下模型腔(28)通过与所述弯曲上模型腔(27)对接形成前后通透且外周密闭的腔体结构。


4.根据权利要求3所述的一种经编机用梳栉吊架底座的装置，其特征在于：所述弯曲模上模(2)的前后两侧皆设有弯曲上模旋杆座(43)，并且两个所述弯曲上模旋杆座(43)内侧转动连接有弯曲上模限位铰接杆(44)，所述弯曲模下模(3)的前后两侧皆设有弯曲下模旋杆座(45)，并且两个所述弯曲下模旋杆座(45)的内侧转动连接有弯曲下模限位铰接杆(46)，所述弯曲上模限位铰接杆(44)和所述弯曲下模限位铰接杆(46)配合转动连接有铰接框(47)；
所述铰接框(47)的内侧上下转动连接有垂直摆动安装块(48)，并且所述垂直摆动安装块(48)的内侧活动连接有沿所述垂直摆动安装块(48)伸缩的伸缩滑杆(49)，所述伸缩滑杆(49)的前端转动连接有型腔挡料块(50)，所述伸缩滑杆(49)通过连带所述垂直摆动安装块(48)转动自然下转并连带所述型腔挡料块(50)搭接于所述弯曲模下模(3)上所述弯曲下模型腔(28)的端部，所述型腔挡料块(50)的下半部分与所述弯曲下模型腔(28)的内侧机构吻合，并且所述型腔挡料块(50)的上板部分与所述弯曲上模型腔(27)的内侧吻合。


5.根据权利要求4所述的一种经编机用梳栉吊架底座的锻造装置，其特征在于：所述伸缩滑杆(49)的尾端通过套设有卡簧(51)用于限制所述伸缩滑杆(49)沿所述垂直摆动安装块(48)伸出的长度，并且通过调整所述卡簧(51)处于所述伸缩滑杆(49)尾端的距离调整所述型腔挡料块(50)搭接在所述弯曲下模型腔(28)端部的位置，所述伸缩滑杆(49)的外侧套设有用于弹性对顶所述型腔挡料块(50)的弹簧(52)，所述垂直摆动安装块(48)向所述弯曲工位移动连带所述弹簧(52)弹性挤压所述型腔挡料块(50)趋向所述弯曲下模型腔(28)中间移动。


6.根据权利要求5所述的一种经编机用梳栉吊架底座的锻造装置，其特征在于：所述弯曲模上模(2)和所述弯曲模下模(3)相对移动通过所述弯曲上模限位铰接杆(44)和所述弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷剑，黎诚，金康，边翊，丁金根，丁伟，孙奋丽，
申请(专利权)人：中机精密成形产业技术研究院安徽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34