本发明专利技术公开了用于发动机壳体的连续清洗装置，包括进料输送架、出料输送架以及清洗箱体，清洗箱体内形成清洗区，清洗区内设有多个清洗头，清洗箱体上设置有连接进料输送架的进料口以及连接出料输送架的出料口，还包括：用于固定发动机壳体的放置框组件；支撑旋转组件上呈圆周阵列布置有多个吊装件；从进料输送架进入的放置框组件随着支撑旋转组件的运动卡入吊装件上。本发明专利技术提供的用于发动机壳体的连续清洗装置，能够连续性的带动多个发动机壳体清洗，且在进行吊装时，通过在旋转盘内部设置的传动组件将动力连接，可带动放置框组件在经过清洗区的过程中，能够进行自转，即能够全面的进行清洗发动机壳体。
【技术实现步骤摘要】
用于发动机壳体的连续清洗装置
本专利技术涉及发动机壳体加工
，具体涉及用于发动机壳体的连续清洗装置。
技术介绍
发动机，是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机(往复活塞式发动机)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、喷气发动机、电动机等，公知的，发动机外部由发动机壳体以及缸盖组成，而在发动机壳体加工的过程中，需要对其相应位置进行精加工打孔等，而在打孔后表面，会残留较多油渍，需要对发动机壳体进行清理，以将金属表面污垢或毛刺去除，以便于后续的出货包装以及使用，例如申请号为“202010809538.2”，名称为“一种发动机缸盖清洗装置”的中国专利，该专利包括水槽，所述水槽上设有进水口和出水口，所述水槽内设有用于固定缸盖的旋转夹具，所述水槽内还设有用于清理缸盖的清理部；所述清理部包括:壳体，其为圆筒状，所述壳体内固定设置有一隔板；多个清理杆组，多个所述清理杆组周向且均匀地设置在所述隔板上，所述清理杆组的多个清理杆径向设置在所述隔板上，不同清理杆组的清理杆大小不同；及驱动机构，其安装在所述壳体内，所述驱动机构能够带动多个所述清理杆同时转动且同一组相邻的两个所述清理杆的转动方向相反；所述水槽外壁上固定安装有用于带动所述清理部转动的电机，其能够让缸盖与水槽内的清洁剂更好的接触，提高清洗效率以及能够对缸盖不同的孔径进行清理；现有技术的不足之处在于：现有的发动机壳体清洗装置一般在进行清洗时，只能一个一个的对发动机壳体进行清洗，不能连续对多个发动机壳体进行清理，清洗效率极低。
技术实现思路
<br>本专利技术的目的是提供用于发动机壳体的连续清洗装置，以解决现有技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于发动机壳体的连续清洗装置，包括进料输送架、出料输送架以及清洗箱体，所述清洗箱体内形成清洗区，所述清洗区内设有多个清洗头，所述清洗箱体上设置有连接所述进料输送架的进料口以及连接所述出料输送架的出料口，还包括：用于固定发动机壳体的放置框组件；支撑旋转组件，其接收驱动以旋转的布置于所述清洗箱体内，所述支撑旋转组件上呈圆周阵列布置有多个吊装件；从所述进料输送架进入的放置框组件随着支撑旋转组件的运动卡入所述吊装件上。作为优选，所述支撑旋转组件包括两个相对设置的旋转盘，各所述旋转盘上均设有多个固定壳，各所述固定壳与各所述吊装件一一对应布置。作为优选，所述吊装件包括旋转柱以及支撑杆，所述支撑杆铰接于所述旋转柱上，所述旋转柱转动设置于所述固定壳上，所述支撑杆的一端还固定设置有至少两个锁止柱；在所述进料口区域，所述锁止柱随着所述支撑旋转组件转动以插接于所述放置框组件上。作为优选，所述放置框组件包括两个相对设置的横板，所述横板上开设有与锁止柱相适配的插接槽。作为优选，所述横板下方设有倾斜面，在所述支撑旋转组件的运动方向上，所述锁止柱沿着倾斜面的挤压并滑落在插接槽内。作为优选，所述横板上还分别设有具有弹性的第一锁止扣以及第二锁止扣，所述第一锁止扣以及第二锁止扣插接于插接槽内，且能够插接至所述锁止柱上开设的锁止槽内。作为优选，所述旋转盘上设置有多个传动组件，所述传动组件包括传动杆、以及分别固定安装于传动杆两端的第二锥齿轮以及第三锥齿轮；所述旋转盘的中心位置处设置有中心锥齿轮，各所述第二锥齿轮均啮合于所述中心锥齿轮上，各所述第三锥齿轮一一对应的驱动各所述吊装件转动。作为优选，所述传动组件还包括传动柱，所述传动柱上的一端滑动设置于旋转柱内，且固定设置有传动齿条，且支撑杆上还设有与传动齿条相啮合的传动齿轮，所述传动柱远离传动齿条的一端固定设置有能够与第三锥齿轮相啮合的第一锥齿轮。作为优选，所述支撑旋转组件还包括支撑架，所述支撑架固定设置在进料输送架以及出料输送架上，且中心锥齿轮分别固定设置于两个支撑架上。作为优选，两个所述旋转盘通过动力轴相连接，且所述动力轴的两端分别穿过中心锥齿轮并延伸至支撑架的外侧。在上述技术方案中，本专利技术提供的用于发动机壳体的连续清洗装置具备的有益效果：本专利技术通过设置连续输送的旋转输送装置，以及在旋转输送装置内设置用于将发动机壳体吊起的吊装件，即在设备进行运作时，能够通过若干组吊装件将滑动至第一输送辊上的放置框组件进行吊起，能够带动动机壳体经过清洗箱体内的清洗区进行清洗，且能够连续性的带动多个发动机壳体清洗，不需要人工清洗，即可大大提高对发动机壳体的清洗效率，且在进行吊装时，能够通过倾斜面的挤压，通过在旋转盘内部设置的传动组件将动力连接，从而可带动放置框组件在经过清洗区的过程中，能够进行自转，即能够全面的进行清洗发动机壳体。