一种废铜回收用清洗设备及清洗方法技术

一种废铜回收用清洗设备，包括外壳、第一转轴、支撑板、第一齿轮、第二转轴和收集箱；外壳的上设有多组超声波振荡器，外壳的底面设有排液管；第二转轴转动连接外壳的底面并连接支撑板，第二转轴上转动设有搅拌组件；多组支撑杆的两端分别连接支撑板和放置板；放置板的外周面上均匀设有轮齿，放置板沿其中轴线方向设有用于供收集箱配合穿过的放置孔；第一转轴的两端均转动连接外壳的内壁，并传动连接搅拌组件，第一转轴的一端密封穿过外壳并传动连接外壳上的驱动装置；第一齿轮连接第一转轴，第一齿轮啮合连接多组轮齿。本发明专利技术还提供了废铜回收用清洗方法。本发明专利技术操作简单能高效快速的将废铜上残留的油污清洗干净。

【技术实现步骤摘要】
一种废铜回收用清洗设备及清洗方法
本专利技术涉及废铜回收
，尤其涉及一种废铜回收用清洗设备及清洗方法。
技术介绍
目前，针对社会的发展，其中对资源需求量不断增长，迫使资源量短缺，所以回收利用一些可回用资源是我们当前减少资源浪费和缓解资源短缺的主要手段；随着我国工业化的逐渐发展，铜被广泛应用，如：电力、电子及其他铜制品，铜作为地球上一种不可再生的自然资源，铜进行回收利用具有重要的现实意义；铜产品生产加工过程中产生大量的废铜碎屑，以及不合格废铜产品；上述废铜上残留油污，若不清洗将上述收集到的废铜直接熔炼过程中产生大量的污染性废物；企业在对含有油污的废铜进行清洗时，多为人工将废铜投入清洗液中进行清洗，清洗效果差，效率低，且废铜清洗作业场所混乱，存在安全隐患。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种废铜回收用清洗设备及清洗方法，本专利技术操作简单，能代替人工高效快速的将废铜上残留的油污清洗干净。(二)技术方案本专利技术提供了一种废铜回收用清洗设备，包括外壳、第一转轴、驱动装置、排液管、支撑板、控制箱、第一齿轮、第二转轴和收集箱；外壳的底面设有多组支撑脚，外壳的侧端面上设有用于连通清洗液管的进液孔，外壳的上设有多组超声波振荡器，外壳的底面设有排液孔，外壳的上端面设有开口；排液管的进液管口连接排液孔，排液管上设有控制阀；第二转轴的一端转动连接外壳的底面，第二转轴的另一端连接支撑板，第二转轴上转动设有搅拌组件；多组支撑杆并排均匀分布，多组支撑杆的两端分别连接支撑板和放置板；放置板的外周面上均匀设有多组轮齿，放置板沿其中轴线方向设有用于供收集箱配合穿过的放置孔；放置孔的中轴线与开口的中轴线重合；收集箱为镂空结构；第一转轴位于外壳内，第一转轴的中轴线与第二转轴的中轴线平行，第一转轴的两端均转动连接外壳的内壁，第一转轴传动连接搅拌组件，第一转轴的任意一端密封穿过外壳并传动连接驱动装置；驱动装置连接外壳的外端面；第一齿轮连接第一转轴，第一齿轮的中轴线与第一转轴的中轴线重合，第一齿轮啮合连接多组轮齿；控制箱连接外壳的外端面，控制箱上设有显示屏和按键模块，控制箱内设有控制器；控制器、显示屏、按键模块、驱动装置和多组超声波振荡器电性连接。优选的，收集箱包括多组限位柱、箱体、两组把手、安装板和盖板；其中，支撑板上设有多组限位盲孔；箱体为上端面开口的中空结构，且其外周面为镂空结构，箱体的投影形状与放置孔的孔形相同；安装板连接箱体的上端面，安装板上设有投放料口；两组把手均连接安装板，两组把手以投放料开口的中轴线为中心对称分布；盖板的一端通过多组铰链转动连接安装板，盖板的另一端通过锁扣连接安装板用于密封或打开投放料口；多组限位柱连接箱体的底面，工作状态下，多组限位柱分别配合插入多组限位盲孔内构成限位结构。优选的，箱体的投影形状形状为圆形或正多边形。优选的，还包括多组滑板；其中，放置孔的内壁上设有多组滑槽；多组滑板分别沿箱体的中轴线方向均匀分布，多组滑板均连接箱体的外周面，工作状态下，多组滑板分别滑动连接多组滑槽。优选的，支撑板的上端面为向上凸起的球面。优选的，搅拌组件包括多组搅拌板、多组连接杆和连接部；连接部沿其中轴线方向设有中空仓，连接部套设第二转轴的外侧；中空仓的中轴线与第二转轴的中轴线重合；连接部通过密封轴承转动连接第二转轴，连接部传动连接第一转轴；多组连接杆的一端均与连接部的外周面连接，多组连接杆以连接部的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多组连接杆的另一端分别连接多组搅拌板；多组搅拌板与放置孔的中轴线平行。