本专利技术通过设置可旋转的支撑旋转组件，能够利用上部的空间形成清洗区，即可减少清洗设备的占地面积，有效利用占地空间。应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的整体的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的省去清洗箱体的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的支撑旋转组件的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的进料输送架以及出料输送架的主视结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的固定壳以及部分传动组件与吊装件配合的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的发动机壳体位于放置框组件内的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的放置框组件的结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的吊装件的结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的第二锥齿轮与中心锥齿轮的结构示意图；图10为本专利技术实施例提供的进料输送架、出料输送架、第一输送辊、挡柱以及第二输送辊的结构示意图；图11为本专利技术实施例提供的横板的内部结构示意图。附图标记说明：1、进料输送架；2、出料输送架；3、清洗箱体；4、支撑架；6、旋转盘；7、固定壳；8、放置架；9、固定杆；10、锁止块；11、转动杆；12、传动柱；13、支杆；14、第一输送辊；15、中心锥齿轮；16、挡柱；17、第二输送辊；18、第一锁止扣；19、回力弹簧；20、第二锁止扣；21、连接杆；22、动力轴；71、旋转柱；72、支撑杆；721、锁止柱；722、传动齿轮；81、横板；8101、插接槽；82、底座；811、倾斜面；91、锁柱；1001、锁紧螺钉；1201、第一锥齿轮；1202、传动齿条；1311、第二锥齿轮；1312、第三锥齿轮；131、传动杆。具体实施方式为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于发动机壳体的连续清洗装置，包括进料输送架(1)、出料输送架(2)以及清洗箱体(3)，所述清洗箱体(3)内形成清洗区，所述清洗区内设有多个清洗头，所述清洗箱体(3)上设置有连接所述进料输送架(1)的进料口以及连接所述出料输送架(2)的出料口，其特征在于：还包括：/n用于固定发动机壳体的放置框组件；/n支撑旋转组件，其接收驱动以旋转的布置于所述清洗区内，所述支撑旋转组件上呈圆周阵列布置有多个吊装件；/n从所述进料输送架(1)进入的放置框组件随着支撑旋转组件的运动卡入所述吊装件上。/n
【技术特征摘要】
1.用于发动机壳体的连续清洗装置，包括进料输送架(1)、出料输送架(2)以及清洗箱体(3)，所述清洗箱体(3)内形成清洗区，所述清洗区内设有多个清洗头，所述清洗箱体(3)上设置有连接所述进料输送架(1)的进料口以及连接所述出料输送架(2)的出料口，其特征在于：还包括：
用于固定发动机壳体的放置框组件；
支撑旋转组件，其接收驱动以旋转的布置于所述清洗区内，所述支撑旋转组件上呈圆周阵列布置有多个吊装件；
从所述进料输送架(1)进入的放置框组件随着支撑旋转组件的运动卡入所述吊装件上。
2.根据权利要求1所述的用于发动机壳体的连续清洗装置，其特征在于，所述支撑旋转组件包括两个相对设置的旋转盘(6)，各所述旋转盘(6)上均设有多个固定壳(7)，各所述固定壳(7)与各所述吊装件一一对应布置。
3.根据权利要求2所述的用于发动机壳体的连续清洗装置，其特征在于，所述吊装件包括旋转柱(71)以及支撑杆(72)，所述支撑杆(72)铰接于所述旋转柱(71)上，所述旋转柱(71)转动设置于所述固定壳(7)上，所述支撑杆(72)的一端还固定设置有至少两个锁止柱(721)；
在所述进料口区域，所述锁止柱(721)随着所述支撑旋转组件转动以插接于所述放置框组件上。
4.根据权利要求3所述的用于发动机壳体的连续清洗装置，其特征在于，所述放置框组件包括两个相对设置的横板(81)，所述横板(81)上开设有与锁止柱(721)相适配的插接槽(8101)。
5.根据权利要求4所述的用于发动机壳体的连续清洗装置，其特征在于，所述横板(81)下方设有倾斜面(811)，在所述支撑旋转组件的运动方向上，所述锁止柱(721)沿着倾斜面(811)的挤压并滑落在插接槽(8101)内。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽伟，晋安武，康章保，王茂静，
申请(专利权)人：滁州悦达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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