优选的，还包括第三齿轮、第二齿轮、过渡齿轮和第三转轴；第三齿轮连接第一转轴，第三齿轮的中轴线与第一转轴的中轴线重合，第三齿轮啮合连接过渡齿轮；过渡齿轮连接第三转轴，过渡齿轮的中轴线与第三转轴的中轴线重合；第三转轴转动连接外壳的内壁；第二齿轮与连接部连接，第二齿轮的中轴线与连接部的中轴线重合，第二齿轮啮合连接过渡齿轮，第二齿轮的外径值小于过渡齿轮的外径值。优选的，第三齿轮的外径值不小于过渡齿轮的外径值。优选的，开口的内壁上均匀设有刷毛。一种废铜回收用清洗方法，包括上述废铜回收用清洗设备，具体包括以下步骤：S1、打开盖板将铜产品加工后的废铜装入箱体内；S2、手持把手将箱体依次穿过开口和放置孔，箱体上设有的多组限位柱分别配合插入多组限位盲孔内；S3、将清洗液由清洗液管注入外壳内并浸没箱体内的废铜；S4、启动多组超声波振荡器和驱动装置；驱动装置带动第一转轴旋转，同时第一转轴通过第一齿轮带动放置板旋转以及带动搅拌组件对外壳内的清洗液进行搅拌；S5、清洗后，打开排液管上的控制阀以排出外壳内的清洗液，手持把手将箱体从外壳内取出即可。与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：专利技术中，使用时，将待清洗的废铜装入清洗箱内，将清洗箱由开口配合插入外壳内，清洗箱放置在支撑板上；驱动装置运行带动第一转轴旋转，第一转轴通过第一齿轮带动放置板旋转并带动搅拌组件对外壳内的清洗液进行搅拌，以配合多组超声波振荡器提高对废铜清洗油污的效率，操作简单使用方便；专利技术中，搅拌组件在使用时，连接部和多组搅拌板与第一转轴同步旋转；多组搅拌板的旋转方向与收集箱的旋转方向相反，另外，收集箱的转动速度慢于第一转轴的转速，第一转轴的转动速度慢于搅拌组件，使得多组搅拌板以明显快于收集箱的转速进行旋转，从而能提高对废铜清洗除油污的效果；专利技术中提供的收集箱在实际铜产品加工生产过程中即可配合使用，将箱体置于加工设备的一侧，铜产品加工过程中产生的碎屑以及不合格产品即可在收集后投入箱体内；之后将箱体转运至外壳处，将箱体置于外壳内以对废铜上残留的油污等进行清洗，操作简单使用方便。附图说明图1为本专利技术提出的一种废铜回收用清洗设备的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种废铜回收用清洗设备中A-A方向的剖视图。图3为本专利技术提出的一种废铜回收用清洗设备中B处局部放大的结构示意图。图4为本专利技术提出的一种废铜回收用清洗设备中C处局部放大的结构示意图。图5为本专利技术提出的一种废铜回收用清洗设备中收集箱的立体结构示意图。附图标记：1、外壳；2、第一转轴；3、搅拌板；4、第三齿轮；5、支撑脚；6、驱动装置；7、排液管；8、支撑板；9、限位柱；10、支撑杆；11、控制箱；12、箱体；13、把手；14、第一齿轮；15、超声波振荡器；16、放置板；161、放置孔；17、轮齿；18、滑槽；19、限位盲孔；20、第二转轴；21、连接部；22、第二齿轮；23、开口；24、刷毛；25、安装板；26、盖板；27、滑板；28、过渡齿轮。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废铜回收用清洗设备，其特征在于，包括外壳(1)、第一转轴(2)、驱动装置(6)、排液管(7)、支撑板(8)、控制箱(11)、第一齿轮(14)、第二转轴(20)和收集箱；/n外壳(1)的底面设有多组支撑脚(5)，外壳(1)的侧端面上设有用于连通清洗液管的进液孔，外壳(1)的上设有多组超声波振荡器(15)，外壳(1)的底面设有排液孔，外壳(1)的上端面设有开口(23)；排液管(7)的进液管口连接排液孔，排液管(7)上设有控制阀；/n第二转轴(20)的一端转动连接外壳(1)的底面，第二转轴(20)的另一端连接支撑板(8)，第二转轴(20)上转动设有搅拌组件；/n多组支撑杆(10)并排均匀分布，多组支撑杆(10)的两端分别连接支撑板(8)和放置板(16)；放置板(16)的外周面上均匀设有多组轮齿(17)，放置板(16)沿其中轴线方向设有用于供收集箱配合穿过的放置孔(161)；放置孔(161)的中轴线与开口(23)的中轴线重合；收集箱为镂空结构；/n第一转轴(2)位于外壳(1)内，第一转轴(2)的中轴线与第二转轴(20)的中轴线平行，第一转轴(2)的两端均转动连接外壳(1)的内壁，第一转轴(2)传动连接搅拌组件，第一转轴(2)的任意一端密封穿过外壳(1)并传动连接驱动装置(6)；驱动装置(6)连接外壳(1)的外端面；/n第一齿轮(14)连接第一转轴(2)，第一齿轮(14)的中轴线与第一转轴(2)的中轴线重合，第一齿轮(14)啮合连接多组轮齿；/n控制箱(11)连接外壳(1)的外端面，控制箱(11)上设有显示屏和按键模块，控制箱(11)内设有控制器；控制器、显示屏、按键模块、驱动装置(6)和多组超声波振荡器(15)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废铜回收用清洗设备，其特征在于，包括外壳(1)、第一转轴(2)、驱动装置(6)、排液管(7)、支撑板(8)、控制箱(11)、第一齿轮(14)、第二转轴(20)和收集箱；
外壳(1)的底面设有多组支撑脚(5)，外壳(1)的侧端面上设有用于连通清洗液管的进液孔，外壳(1)的上设有多组超声波振荡器(15)，外壳(1)的底面设有排液孔，外壳(1)的上端面设有开口(23)；排液管(7)的进液管口连接排液孔，排液管(7)上设有控制阀；
第二转轴(20)的一端转动连接外壳(1)的底面，第二转轴(20)的另一端连接支撑板(8)，第二转轴(20)上转动设有搅拌组件；
多组支撑杆(10)并排均匀分布，多组支撑杆(10)的两端分别连接支撑板(8)和放置板(16)；放置板(16)的外周面上均匀设有多组轮齿(17)，放置板(16)沿其中轴线方向设有用于供收集箱配合穿过的放置孔(161)；放置孔(161)的中轴线与开口(23)的中轴线重合；收集箱为镂空结构；
第一转轴(2)位于外壳(1)内，第一转轴(2)的中轴线与第二转轴(20)的中轴线平行，第一转轴(2)的两端均转动连接外壳(1)的内壁，第一转轴(2)传动连接搅拌组件，第一转轴(2)的任意一端密封穿过外壳(1)并传动连接驱动装置(6)；驱动装置(6)连接外壳(1)的外端面；
第一齿轮(14)连接第一转轴(2)，第一齿轮(14)的中轴线与第一转轴(2)的中轴线重合，第一齿轮(14)啮合连接多组轮齿；
控制箱(11)连接外壳(1)的外端面，控制箱(11)上设有显示屏和按键模块，控制箱(11)内设有控制器；控制器、显示屏、按键模块、驱动装置(6)和多组超声波振荡器(15)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种废铜回收用清洗设备，其特征在于，收集箱包括多组限位柱(9)、箱体(12)、两组把手(13)、安装板(25)和盖板(26)；其中，支撑板(8)上设有多组限位盲孔(19)；
箱体(12)为上端面开口的中空结构，且其外周面为镂空结构，箱体(12)的投影形状与放置孔(161)的孔形相同；
安装板(25)连接箱体(12)的上端面，安装板(25)上设有投放料口；
两组把手(13)均连接安装板(25)，两组把手(13)以投放料开口的中轴线为中心对称分布；盖板(26)的一端通过多组铰链转动连接安装板(25)，盖板(26)的另一端通过锁扣连接安装板(25)用于密封或打开投放料口；
多组限位柱(9)连接箱体(12)的底面，工作状态下，多组限位柱(9)分别配合插入多组限位盲孔(19)内构成限位结构。


3.根据权利要求2所述的一种废铜回收用清洗设备，其特征在于，箱体(12)的投影形状形状为圆形或正多边形。


4.根据权利要求2所述的一种废铜回收用清洗设备，其特征在于，还包括多组滑板(27)；其中，放置孔(161)的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小琴，
申请(专利权)人：李小琴，
类型：发明
国别省市：江西;36